一种大折弯件涂层钢筋加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大折弯件涂层钢筋加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有由若干均匀分布的定位柱(2)组成的呈弧形的定位柱组，前后相邻定位柱(2)之间的间隙形成卡槽(21)，工作台(1)上位于定位柱组开口一侧设有液压缸(3)，液压缸(3)的活塞杆上设有与活塞杆相垂直的横杆(31)，横杆(31)上设有弹性弧形圈(32)，横杆(31)的两端分别与弹性弧形圈(32)的两端连接；所述弹性弧形圈(32)和定位柱(2)的表面均包覆有软质套(33)，工作台(1)的表面设有静音垫(11)，静音垫(11)的表面设有防护垫(12)。本实用新型专利技术具有钢筋弯折均匀多样、保证涂层钢筋表面质量的特点。

A kind of coating steel bar processing equipment for large bending parts

【技术实现步骤摘要】
一种大折弯件涂层钢筋加工设备
本技术涉及一种钢筋弯折加工设备，特别是一种大折弯件涂层钢筋加工设备。
技术介绍
钢筋在使用中经常需要进行弯折，在对钢筋进行弯折的生产制造过程中，现有的钢筋弯折装置对均匀性的大折弯件难以生产加工，钢筋在弯折过程中，中部弯折程度较两侧大，弯折不均匀，影响其整体强度；此外，现有的钢筋弯折装置的弯折形式固定、单一，大尺寸的钢筋无法实现多种形式的折弯，使用范围较窄；且对钢筋表面涂覆有涂层的涂层钢筋弯折过程中，弯折设备直接与涂层钢筋硬性接触，容易摩擦、破坏涂层，降低涂层钢筋的表面质量。因此，现有的涂层钢筋弯折装置，存在弯折均匀性较差，无法对大尺寸钢筋实现多种形式的弯折，降低涂层钢筋表面质量的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种大折弯件涂层钢筋加工设备。本技术具有钢筋弯折均匀多样、保证涂层钢筋表面质量的特点。本技术的技术方案：一种大折弯件涂层钢筋加工设备，包括工作台，所述工作台上设有由若干均匀分布的定位柱组成的呈弧形的定位柱组，前后相邻定位柱之间的间隙形成卡槽，工作台上位于定位柱组开口一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆上设有与活塞杆相垂直的横杆，横杆上设有弹性弧形圈，横杆的两端分别与弹性弧形圈的两端连接；所述弹性弧形圈和定位柱的表面均包覆有软质套，工作台的表面设有静音垫，静音垫的表面设有防护垫。。前述的一种大折弯件涂层钢筋加工设备中，所述横杆包括与液压缸的活塞杆连接的固定段，固定段的两端分别活动连接有移动段，移动段位于固定段内部并与固定段螺纹连接，移动段的外端与弹性弧形圈配合连接。前述的一种大折弯件涂层钢筋加工设备中，所述移动段的外端设有旋转把手，旋转把手的外端转动连接有安装套，安装套上设有定位勾，弹性弧形圈的两端设有与定位勾配合连接的连接环。前述的一种大折弯件涂层钢筋加工设备中，所述工作台的表面设有横向刻度线和纵向刻度线，横向刻度线位于定位柱组与液压缸之间。前述的一种大折弯件涂层钢筋加工设备中，所述定位柱的侧面设有定位槽。与现有技术相比，本法明采用设置的由若干均匀分布的定位柱组成的呈弧形的定位柱组，定位柱组左右两侧的定位柱对称分布，弯折时将涂层钢筋置于卡槽内，定位柱不仅起到限位作用，也起到涂层钢筋弯折时的受力支撑作用；通过设置的多个不同位置的定位柱，形成多个卡槽，将涂层钢筋横向置于不同位置处的卡槽内随意组合，变换多种角度，可以将大尺寸直条涂层钢筋进行多种规格的弯曲，形成各种弯曲形状的涂层钢筋弯折件，实用性强，操作灵活，通用性好，使用范围广；液压缸通过弧形圈向涂层钢筋施加压力，设置的弧形圈接受液压缸的压力，并将液压缸的点压力转化为均匀的线压力，从而将涂层钢筋均匀弯折，形成符合要求的弧度，避免施力不均匀造成涂层钢筋弯折不符合要求，降低涂层钢筋弯折件质量的问题；进一步通过在弹性弧形圈、定位柱的表面包覆软质套，在工作台设置的防护垫，使得涂层钢筋与弯折加工设备的接触面均为软性接触面，不会破坏涂层钢筋表面的涂层，有效保护涂层钢筋上的涂层，避免在弯折过程中磨损涂层；通过在定位柱的侧面设置定位槽，设置的定位槽与待弯折的涂层钢筋直径相匹配，涂层钢筋嵌入在定位槽内，便于卡紧涂层钢筋，保证涂层钢筋在弯折过程中不会向上弹脱，保证弯折准确性，提高弯折效率；因此，本技术具有钢筋弯折均匀多样、保证涂层钢筋表面质量的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是工作台的结构示意图；图3弹性弧形圈的结构示意图；图4是横杆的结构示意图；图5是定位柱的结构示意图；图6是本技术的涂层钢筋弯折工作示意图。附图中的标记为：1、工作台；11、静音垫；12、防护垫；13、横向刻度线；14、纵向刻度线；2、定位柱；21、卡槽；22、定位槽；3、液压缸；31、横杆；311、固定段；312、移动段；313、旋转把手；314、定位勾；32、弹性弧形圈；33、软质套；34、连接环；4、涂层钢筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。