一种电机磁瓦自动点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机磁瓦自动点胶装置，包括若干胶水控制器、若干滴胶管、用于安装各胶水控制器的安装组件、用于固定各滴胶管的加紧组件、用于安装加紧组件的可快速拆接组件、用于带动可快速拆接组件上下移动的Z轴平移组件，所述各胶水控制器分别连接一滴胶管。本实用新型专利技术通过设置若干胶水控制器和若干滴胶管，将胶水控制器层叠安装减少空间，胶水控制器控制滴胶的量，通过Z轴平移组件带动加紧组件上下精准运动，实现滴胶管精准滴胶，若干滴胶管同时滴胶，提高生产效率，结构简单，且可快速拆接。

An automatic dispensing device for magnetic tile of motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机磁瓦自动点胶装置
本技术涉及电机制造领域，尤其涉及的是一种电机磁瓦自动点胶装置。
技术介绍
现有技术中，电机四角内磁瓦点胶固定装置，大多为手工或半自动。效率慢，产能低，机械动作复杂，胶水在磁瓦上的均匀性和牢固性没得保证。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、可快速拆装、结构简单的电机磁瓦自动点胶装置。本技术的技术方案如下：一种电机磁瓦自动点胶装置，包括若干胶水控制器、若干滴胶管、用于安装各胶水控制器的安装组件、用于固定各滴胶管的加紧组件、用于安装加紧组件的可快速拆接组件、用于带动可快速拆接组件上下移动的Z轴平移组件，所述各胶水控制器分别连接一滴胶管；所述加紧组件包括：固定板、若干加紧件、以及若干套管，所述固定板右侧底部延伸有若干固定台，所述各固定台分别设有通孔，所述各通孔分别套设滴胶管下部，所述加紧件一侧设置有第一半圆槽，所述加紧件位于固定台上方，所述固定板右侧开设有若干与第一半圆槽适配的第二半圆槽，所述各套管分别套设滴胶管上部，所述各套管底部分别与固定板和加紧件相抵接；所述Z轴平移组件上设置有定位槽，所述可快速拆接组件为L型拆接板，所述L型拆接板左侧嵌于定位槽中，所述L型拆接板右侧顶部与固定板连接。采用上述技术方案，所述的电机磁瓦自动点胶装置中，所述Z轴平移组件包括：固定座、平行双滑轨、滑块、长行程气缸、以及浮动接头，所述平行双滑轨设于固定座右侧，所述滑块位于平行双滑轨上，所述浮动接头设于滑块顶部，所述定位槽设于滑块右侧，所述长行程气缸设于固定座顶部，所述长行程气缸的活塞杆与下方的浮动接头连接。采用上述各个技术方案，所述的电机磁瓦自动点胶装置中，所述滑块上还设置有缓冲器，所述固定座上设置有与缓冲器适配的缓冲台，所述缓冲台位于缓冲器下方。采用上述各个技术方案，所述的电机磁瓦自动点胶装置中，所述安装组件包括安装架和若干承载板，所述安装架包括四个等高光轴，所述四个等高光轴呈2×2排布，所述各承载板均匀层叠于四个等高光轴上，所述每一层承载板设置一胶水控制器。采用上述各个技术方案，所述的电机磁瓦自动点胶装置中，所述各套管底部分别设置有凸台。采用上述各个技术方案，本技术通过设置若干胶水控制器和若干滴胶管，将胶水控制器层叠安装减少空间，胶水控制器控制滴胶的量，通过Z轴平移组件带动加紧组件上下精准运动，实现滴胶管精准滴胶，若干滴胶管同时滴胶，提高生产效率，结构简单，且可快速拆接。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部爆炸示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。本实施例提供了一种电机磁瓦自动点胶装置，包括若干胶水控制器1、若干滴胶管2、用于安装各胶水控制器1的安装组件3、用于固定各滴胶管2的加紧组件4、用于安装加紧组件4的可快速拆接组件5、用于带动可快速拆接组件5上下移动的Z轴平移组件6，所述各胶水控制器1分别连接一滴胶管2。所述加紧组件4包括：固定板41、若干加紧件43、以及若干套管44，所述固定板41右侧底部延伸有若干固定台42，所述各固定台42分别设有通孔，所述各通孔分别套设滴胶管2下部，所述加紧件43一侧设置有第一半圆槽，所述加紧件43位于固定台42上方，所述固定板41右侧开设有若干与第一半圆槽适配的第二半圆槽，所述各套管44分别套设滴胶管2上部，所述各套管44底部分别与固定板41和加紧件43相抵接。所述Z轴平移组件6上设置有定位槽631，所述可快速拆接组件5为L型拆接板，所述L型拆接板左侧嵌于定位槽631中，所述L型拆接板右侧顶部与固定板41连接。如图1和图2所示，本实施例中，将胶水控制器1和滴胶管2分别设置为四个，各胶水控制器1连接一滴胶管2，相对于单个滴胶，本实施例可提高四倍的生产效率。