阀体阀管焊接用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了阀体阀管焊接用工装，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有安装座，且安装座的内部表面开设有第二滑轨。本实用新型专利技术中，在安装座的内部设置了固定夹持座，在焊接使用的工作过程中，通过手动调节手轮，在夹持杆与夹持板的相互配合下实现对阀体的夹持固定，并利用夹持机构内的多个第二电动伸缩杆推动夹持块，对待焊接的阀管进行固定夹持，并且利用支撑架对阀管进行辅助支撑，该工装采用阀管与阀体分体式夹持固定，可以有效提高焊接过程中的稳定性，防止因震动对焊接造成的影响，而且通过第二滑轨与滑动轮的相互配合可以实现固定夹持座的移动，使其阀体与阀管的焊接口进行水平位移拼接，不但提高了阀体与阀管焊接的精准度。

Welding tooling for valve body and pipe

【技术实现步骤摘要】
阀体阀管焊接用工装
本技术涉及焊接工装
，尤其涉及阀体阀管焊接用工装。
技术介绍
焊接工装是焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。然而在传统的焊接工作过程中，使用的焊接工装，大多都是硬性固定，无法根据焊接使用需求对夹持的物体进行位置移动，容易出现阀体与阀管的焊接口拼接发生偏移错位，造成焊接效果不理想，降低焊接的工作效率，并且在阀体与阀管焊接的工作过程中，产生的高温会对工作人员的面部造成伤害，而且传统使用的防护面罩都是通过工作人员进行手动托举，长时间的焊接作业会，造成使用者的肢体酸痛，增加工人疲惫感，降低焊接工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阀体阀管焊接用工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：阀体阀管焊接用工装，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有安装座，且安装座的内部表面开设有第二滑轨，并且第二滑轨的内部通过滑动轮滑动连接有固定夹持座，所述固定夹持座的一侧表面贯穿安装有夹持杆，且夹持杆的一端固定有调节手轮，并且调节手轮的对立端安装有夹持板，所述安装座的一侧贯穿安装有夹持机构，且夹持机构的内部贯穿夹持有阀管，并且阀管的底部安装有支撑架。优选的，所述装置本体的顶部设置有支撑板，且支撑板与安装座之间贯穿安装有螺杆，并且螺杆的一端与伺服电机的输出轴固定，所述装置本体的顶部开设有第一滑轨，且第一滑轨与螺杆之间连接有固定滑块。优选的，所述固定滑块的顶部安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部通过调节座连接有防护面罩。优选的，所述夹持机构是由第二电动伸缩杆和夹持块组成，所述夹持机构的内侧安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶端安装有夹持块，所述第二电动伸缩杆与夹持块均设置有多个。优选的，所述安装座为U型结构，所述夹持块为圆弧形结构，所述装置本体的内部安装有蓄电池。优选的，所述装置本体的一侧安装有控制面板，且控制面板的输出端与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、伺服电机的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在安装座的内部设置了固定夹持座，在焊接使用的工作过程中，通过手动调节手轮，在夹持杆与夹持板的相互配合下实现对阀体的夹持固定，并利用夹持机构内的多个第二电动伸缩杆推动夹持块，对待焊接的阀管进行固定夹持，并且利用支撑架对阀管进行辅助支撑，该工装采用阀管与阀体分体式夹持固定，可以有效提高焊接过程中的稳定性，防止因震动对焊接造成的影响，而且通过第二滑轨与滑动轮的相互配合可以实现固定夹持座的移动，使其阀体与阀管的焊接口进行水平位移拼接，不但提高了阀体与阀管焊接的精准度，同时也避免了因焊接口的偏移造成焊接质量的下降。2、本技术中，在装置本体的顶部设置了支撑板、螺杆、伺服电机、第一电动伸缩杆和防护面罩，在焊接进行的工作过程中，通过伺服电机带动螺杆转动，在螺杆的旋转作业下，利用固定滑块与第一滑轨的相互配合，从而实现对防护面罩前后距离的调节，并且利用第一电动伸缩杆和调节座的相互配合，可以根据焊接使用者的工作需求，对防护面罩的高度和使用角度进行调节，该装置通过对防护面罩进行支撑调节，不但满足了使用者焊接的使用需求，提高对工作人员的面部保护，同时也避免了传统焊接过程中，长时间的托举面罩，而造成使用者的肢体酸痛，提高焊接工作效率，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术提出的阀体阀管焊接用工装的侧视图；图2为本技术提出的阀体阀管焊接用工装安装座的主视图；图3为本技术提出的阀体阀管焊接用工装的俯视图；图4为本技术提出的阀体阀管焊接用工夹持机构的结构示意图。