一种封闭式刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式刮刀，包括涂料辊、安装座、气缸以及刮刀组件，涂料辊和气缸分别设置与安装座的两侧，刮刀组件有两组，均通过设置转轴活动安装到安装座一侧的两端，本实用新型专利技术通过设置可收缩式刮刀组件，刮刀片与涂料辊的辊面物料接触，对其进行刮除工作，保证物料的平整，通过改变第一弹性件的形变量，从而应对不同厚度的物料，提高了刮刀的适用范围，气缸带动T形杆在安装座内平移，改变刮刀组件与安装座的角度，此时的第二弹性件起到减震作用，同时保证刮刀组件角度变化的稳定性和可重复性，刮刀片与涂料辊表面的物料形成的角度也随之改变，从而改变刮除物料的量，可灵活调节进行把控。

A closed scraper

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式刮刀
本技术涉及刮刀领域，特别涉及一种封闭式刮刀。
技术介绍
刮刀又称镘刀，修型中使用最多最广的工具，有平头、尖头和圆头等几种，主要用来修理型砂（芯）的较大平面，开挖浇冒口，切割沟槽和铸肋，修整砂坯及软硬砂床，把砂型表面的加强钉掀入砂型等。现在涉及到一种封闭式刮刀，用于刮除辊轮表面的物料，现有的刮刀无法进行灵活调节，从而不能应对不同厚度的物料，导致其使用范围较小，同时对刮除物料的量作出要求时，需要人工调节刮刀角度，导致其工作效率降低，刮除的物料不能得到收集，容易造成浪费，为此，我们提出一种封闭式刮刀。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种封闭式刮刀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种封闭式刮刀，包括涂料辊、安装座、气缸以及刮刀组件，所述涂料辊和气缸分别设置与安装座的两侧，所述刮刀组件有两组，均通过设置转轴活动安装到安装座一侧的两端，所述涂料辊、安装座以及刮刀组件之间形成密封腔，所述安装座的内部活动式贯穿设置有T形杆，且T形杆一端通过该杆体的两个分支与刮刀组件连接，另一端与气缸的输出端通过连接轴连接，所述刮刀组件包括活动杆、连接杆以及刮刀片，所述刮刀片的刀背端焊接有连接杆，且连接杆的一端活动嵌入到活动杆开设的内槽内，所述T形杆的分支端通过设置鱼眼转轴与活动杆连接。优选的，所述涂料辊的中心、两组刮刀组件的对称中心与气缸的中心均在同一水平线上分布设置。优选的，所述刮刀组件与安装座形成30-60度夹角，且两组刮刀组件对称分布在安装座一侧的两端，并在刮刀组件与安装座相向内壁表面位于转轴和T形杆之间的区域通过设置第二弹性件连接。优选的，所述内槽内设置有第一弹性件，且第一弹性件的两端分别与活动杆和连接杆焊接。优选的，所述安装座的一侧贯穿式安装有导料管，且导料管与水平面形成30-45度夹角，其两端分别与密封腔和外界连通。优选的，还包括设置于安装座一侧的若干气嘴，且气嘴的一端与密封腔连通，另一端通过设置软管连接外界的喷气装置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置可收缩式刮刀组件，刮刀片与涂料辊的辊面物料接触，对其进行刮除工作，保证物料的平整，通过改变第一弹性件的形变量，从而应对不同厚度的物料，提高了刮刀的适用范围；2、通过设置第二弹性件、气缸以及T形杆，控制气缸，带动T形杆在安装座内平移，改变刮刀组件与安装座的角度，此时的第二弹性件起到减震作用，同时保证刮刀组件角度变化的稳定性和可重复性，刮刀片与涂料辊表面的物料形成的角度也随之改变，从而改变刮除物料的量，可灵活调节进行把控；3、通过设置的导料管和若干气嘴，导料管的作用是使进入到密封腔内的物料由于重力，自行通过导料管排出，方便收集循环使用，通过外界的喷气装置可使气嘴喷出冷或热气，用于对物料的降温和加热作用，提高装置的功能性，较为实用。附图说明图1为本技术一种封闭式刮刀的正视图；图2为本技术一种封闭式刮刀的刮刀组件局部结构示意图；图3为本技术一种封闭式刮刀的图1局部结构A的放大图。图中：1、涂料辊；2、安装座；3、气缸；4、刮刀组件；41、活动杆；42、连接杆；43、刮刀片；5、T形杆；6、转轴；7、内槽；8、第一弹性件；9、鱼眼转轴；10、导料管；11、第二弹性件；12、气嘴；13、密封腔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种封闭式刮刀，包括涂料辊1、安装座2、气缸3以及刮刀组件4，涂料辊1和气缸3分别设置与安装座2的两侧，刮刀组件4有两组，均通过设置转轴6活动安装到安装座2一侧的两端，涂料辊1、安装座2以及刮刀组件4之间形成密封腔13，安装座2的内部活动式贯穿设置有T形杆5，且T形杆5一端通过该杆体的两个分支与刮刀组件4连接，另一端与气缸3的输出端通过连接轴连接，刮刀组件4包括活动杆41、连接杆42以及刮刀片43，刮刀片43的刀背端焊接有连接杆42，且连接杆42的一端活动嵌入到活动杆41开设的内槽7内，T形杆5的分支端通过设置鱼眼转轴9与活动杆41连接。