一种可燃气体焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可燃气体焚烧炉，采用竖立的圆筒状炉体，热风出口开设于炉体顶部，清灰口开设于炉体底部，安全阀孔开设于炉体上部侧壁，风环由炉体下部的内壁向炉内凹进而形成的水平环状空腔构成，该风环一侧的外壁开设有助燃风入口，且其另一侧的内壁上设有与炉体内部连通的一组助燃风风管，燃气入口、焚烧喷嘴孔均开设于炉体下部的侧壁上，本实用新型专利技术焚烧炉的烧嘴位于炉体下部，热风出口位于炉体的顶部，更加符合热能的运动规律，大面积展开的火焰以对流的方式迅速将热传到炉体的顶端进入热风管路，因而提高了热能的利用效率。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焚烧炉，更具体地说，涉及一种对可燃气体进行焚烧的焚烧炉。
技术介绍
在利用工业炉对某种原料进行高温熔炼时，经常采用焦碳作为燃料，焦碳在炉内燃烧后，排出的废气中存在未完全燃烧的CO，同时对矿石等材料的熔炼还会产生H2S等可燃气体，为了对热能充分利用，可利用除尘设备除去废气中的粉尘颗粒后，再采用焚烧炉对其进行二次燃烧，然后利用得到的高温废气对工业炉的助燃风进行预热，以节约能耗。现有的可燃气体焚烧炉200是采用卧式结构，如图4-图6所示，包括热风出口201、清灰口202、助燃风入口203、安全阀孔204、人孔205、焚烧喷嘴孔206、燃气入口207、钢结构的外壁208、耐火结构的内壁209、助燃风风管210、风环211。其烧嘴206位于炉体的一端，热风出口201位于炉体的另一端，没有充分利用热气的自然上升规律，不利于烧嘴206一侧的热量进入出口后的热风管道，传热效率较低。其次，焚烧炉200内的粉尘颗粒不宜排出，导致大量的灰粉进入热风管路，引起管路的堵塞，降低了热传递效率。同时，由于原炉内燃气入口206是设计为圆筒形，进入炉内的燃气流速不高，影响其燃烧的效果。由于上述缺陷，已本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可燃气体焚烧炉，包括：由金属外壁及衬于该外壁内的耐火内壁构成的圆筒状炉体；开设于该炉体上且与炉体内部连通的燃气入口、热风出口、助燃风入口、焚烧喷嘴孔、清灰口及安全阀孔，在该炉体外壁与内壁之间形成有环状空腔构成的风环，该风环一侧的外壁开设有助燃风入口，且其另一侧的内壁上设有与炉体内部连通的一组助燃风风管，其特征为：　　　　该炉体竖立放置，该热风出口开设于该炉体的顶部，该清灰口开设于炉体的底部，该安全阀孔开设于炉体上部侧壁，该风环由炉体下部的内壁向炉内凹进而形成的水平环状空腔构成，该燃气入口、焚烧喷嘴孔均开设于炉体下部侧壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钟柯，韩修智，张军，
申请(专利权)人：北新建材集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]