各滴胶管2设置于加紧组件4上，套管44套在滴胶管2上部，起到初定位保护作用，滴胶管2下部穿过固定台42上的通孔，将夹紧件与固定板41固定连接，使第一半圆槽和第二半圆槽合成的圆槽固定住滴胶管2的中部。套管44底部与固定板41和加紧件43分别相抵接，本实施例中，可以将套管44底部与固定板41连接，或者将套管44底部与加紧件43连接，使滴胶管2稳定的固定在加紧组件4上。如图2，加紧组件4的固定板41与可快速拆接组件5呈可拆卸连接，而可快速拆接组件5与Z轴平移组件6呈可拆卸连接。Z轴平移组件6上设置的定位槽631，使可快速拆接组件5快速安装，当需要不同规格的滴胶，更换相对应的加紧组件4安装好滴胶管2，将固定板41安装于可快速拆接组价上即可，更换速度快。进一步的，所述Z轴平移组件6包括：固定座61、平行双滑轨62、滑块63、长行程气缸64、以及浮动接头65，所述平行双滑轨62设于固定座61右侧，所述滑块63位于平行双滑轨62上，所述浮动接头65设于滑块63顶部，所述定位槽631设于滑块63右侧，所述长行程气缸64设于固定座61顶部，所述长行程气缸64的活塞杆与下方的浮动接头65连接。如图1和图2，本实施例中，通过Z轴平移组件6带动可快速拆接组件5上下移动，可快速拆接组件5带动夹紧组件上下移动，进而使滴胶管2上下移动进行滴胶操作。具体的，长行程气缸64与下方的浮动接头65连接，浮动接头65设置在滑块63上，通过长行程气缸64带动滑块63上下精准移动，实现滴胶管2的精准移动。更进一步的，为了防止长行程气缸64硬性推动滑块63移动，而造成滴胶管2剧烈振荡，影响滴胶质量，在所述滑块63上还设置有缓冲器66，所述固定座61上设置有与缓冲器66适配的缓冲台67，所述缓冲台67位于缓冲器66下方。因此，当长行程气缸64将滑块63往下推动时，由于缓冲器66和缓冲台67的作用，可以防止滴胶管2等部位骤停，而影响滴胶效果。更进一步的，为了节省整个装置的空间，将各胶水控制器1以叠加的形式摆放。所述安装组件3包括安装架和若干承载板32，所述安装架包括四个等高光轴31，所述四个等高光轴31呈2×2排布，所述各承载板32均匀层叠于四个等高光轴31上，所述每一层承载板32设置一胶水控制器1。更进一步的，为了使套管44能稳定的固定滴胶管2，所述各套管44底部分别设置有凸台441，在各套管44底部设置的凸台441，增加套管44与下方固定板41和加紧件43的接触面积，增加稳定性。采用上述各个技术方案，本技术通过设置若干胶水控制器和若干滴胶管，将胶水控制器层叠安装减少空间，胶水控制器控制滴胶的量，通过Z轴平移组件带动加紧组件上下精准运动，实现滴胶管精准滴胶，若干滴胶管同时滴胶，提高生产效率，结构简单，且可快速拆接。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机磁瓦自动点胶装置，其特征在于：包括若干胶水控制器、若干滴胶管、用于安装各胶水控制器的安装组件、用于固定各滴胶管的加紧组件、用于安装加紧组件的可快速拆接组件、用于带动可快速拆接组件上下移动的Z轴平移组件，所述各胶水控制器分别连接一滴胶管；/n所述加紧组件包括：固定板、若干加紧件、以及若干套管，所述固定板右侧底部延伸有若干固定台，所述各固定台分别设有通孔，所述各通孔分别套设滴胶管下部，所述加紧件一侧设置有第一半圆槽，所述加紧件位于固定台上方，所述固定板右侧开设有若干与第一半圆槽适配的第二半圆槽，所述各套管分别套设滴胶管上部，所述各套管底部分别与固定板和加紧件相抵接；/n所述Z轴平移组件上设置有定位槽，所述可快速拆接组件为L型拆接板，所述L型拆接板左侧嵌于定位槽中，所述L型拆接板右侧顶部与固定板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机磁瓦自动点胶装置，其特征在于：包括若干胶水控制器、若干滴胶管、用于安装各胶水控制器的安装组件、用于固定各滴胶管的加紧组件、用于安装加紧组件的可快速拆接组件、用于带动可快速拆接组件上下移动的Z轴平移组件，所述各胶水控制器分别连接一滴胶管；
所述加紧组件包括：固定板、若干加紧件、以及若干套管，所述固定板右侧底部延伸有若干固定台，所述各固定台分别设有通孔，所述各通孔分别套设滴胶管下部，所述加紧件一侧设置有第一半圆槽，所述加紧件位于固定台上方，所述固定板右侧开设有若干与第一半圆槽适配的第二半圆槽，所述各套管分别套设滴胶管上部，所述各套管底部分别与固定板和加紧件相抵接；
所述Z轴平移组件上设置有定位槽，所述可快速拆接组件为L型拆接板，所述L型拆接板左侧嵌于定位槽中，所述L型拆接板右侧顶部与固定板连接。


2.根据权利要求1所述的电机磁瓦自动点胶装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绪升，
申请(专利权)人：深圳市引升自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44