一种激光焊接大台面悬臂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接大台面悬臂结构，包括操作台、安装在操作台侧壁的安装架、安装在安装架上的焊接悬臂以及安装在焊接悬臂端部的焊接头，所述焊接悬臂与操作台保持水平，所述安装架包括位于安装架底部的支撑板以及设置在支撑板两侧的定位板，所述焊接悬臂安装在安装架内。具有减少了焊接悬臂在使用过程中的晃动，增加了激光焊接机在焊接过程中的稳定性，从而在一定程度上提升了焊接精度的效果。

A cantilever structure of Laser Welded Large worktable

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接大台面悬臂结构
本技术涉及激光焊接机的
，特别是涉及一种激光焊接大台面悬臂结构。
技术介绍
激光焊接机是日常生活中用于焊接工件的一种设备。现有的激光焊接机一般包括工作台、安装在工作台侧壁的放置台以及设置在放置台上的焊机组件，焊接组件包括安装在工作台侧壁的焊接悬臂以及安装在焊接悬臂上的焊接头，焊接悬臂的一端向远离放置台的一侧延伸至工作台的上方，但是上述激光焊接机在实际的使用过程中，由于焊接头需要延伸至工作台上进行工作，导致焊接悬臂的长度较长，在焊接的过程中，安装架容易发生晃动，对焊接精度造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种激光焊接机大台面悬臂结构，具有减少了焊接悬臂在使用过程中的晃动，增加了激光焊接机在焊接过程中的稳定性，从而在一定程度上提升了焊接精度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光焊接机大台面悬臂结构，包括操作台、安装在操作台侧壁的安装架、安装在安装架上的焊接悬臂以及安装在焊接悬臂端部的焊接头，所述焊接悬臂与操作台保持水平，所述安装架包括位于安装架底部的支撑板以及设置在支撑板两侧的定位板，所述焊接悬臂安装在安装架内。通过采用上述技术方案，在焊接悬臂的底部设置安装架，焊接悬臂直接安装在安装架上，并且通过安装架底部的支撑板以及位于支撑板两侧的定位板进行支撑和定位，从而增加了焊接悬臂的结构强度，不容易发生断裂和弯曲，使得焊接悬臂在焊接的过程中焊接更加稳定，在一定程度上提升了焊接精度。本技术进一步设置为，所述安装架还包括与操作台的侧壁固定的固定件，所述固定件倾斜安装在操作台的一侧。通过采用上述技术方案，将固定件倾斜安装在操作台的一侧，焊接悬臂从固定件的侧壁伸出，在一定程度上缩短了焊接悬臂的长度，从而进一步降低了焊接悬臂发生晃动以及断裂的概率，使得激光焊接机在焊机的过程中焊接更加稳定，且通过将固定件倾斜设置在操作台的一侧，从而减少了激光焊接机的占用空间。本技术进一步设置为，所述操作台的边沿处设置有加长板，所述加长板沿操作台的边沿处周向密布，所述加长板的顶部与操作台的顶部齐平。通过采用上述技术方案，在操作台的边沿处设置加长板，增加了操作台的面积，当需要焊接大型工件时，不需要在操作台的边沿处设置放置支架对大型工件进行支撑，从而方便了大型工件的加工。本技术进一步设置为，所述加长板的顶部设置有耐磨层。通过采用上述技术方案，在加长板的顶部设置一层耐磨层，从而减少了工件在加长板的顶部进行滑动时与加长板之间的摩擦，降低了工件与加长板之间的磨损，方便了工件在操作台上的移动，且在一定程度上增加了加长板的使用寿命。本技术进一步设置为，所述加长板的一侧开设有站立开口。通过采用上述技术方案，在加长板的一侧开设站立开口，从而方便了工人在加长板的一侧的站立，方便了工人对操作台的工件进行操作。本技术进一步设置为，所述加长板的底部设置有结构加强筋。通过采用上述技术方案，增加了加长板的结构强度。本技术进一步设置为，所述焊接头的侧壁安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括壳体、开设于壳体底部的吸尘口、开设于壳体远离站立开口的一侧设置有出尘口以及安装在壳体内的吸尘器。通过采用上述技术方案，在焊接头的侧壁设置吸尘装置，使得激光焊机在焊接的过程中产生的有害气体以及粉尘等能够通过采用吸尘装置进行吸附，使得有害气体以及粉尘能够排放到远离人体的一侧，避免了人体直接吸入有害气体以及粉尘，从而增加了工人在进行加工时的使用体验。本技术进一步设置为，所述吸尘口的底部设置有降噪板，所述降噪板的底部均布有多个进气孔，所述除尘口由多个均布在壳体远离站立开口一侧的出气孔组成。