一种上下对射脱箱造型机制造技术

本申请公开了一种上下对射脱箱造型机，包括：压机，其包括机架、上射砂头组件、上砂箱组件、下砂箱组件、补偿砂箱组件、下射砂头和驱动部件，驱动部件用于驱动由上至下依次设置于机架中的上射砂头组件、上砂箱组件、下砂箱组件和补偿砂箱组件上下移动，下射砂头固定于机架且位于补偿砂箱组件的下方；砂气筒，与上射砂头组件和下射砂头连通，用于盛装造型砂；供排气装置，与砂气筒、上射砂头组件和下射砂头均连通，用于输送高压气体和排出气体；型板平车组件，用于在上砂箱组件和下砂箱组件之间水平方向取放型板；推砂型装置，用于将成型后的砂型从补偿砂箱组件上水平推出。整个造型过程不需要人工操作，实现了自动造型，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了产品质量的稳定性。

A molding machine for up and down shooting off box

【技术实现步骤摘要】
一种上下对射脱箱造型机
本技术涉及铸造
，特别涉及一种上下对射脱箱造型机。
技术介绍
铸造过程需要制作砂型，传统铸造业依靠人工手工造型，需要大量的劳动力资源，且劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定。因此，如何实现自动造型，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种上下对射脱箱造型机，以实现自动化造型。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种上下对射脱箱造型机，包括：压机，所述压机包括机架、上射砂头组件、上砂箱组件、下砂箱组件、补偿砂箱组件、下射砂头和驱动部件，所述驱动部件用于驱动由上至下依次设置于所述机架中的所述上射砂头组件、上砂箱组件、下砂箱组件和补偿砂箱组件上下移动，所述下射砂头固定于所述机架且位于所述补偿砂箱组件的下方；砂气筒，与所述上射砂头组件和所述下射砂头连通，用于盛装造型砂；供排气装置，与所述砂气筒、所述上射砂头组件和所述下射砂头均连通，用于输送高压气体和排出气体；型板平车组件，用于在所述上砂箱组件和下砂箱组件之间水平方向取放型板；推砂型装置，用于将成型后的砂型从所述压机中水平推出。优选地，在上述的上下对射脱箱造型机中，所述机架包括顶座、底座和导向柱，所述导向柱的两端分别与所述顶座和底座连接，所述上射砂头组件、所述上砂箱组件、所述下砂箱组件和补偿砂箱组件均可滑动地设置于所述导向柱上。优选地，在上述的上下对射脱箱造型机中，所述驱动部件包括：上射砂头驱动件，固定于机架的顶座，用于驱动所述上射砂头组件移动；上砂箱驱动件，固定于所述上射砂头组件，用于驱动所述上砂箱组件移动；下砂箱驱动件，固定于所述机架的底座，用于驱动所述下砂箱组件移动；补偿砂箱驱动件，固定于所述机架的底座，用于驱动所述补偿砂箱组件移动。优选地，在上述的上下对射脱箱造型机中，所述上射砂头组件包括上射砂头和上射砂头托板，所述上射杀头托板可上下移动地设置于所述机架上，所述上射砂头固定于所述上射砂头托板的下部，所述上射砂头驱动件与所述上射砂头托板驱动连接，所述上砂箱驱动件固定于所述上射砂头托板。优选地，在上述的上下对射脱箱造型机中，所述上射砂头包括上射砂仓和上射砂板，所述上射砂仓具有进砂口、出砂口和进出气口，所述上射砂板固定于所述上射砂仓的底部的出砂口，所述上射砂板具有上射砂嘴。优选地，在上述的上下对射脱箱造型机中，所述上射砂仓包括上射砂仓仓体、上射砂仓内衬和第一滤砂进出气盖，所述上射砂仓内衬设置于所述上射砂仓仓体中，所述第一滤砂进出气盖设置于所述进出气口处；所述上射砂板包括上压板以及安装在所述上压板上的所述上射砂嘴、第一蒙板、第一密封板和芯棒。优选地，在上述的上下对射脱箱造型机中，所述下射砂头包括下射砂仓和下射砂板，所述下射砂仓具有进砂口、出砂口和进出气口，所述下射砂板固定于所述下射砂仓的顶部的出砂口，所述下射砂板具有下射砂嘴。优选地，在上述的上下对射脱箱造型机中，所述下射砂仓包括下射砂仓仓体、下射砂仓内衬和沸腾板，所述下射砂仓内衬设置于所述下射砂仓仓体中，所述沸腾板设置于所述下射砂仓内衬中；所述下射砂板包括下压板以及安装在所述下压板上的下射砂嘴、第二蒙板和第二密封板。