如图1-6所示，一种大折弯件涂层钢筋加工设备，包括工作台1，所述工作台1上设有由若干均匀分布的定位柱2组成的呈弧形的定位柱组，前后相邻定位柱2之间的间隙形成卡槽21，工作台1上位于定位柱组开口一侧设有液压缸3，液压缸3的活塞杆上设有与活塞杆相垂直的横杆31，横杆31上设有弹性弧形圈32，横杆31的两端分别与弹性弧形圈32的两端连接；所述弹性弧形圈32和定位柱2的表面均包覆有软质套33，工作台1的表面设有静音垫11，静音垫11的表面设有防护垫12。采用设置的由若干均匀分布的定位柱组成的呈弧形的定位柱组，定位柱组左右两侧的定位柱对称分布，弯折时将涂层钢筋置于卡槽内，定位柱不仅起到限位作用，也起到涂层钢筋弯折时的受力支撑作用；通过设置的多个不同位置的定位柱，形成多个卡槽，将涂层钢筋横向置于不同位置处的卡槽内随意组合，变换多种角度，可以将大尺寸直条涂层钢筋进行多种规格的弯曲，形成各种弯曲形状的涂层钢筋弯折件，实用性强，操作灵活，通用性好，使用范围广；液压缸通过弧形圈向涂层钢筋施加压力，设置的弧形圈接受液压缸的压力，并将液压缸的点压力转化为均匀的线压力，从而将涂层钢筋均匀弯折，形成符合要求的弧度，避免施力不均匀造成涂层钢筋弯折不符合要求，降低涂层钢筋弯折件质量的问题。所述弹性弧形圈32和定位柱2的表面均包覆有软质套33，工作台1的表面设有静音垫11，静音垫11的表面设有防护垫12，使得涂层钢筋与弯折加工设备的接触面均为软性接触面，不会破坏涂层钢筋表面的涂层，有效保护涂层钢筋上的涂层，避免在弯折过程中磨损涂层，同时也降低弯折工作时的噪音，提高弯折稳定性。所述横杆31包括与液压缸3的活塞杆连接的固定段311，固定段311的两端分别活动连接有移动段312，移动段312位于固定段311内部并与固定段311螺纹连接，移动段312的外端与弹性弧形圈32配合连接。移动段312与弹性弧形圈32可以是转动连接的方式。通过转动移动段，使得移动段向外伸出或者向内收缩，调整横杆的整体长度，从而调整弹性弧形圈的弧度，改变对涂层钢筋的弯折规格，操作方便，弯折多样。所述移动段312的外端设有旋转把手313，旋转把手313的外端转动连接有设有定位勾314，弹性弧形圈32的两端设有与定位勾314配合连接的连接环34。通过定位勾与连接环的连接，使得横杆与弹性弧形圈可拆卸连接，一旦弹性弧形圈出现问题，方便替换和维修。所述工作台1的表面设有横向刻度线13和纵向刻度线14，横向刻度线13位于定位柱组与液压缸3之间。通过设置的横向刻度线13和纵向刻度线14可以清楚了解到涂层钢筋的弯折程度，更加利于制作符合要求的涂层钢筋弯折件。所述定位柱2的侧面设有定位槽22。设置的定位槽与待弯折的涂层钢筋直径相匹配，涂层钢筋嵌入在定位槽内，便于卡紧涂层钢筋，保证涂层钢筋在弯折过程中不会向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大折弯件涂层钢筋加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有由若干均匀分布的定位柱(2)组成的呈弧形的定位柱组，前后相邻定位柱(2)之间的间隙形成卡槽(21)，工作台(1)上位于定位柱组开口一侧设有液压缸(3)，液压缸(3)的活塞杆上设有与活塞杆相垂直的横杆(31)，横杆(31)上设有弹性弧形圈(32)，横杆(31)的两端分别与弹性弧形圈(32)的两端连接；所述弹性弧形圈(32)和定位柱(2)的表面均包覆有软质套(33)，工作台(1)的表面设有静音垫(11)，静音垫(11)的表面设有防护垫(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大折弯件涂层钢筋加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有由若干均匀分布的定位柱(2)组成的呈弧形的定位柱组，前后相邻定位柱(2)之间的间隙形成卡槽(21)，工作台(1)上位于定位柱组开口一侧设有液压缸(3)，液压缸(3)的活塞杆上设有与活塞杆相垂直的横杆(31)，横杆(31)上设有弹性弧形圈(32)，横杆(31)的两端分别与弹性弧形圈(32)的两端连接；所述弹性弧形圈(32)和定位柱(2)的表面均包覆有软质套(33)，工作台(1)的表面设有静音垫(11)，静音垫(11)的表面设有防护垫(12)。


2.根据权利要求1所述的一种大折弯件涂层钢筋加工设备，其特征在于：所述横杆(31)包括与液压缸(3)的活塞杆连接的固定段(311)，固定段(311)的两端分别活动连接有移动段(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宜杰，汪元锋，唐亮，卞忠景，沈佰民，伍先志，
申请(专利权)人：浙江富钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33