通过采用上述技术方案，粉尘以及有害气体在通过吸尘器进入吸尘装置内时，能够通过降噪板记性均流，减少了吸尘装置在进行吸尘的过程中的噪音，从而优化了工人工作时的工作环境，且通过在降噪板的底部开设多个进气孔，从而增加了吸尘装置的吸力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、上述一种激光焊接大台面悬臂结构通过设置安装架，具有减少了焊接悬臂在使用过程中的晃动，增加了激光焊接机在焊接过程中的稳定性，从而在一定程度上提升了焊接精度的效果；2、上述技术通过设置吸尘装置，具有减少粉尘以及有害气体直接被吸入人体内，从而在一定程度上降低了焊接过程中产生的粉尘以及有害气体对于人体的影响的效果；3、上述技术通过设置加长板，具有方便了大型工件在操作台上的加工的效果。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为本技术的另一方向的结构示意图。图3为本技术的爆炸结构示意图。图4为安装架的爆炸结构示意图。图5为吸尘装置的爆炸结构示意图。图中：1、操作台；11、支撑架；12、放置板；13、安装箱体；131、安装斜面；132、安装槽；14、第一加长板；141、横板；142、纵板；143、耐磨层,144、站立开口；15、第二加长板；16、第三加长板；17、第四加长板；18、结构加强筋；181、固定板；182、锁紧板；183、省料通孔；2、安装架；21、支撑板；22、定位板；23、盖合板；24、固定件；3、焊接悬臂；4、焊接头；5、吸尘装置；51、壳体；52、吸尘口；521、降噪板；522、进气孔；53、出尘口；531、出气孔；54、吸尘器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1，一种激光焊接机大台面悬臂结构，包括操作台1、安装在操作台1侧壁的安装架2、安装在安装架2上的焊接悬臂3以及安装在焊接悬臂3端部的焊接头4。参照附图1和附图2，操作台1包括支撑架11、放置在支撑架11顶部的支撑板21以及位于支撑架11一侧的安装箱体13。参照附图3，安装箱体13远离焊接头4的一侧设置有竖直向上朝向焊接头4的一侧倾斜的安装斜面131，安装斜面131上倾斜开设有一安装槽132，安装架2焊接悬臂3与操作台1相互平行。参照附图3和附图4，安装架2包括位于安装架2底部的支撑板21、设置在支撑板21两侧的定位板22、安装在两定位板22顶部的盖合板23以及与操作台1的侧壁固定的固定件24。焊接悬臂3固定安装在支撑板21上，固定件24倾斜安装在安装槽132内。参照附图1，操作台1的边沿处设置有加长板，加长板沿操作台1的边沿处周向密布。加长板包括第一加长板14、第二加长板15、第三加长板16以及第四加长板17。参照附图1，第一加长板14具有横板141和纵板142，横板141沿支撑板21的长度方向设置，纵板142沿支撑板21的宽度方向设置，横板141和纵板142之间形成供支撑板21安装的安装槽132，纵板142的长度大于支撑板21的宽度。参照附图1和附图3，第二加长板15安装在纵板142的一侧，第二加长板15的长度大于支撑板21的长度，第三加长板16安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接大台面悬臂结构，包括操作台(1)，其特征在于，还包括安装在操作台(1)侧壁的安装架(2)、安装在安装架(2)上的焊接悬臂(3)以及安装在焊接悬臂(3)端部的焊接头(4)，所述焊接悬臂(3)与操作台(1)保持水平，所述安装架(2)包括位于安装架(2)底部的支撑板(21)以及设置在支撑板(21)两侧的定位板(22)，所述焊接悬臂(3)安装在安装架(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接大台面悬臂结构，包括操作台(1)，其特征在于，还包括安装在操作台(1)侧壁的安装架(2)、安装在安装架(2)上的焊接悬臂(3)以及安装在焊接悬臂(3)端部的焊接头(4)，所述焊接悬臂(3)与操作台(1)保持水平，所述安装架(2)包括位于安装架(2)底部的支撑板(21)以及设置在支撑板(21)两侧的定位板(22)，所述焊接悬臂(3)安装在安装架(2)内。


2.根据权利要求1所述的一种激光焊接大台面悬臂结构，其特征在于，所述安装架(2)还包括与操作台(1)的侧壁固定的固定件(24)，所述固定件(24)倾斜安装在操作台(1)的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种激光焊接大台面悬臂结构，其特征在于，所述操作台(1)的边沿处设置有加长板，所述加长板沿操作台(1)的边沿处周向密布，所述加长板的顶部与操作台(1)的顶部齐平。


4.根据权利要求3所述的一种激光焊接大台面悬臂结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方杰，
申请(专利权)人：浙江得马智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33