优选地，在上述的上下对射脱箱造型机中，所述型板平车组件包括：上轨道架，所述上轨道架相对所述上射砂头组件和所述上砂箱组件上下移动地吊装于所述上射砂头组件和所述上砂箱组件上，所述上轨道架具有上轨道；型板平车架，设置有下轨道；型板平车，放置于所述型板平车架上，所述型板平车具有车身、上轮臂、上滚轮、下滚轮和伸缩驱动件，所述上轮臂竖直设置于所述车身的上部，所述上滚轮连接于所述上轮臂上，所述上滚轮用于与上轨道配合，所述下滚轮设置于所述车身的下部，所述下滚轮用于与下轨道配合，所述伸缩驱动件固定于所述型板平车架上，所述伸缩驱动件的伸缩端与所述车身连接。优选地，在上述的上下对射脱箱造型机中，所述伸缩驱动件的伸缩端与所述车身通过推拉头、可移动定位板和航销连接，所述推拉头固定于所述伸缩驱动件的伸缩端，可移动定位板沿垂直于下轨道的方向水平移动地设置于所述车身上，所述航销固定于推拉头上，且所述航销上下移动设置于所述可移动定位板上。优选地，在上述的上下对射脱箱造型机中，所述推砂型装置安装于推砂型装置架上，所述推砂型装置包括：安装座，固定于所述推砂型装置架上；推动驱动件，固定于所述推砂型装置架上；推板，连接于所述推动驱动件的推动端；导向杆，穿过所述安装座，所述导向杆的一端与所述推板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的上下对射脱箱造型机中，压机包括机架、上射砂头组件、上砂箱组件、下砂箱组件、补偿砂箱组件、下射砂头和驱动部件，其中，上射砂头组件、上砂箱组件、下砂箱组件和补偿砂箱组件由上至下依次可移动地设置于机架上，驱动部件驱动上射砂头组件、上砂箱组件、下砂箱组件和补偿砂箱组件上下移动，下射砂头固定于机架且位于补偿砂箱组件的下方；砂气筒与压力空气源连通，用于向上射砂头组件和下射砂头中供造型砂；型板平车组件用于在上砂箱组件和下砂箱组件之间水平方向取放型板；推砂型装置用于将成型后的砂型从压机中水平推出。工作时，砂气筒中开始加砂，型板平车组件将型板水平移送到压机的上砂箱组件和下砂箱组件之间，驱动部件分别驱动下砂箱组件、补偿砂箱组件和上砂箱组件在机架中上下移动到指定位置，之后，在驱动部件的施压作用下，上砂箱组件和下砂箱组件进行合箱。在合箱完成与砂气筒加砂完成后，打开供排气装置向砂气筒、上砂箱组件和下砂箱组件中输送高压气体，砂气筒中的造型砂在高压气体的作用下变成一种可流动的、可悬浮的、可喷射的砂气混合体，砂气混合体在高气压的作用下通过上射砂头组件和下射砂头射入上砂箱组件和下砂箱组件内。当上砂箱组件与下砂箱组件内都射满砂子后，供排气装置停止输送高压气体，并进行排气，排出砂气筒内多余的气体。排气完成，驱动部件对砂箱内的松散的造型砂进行压实。压实完成，驱动部件驱动上砂箱组件与型板脱离，型板平车组件将型板移出压机，之后，驱动部件驱动上砂箱组件向下运行进行第二次合箱，合箱后，驱动部件驱动上砂箱组件向上移动与上砂型脱箱，驱动部件分别驱动补偿砂箱组件和下砂箱组件与下砂型脱箱，脱箱完成后，推砂型装置将砂型推出压机，造型结束。可见，整个造型过程不需要人工操作，实现了自动造型，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了产品质量的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种上下对射脱箱造型机的结构示意图；图2为本技术实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上下对射脱箱造型机，其特征在于，包括：/n压机(1)，所述压机(1)包括机架、上射砂头组件(13)、上砂箱组件(14)、下砂箱组件(15)、补偿砂箱组件(16)、下射砂头(17)和驱动部件，所述驱动部件用于驱动由上至下依次设置于所述机架中的所述上射砂头组件(13)、所述上砂箱组件(14)、所述下砂箱组件(15)和所述补偿砂箱组件(16)上下移动，所述下射砂头(17)固定于所述机架且位于所述补偿砂箱组件(16)的下方；/n砂气筒(2)，与所述上射砂头组件(13)和所述下射砂头(17)均连通，用于盛装造型砂；/n供排气装置(3)，与所述砂气筒(2)、所述上射砂头组件(13)和所述下射砂头(17)均连通，用于输送高压气体和排出气体；/n型板平车组件(9)，用于在所述上砂箱组件(14)和下砂箱组件(15)之间水平方向取放型板(926)；/n推砂型装置(7)，用于将成型后的砂型从所述压机(1)中水平推出。/n

