一种改进型气体探测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型气体探测器，自上而下依次包括外罩、中扣板以及设置在中扣板上的电路芯板和安装底座；还包括安装在中扣板的电路芯板上的气敏传感器，所述气敏传感器与电路芯板上集成的电路连接；气敏传感器顶部的进气窗的直径为d；外罩沿其外罩壁的圆周方向上设有多个外罩窗口；在外罩与中扣板的电路芯板上的气敏传感器装配后，外罩的内表面上设有与装配后的气敏传感器为中心，沿圆周方向间隔设置的多个V形导流阻流片；多个V形导流阻流片的开口均与中心位置上的气敏传感器上的进气窗相对。上述改进型气体探测器，可以实现快速触发感应检测，缩短感应时间，且具有较高的感应灵敏度、结构简单、方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型气体探测器
本技术涉及气体探测设备领域，尤其涉及一种改进型气体探测器。
技术介绍
在现有的气体探测器内，主要用于探测气体的核心器件为气敏传感器100(参见图1);其设置在气体探测器内部，其外形结构为圆柱体结构，在圆柱体顶端且位于传感器外壳10的内腔上设有直径为d的圆形进气窗11，进气窗安装有孔径几十微米的不锈钢防尘网(即进气窗11附近的交叉网格示意的结构，或参见图1a进气窗11处的结构)，传感器外壳10的内腔里还设有敏感体13，其敏感体13两端分别伸出传感器外壳底部并与传感器引脚14连接。气体探测器总装结构(另参见图2)自上而下依次包括外罩20、中扣板21以及设置在中扣板21上的电路芯板22和安装底座23 ;上述气敏传感器100安装在中扣板21的电路芯板22上，与电路芯板上集成的电路连接；实际上，上述外罩20沿其外罩壁的圆周方向上设有多个外罩窗口 24,在上述各个零件装配好后,气敏传感器100其顶部的进气窗11正好对着外罩20上的外罩窗口 24,这样气敏传感器其顶部的进气窗11用于对通入外罩20上的外罩窗口 24的气体进行感应检测(即被探测的气体从探测器侧部(外罩20上的外罩窗口 24)进入探测器(即进气窗11内接触敏感体13实施感应检测))；然而上述结构存在一个很严重的技术缺陷:由于气敏传感器上进气窗11开口向上，竖直设置；被检测的气体自外罩上的外罩窗口流向气敏传感器上的进气窗口时，很多气体还是沿着水平方向流通的，大部分被检测气体在到达气敏传感器顶部时，气敏传感器顶部的进气窗11上水平滑过(流动通过)(另参见图3中的气体流动示意图)，不易竖直流入气敏传感器上进气窗11内，由于大部分被检测气体没有被气敏传感器内部的敏感体感应检测(进入的气敏传感器的进气窗的气体量不足)，因此现有的气体探测器，不能迅速感应被探测气体，最为重要的是，其气体探测器的灵敏度将受到很大的影响，直接影响检测结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型气体探测器，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种改进型气体探测器，自上而下依次包括外罩、中扣板以及设置在中扣板上的电路芯板和安装底座；还包括安装在中扣板的电路芯板上的气敏传感器，所述气敏传感器与电路芯板上集成的电路连接；所述气敏传感器顶部的进气窗的直径为d ;所述外罩沿其外罩壁的圆周方向上设有多个外罩窗口 ；在所述外罩与中扣板的电路芯板上的气敏传感器装配后，所述外罩的内表面上设有与装配后的气敏传感器为中心，沿圆周方向间隔设置的多个V形导流阻流片；多个所述V形导流阻流片的开口均与中心位置上的气敏传感器上的进气窗相对。较佳地，所述V形导流阻流片的数量为4-10个。较佳地，所述V形导流阻流片的数量为8个。较佳地，多个所述V形导流阻流片以气敏传感器为中心，形成的圆形组件，其内径为1.9d，其外径为3.5d。较佳地，所述V形导流阻流片高度为5mm，其厚度为0.6mm。较佳地，所述V形导流阻流片的开口宽度为2.5mm，所述V形导流阻流片的V形凸起部厚度为1.2mm。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于:本技术提供的一种改进型气体探测器，分析上述结构原理可知:当待检测气体进入多个V形导流阻流片构成的组件时，不论气体从哪个方向进入探测器，一是可以将更多的气体导向气敏传感器的进气窗附近，二是被导向窗口的气体，会在V形导流阻流片的作用下在气敏传感器的进气窗附近形成小的气体涡流，使局部获得更高的气压，使待检测气体更易进入气敏传感器的进气窗，这样一来气敏传感器可以对待检测气体做出迅速的感应响应,进而增强气敏传感器的感应灵敏度。