图例说明：1、装置本体；2、伺服电机；3、支撑板；4、第一电动伸缩杆；5、调节座；6、防护面罩；7、固定滑块；8、第一滑轨；9、安装座；10、第二滑轨；11、固定夹持座；12、滑动轮；13、调节手轮；14、支撑架；15、夹持机构；16、夹持杆；17、夹持板；18、螺杆；19、夹持块；20、第二电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一，由图1-4给出，本技术包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有安装座9，且安装座9的内部表面开设有第二滑轨10，并且第二滑轨10的内部通过滑动轮12滑动连接有固定夹持座11，固定夹持座11的一侧表面贯穿安装有夹持杆16，且夹持杆16的一端固定有调节手轮13，并且调节手轮13的对立端安装有夹持板17，安装座9的一侧贯穿安装有夹持机构15，且夹持机构15的内部贯穿夹持有阀管，并且阀管的底部安装有支撑架14，夹持杆16与夹持板17均设置有两个，且两个夹持杆16与夹持板17均关于固定夹持座11的中轴线对称。实施例二，在实施例一的基础上，装置本体1的顶部设置有支撑板3，且支撑板3与安装座9之间贯穿安装有螺杆18，并且螺杆18的一端与伺服电机2的输出轴固定，装置本体1的顶部开设有第一滑轨8，且第一滑轨8与螺杆18之间连接有固定滑块7，固定滑块7。的底部有配合滑动使用的滑轮，螺杆18与支撑板3的连接处嵌设有转轴。实施例三，在实施例二的基础上，固定滑块7的顶部安装有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的顶部通过调节座5连接有防护面罩6，调节座5的内部贯穿有转轴。实施例四，在实施例一的基础上，夹持机构15是由第二电动伸缩杆20和夹持块19组成，夹持机构15的内侧安装有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20的顶端安装有夹持块19，第二电动伸缩杆20与夹持块19均设置有多个，且多个第二电动伸缩杆20与夹持块19呈环形等距分布，通过第二电动伸缩杆20与夹持块19环形等距分布，可以使其阀管夹持受力更加均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀体阀管焊接用工装，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部设置有安装座(9)，且安装座(9)的内部表面开设有第二滑轨(10)，并且第二滑轨(10)的内部通过滑动轮(12)滑动连接有固定夹持座(11)，所述固定夹持座(11)的一侧表面贯穿安装有夹持杆(16)，且夹持杆(16)的一端固定有调节手轮(13)，并且调节手轮(13)的对立端安装有夹持板(17)，所述安装座(9)的一侧贯穿安装有夹持机构(15)，且夹持机构(15)的内部贯穿夹持有阀管，并且阀管的底部安装有支撑架(14)。/n

【技术特征摘要】
1.阀体阀管焊接用工装，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部设置有安装座(9)，且安装座(9)的内部表面开设有第二滑轨(10)，并且第二滑轨(10)的内部通过滑动轮(12)滑动连接有固定夹持座(11)，所述固定夹持座(11)的一侧表面贯穿安装有夹持杆(16)，且夹持杆(16)的一端固定有调节手轮(13)，并且调节手轮(13)的对立端安装有夹持板(17)，所述安装座(9)的一侧贯穿安装有夹持机构(15)，且夹持机构(15)的内部贯穿夹持有阀管，并且阀管的底部安装有支撑架(14)。


2.根据权利要求1所述的阀体阀管焊接用工装，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部设置有支撑板(3)，且支撑板(3)与安装座(9)之间贯穿安装有螺杆(18)，并且螺杆(18)的一端与伺服电机(2)的输出轴固定，所述装置本体(1)的顶部开设有第一滑轨(8)，且第一滑轨(8)与螺杆(18)之间连接有固定滑块(7)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，
申请(专利权)人：成都科锐有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51