【技术特征摘要】
1.一种上下对射脱箱造型机，其特征在于，包括：
压机(1)，所述压机(1)包括机架、上射砂头组件(13)、上砂箱组件(14)、下砂箱组件(15)、补偿砂箱组件(16)、下射砂头(17)和驱动部件，所述驱动部件用于驱动由上至下依次设置于所述机架中的所述上射砂头组件(13)、所述上砂箱组件(14)、所述下砂箱组件(15)和所述补偿砂箱组件(16)上下移动，所述下射砂头(17)固定于所述机架且位于所述补偿砂箱组件(16)的下方；
砂气筒(2)，与所述上射砂头组件(13)和所述下射砂头(17)均连通，用于盛装造型砂；
供排气装置(3)，与所述砂气筒(2)、所述上射砂头组件(13)和所述下射砂头(17)均连通，用于输送高压气体和排出气体；
型板平车组件(9)，用于在所述上砂箱组件(14)和下砂箱组件(15)之间水平方向取放型板(926)；
推砂型装置(7)，用于将成型后的砂型从所述压机(1)中水平推出。


2.根据权利要求1所述的上下对射脱箱造型机，其特征在于，所述机架包括顶座(11)、底座(18)和导向柱(12)，所述导向柱(12)的两端分别与所述顶座(11)和所述底座(18)连接，所述上射砂头组件(13)、所述上砂箱组件(14)、所述下砂箱组件(15)和所述补偿砂箱组件(16)均可滑动地设置于所述导向柱(12)上。


3.根据权利要求1所述的上下对射脱箱造型机，其特征在于，所述驱动部件包括：
上射砂头驱动件(191)，固定于机架的顶座(11)，用于驱动所述上射砂头组件(13)移动；
上砂箱驱动件(192)，固定于所述上射砂头组件(13)，用于驱动所述上砂箱组件(14)移动；
下砂箱驱动件(193)，固定于所述机架的底座(18)，用于驱动所述下砂箱组件(15)移动；
补偿砂箱驱动件(194)，固定于所述机架的底座(18)，用于驱动所述补偿砂箱组件(16)移动。


4.根据权利要求3所述的上下对射脱箱造型机，其特征在于，所述上射砂头组件(13)包括上射砂头(132)和上射砂头托板(131)，所述上射砂头托板(131)可上下移动地设置于所述机架上，所述上射砂头(132)固定于所述上射砂头托板(131)的下部，所述上射砂头驱动件(191)与所述上射砂头托板(131)驱动连接，所述上砂箱驱动件(192)固定于所述上射砂头托板(131)。


5.根据权利要求4所述的上下对射脱箱造型机，其特征在于，所述上射砂头(132)包括上射砂仓和上射砂板，所述上射砂仓具有进砂口、出砂口和进出气口，所述上射砂板固定于所述上射砂仓的底部的出砂口，所述上射砂板具有上射砂嘴(1324)。


6.根据权利要求5所述的上下对射脱箱造型机，其特征在于，所述上射砂仓包括上射砂仓仓体(1321)、上射砂仓内衬(1326)和第一滤砂进出气盖(1327)，所述上射砂仓内衬(1326)设置于所述上射砂仓仓体(1321)中，所述第一滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜聪，
申请(专利权)人：宁国市志诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34