如图1所示，涂料辊1的中心、两组刮刀组件4的对称中心与气缸3的中心均在同一水平线上分布设置。如图1和3所示，刮刀组件4与安装座2形成30-60度夹角，且两组刮刀组件4对称分布在安装座2一侧的两端，并在刮刀组件4与安装座2相向内壁表面位于转轴6和T形杆5之间的区域通过设置第二弹性件11连接。通过设置第二弹性件11、气缸3以及T形杆5，控制气缸3，带动T形杆5在安装座2内平移，改变刮刀组件4与安装座2的角度，此时的第二弹性件11起到减震作用，同时保证刮刀组件4角度变化的稳定性和可重复性，刮刀片43与涂料辊1表面的物料形成的角度也随之改变，从而一定程度上改变刮除物料的量，可灵活调节进行把控。如图2所示，内槽7内设置有第一弹性件8，且第一弹性件8的两端分别与活动杆41和连接杆42焊接。通过设置可收缩式刮刀组件4，刮刀片43与涂料辊1的辊面物料接触，对其进行刮除工作，保证物料的平整，通过改变第一弹性件8的形变量，从而应对不同厚度的物料，提高了刮刀的适用范围。如图3所示，安装座2的一侧贯穿式安装有导料管10，且导料管10与水平面形成30-45度夹角，其两端分别与密封腔13和外界连通。如图1所示，还包括设置于安装座2一侧的若干气嘴12，且气嘴12的一端与密封腔13连通，另一端通过设置软管连接外界的喷气装置。通过设置的导料管10和若干气嘴12，导料管10的作用是使进入到密封腔13内的物料由于重力，自行通过导料管10排出，方便收集循环使用，通过控制外界的喷气装置可使气嘴12喷出冷或热气，用于对物料的降温和加热作用，提高装置的功能性，较为实用。需要说明的是，本技术为一种封闭式刮刀，控制气缸3，带动T形杆5在安装座2内平移，改变刮刀组件4与安装座2的角度，此时的第二弹性件11起到减震作用，同时保证刮刀组件4角度变化的稳定性和可重复性，刮刀片43与涂料辊1表面的物料形成的角度也随之改变，从而一定程度上改变刮除物料的量，可灵活调节进行把控，刮刀组件4可伸缩使用，刮刀片43与涂料辊1的辊面物料接触，对其进行刮除工作，保证物料的平整，刮刀组件4与安装座2的角度改变的同时，第一弹性件8也发生弹性形变，可以应对不同厚度的物料，提高了刮刀的适用范围，刮除的物料进入到密封腔13内的部分由于重力，自行通过导料管10排出，方便收集循环使用，通过控制外界的喷气装置可使气嘴12喷出冷或热气，用于对物料的降温和加热作用，提高装置的功能性，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭式刮刀，包括涂料辊（1）、安装座（2）、气缸（3）以及刮刀组件（4），其特征在于：所述涂料辊（1）和气缸（3）分别设置与安装座（2）的两侧，所述刮刀组件（4）有两组，均通过设置转轴（6）活动安装到安装座（2）一侧的两端，所述涂料辊（1）、安装座（2）以及刮刀组件（4）之间形成密封腔（13），所述安装座（2）的内部活动式贯穿设置有T形杆（5），且T形杆（5）一端通过该杆体的两个分支与刮刀组件（4）连接，另一端与气缸（3）的输出端通过连接轴连接，所述刮刀组件（4）包括活动杆（41）、连接杆（42）以及刮刀片（43），所述刮刀片（43）的刀背端焊接有连接杆（42），且连接杆（42）的一端活动嵌入到活动杆（41）开设的内槽（7）内，所述T形杆（5）的分支端通过设置鱼眼转轴（9）与活动杆（41）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种封闭式刮刀，包括涂料辊（1）、安装座（2）、气缸（3）以及刮刀组件（4），其特征在于：所述涂料辊（1）和气缸（3）分别设置与安装座（2）的两侧，所述刮刀组件（4）有两组，均通过设置转轴（6）活动安装到安装座（2）一侧的两端，所述涂料辊（1）、安装座（2）以及刮刀组件（4）之间形成密封腔（13），所述安装座（2）的内部活动式贯穿设置有T形杆（5），且T形杆（5）一端通过该杆体的两个分支与刮刀组件（4）连接，另一端与气缸（3）的输出端通过连接轴连接，所述刮刀组件（4）包括活动杆（41）、连接杆（42）以及刮刀片（43），所述刮刀片（43）的刀背端焊接有连接杆（42），且连接杆（42）的一端活动嵌入到活动杆（41）开设的内槽（7）内，所述T形杆（5）的分支端通过设置鱼眼转轴（9）与活动杆（41）连接。


2.根据权利要求1所述的一种封闭式刮刀，其特征在于：所述涂料辊（1）的中心、两组刮刀组件（4）的对称中心与气缸（3）的中心均在同一水平线上分布设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：林小春，
申请(专利权)人：浙江丰明实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33