具体地，气敏传感器的进气窗的直径为d;360°环形分布的V形片构成的组件(即多个V形导流阻流片构成的组件)；注意:以连续分布的多个V形导流阻流片的开口处(即V形导流阻流片的头部)为边界，向气敏传感器靠近可以形成一个阻流区域A，起到阻流作用(主要由V形起阻流作用)，将待检测气体大部分阻止在该区域内；另外，以连续分布的多个V形导流阻流片是向四周开放分布的，从外流入的待检测气体可以顺着相邻的两个V形导流阻流片之间的间隙通过；由于相邻的两个V形导流阻流片之间间隙通道是喇叭口形状的，其还可以起到一定的导流作用，即帮助收集四面八方的气体，导向中心位置的气敏传感器附近；因此相邻的V形导流阻流片之间存在着导流区域B，导流区域B起到导流作用，可以将更多的待检测气体导入到敏感区C(敏感区C即为气敏传感器的进气窗附近)；本技术提供的改进型气体探测器，具有感应灵敏度高，检测精度高，结构简单实用等特点。【附图说明】图1为现有技术中的气体探测器中的气敏传感器的结构示意图；图1a为图1现有技术中的气体探测器中的气敏传感器的俯视结构图；图2为现有技术中的气体探测器中总装配示意图；图3为待检测气体进入现有技术中的气体探测器的流向示意图；图4为本技术实施例一提供的改进型气体探测器的外壳结构示意图；图4a为本技术实施例一提供的改进型气体探测器的外壳结构的俯视图；图5为本技术实施例一提供的改进型气体探测器的外壳与气敏传感器装配结构示意图；图5a为本技术实施例一提供的改进型气体探测器的外壳上的多个V形导流阻流片与气敏传感器的位置关系示意图；图6为待检测气体进入本技术实施例一提供的改进型气体探测器中外壳上多个V形导流阻流片具有尺寸关系意图；图7为本技术实施例一提供的改进型气体探测器中的示意图；图8为本技术实施例一提供的改进型气体探测器工作原理简易示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一本技术实施例一提供了一种改进型气体探测器，自上而下依次包括外罩20(参加图4)、中扣板(未示出，同图1中的现有技术的结构)以及设置在中扣板上的电路芯板(图4未示出)和安装底座(图4未示出)；还包括安装在中扣板的电路芯板上的气敏传感器，所述气敏传感器与电路芯板上集成的电路连接；所述气敏传感器顶部的进气窗的直径为d;所述外罩沿其外罩壁的圆周方向上设有多个外罩窗口(本技术实施例提供的改进型气体探测器的主要改进结构在与外罩20的改进，其内部底面含有由多个V形导流阻流片构成的结构组件，其余各结构中的中扣板以及设置在中扣板上的电路芯板和安装底座不再一一赘述)；在所述外罩与中扣板的电路芯板上的气敏传感器装配后(可参见图5、以及图5a)，所述外罩20的内表面上设有与装配后的气敏传感器100为中心，沿圆周方向间隔设置的多个V形导流阻流片30 ;多个所述V形导流阻流片30的开口均与中心位置上的气敏传感器100上的进气窗11相对(可参见图5a中，示意了外壳上的多个V形导流阻流片30与气敏传感器100的位置关系)。参见图6，多个所述V形导流阻流片30以气敏传感器100为中心，形成的圆形组件，其内径为1.9d，其外径为3.5d。参见图7，所述V形导流阻流片高度为5mm，其厚度为0.6mm。所述V形导流阻流片的开口宽度为2.5mm,所述V形导流阻流片的V形凸起部厚度为1.2mm。当待检测气体进入多个V形导流阻流片构成的组件时，不论气体从哪个方向进入探测器，一是可以讲更多的气体导向气敏传感器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型气体探测器，自上而下依次包括外罩、中扣板以及设置在中扣板上的电路芯板和安装底座；还包括安装在中扣板的电路芯板上的气敏传感器，所述气敏传感器与电路芯板上集成的电路连接；所述气敏传感器顶部的进气窗的直径为d；所述外罩沿其外罩壁的圆周方向上设有多个外罩窗口，其特征在于，在所述外罩与中扣板的电路芯板上的气敏传感器装配后，所述外罩的内表面上设有与装配后的气敏传感器为中心，沿圆周方向间隔设置的多个V形导流阻流片；多个所述V形导流阻流片的开口均与中心位置上的气敏传感器上的进气窗相对。

【技术特征摘要】
1.一种改进型气体探测器，自上而下依次包括外罩、中扣板以及设置在中扣板上的电路芯板和安装底座；还包括安装在中扣板的电路芯板上的气敏传感器，所述气敏传感器与电路芯板上集成的电路连接；所述气敏传感器顶部的进气窗的直径为d ;所述外罩沿其外罩壁的圆周方向上设有多个外罩窗口，其特征在于， 在所述外罩与中扣板的电路芯板上的气敏传感器装配后，所述外罩的内表面上设有与装配后的气敏传感器为中心，沿圆周方向间隔设置的多个V形导流阻流片；多个所述V形导流阻流片的开口均与中心位置上的气敏传感器上的进气窗相对。2.如权利要求1所述的改进型气体探测器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建新，刘利，
申请(专利权)人：四川久远智能监控有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51