一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备，包括搅拌反应罐，人孔门，支撑柱，固定支撑底座，排放管，可升降缓冲的接料盘结构，可取样的液位观察管结构，可导流的搅拌杆结构，排放控制阀，加料管，防护盖，支撑架，搅拌驱动电机，搅拌控制开关和升降支撑控制开关。本实用新型专利技术接料容器支撑盘和升降气缸的设置，有利于进行高度的调节，满足不同的接收容器对搅拌好的堵水压裂增产助剂进行接收；漏料排放管，密封橡胶塞和提拉带的设置，有利于起到密封防护的作用，并方便对漏在接料容器支撑盘的漏料进行接收排放；取样盒，吊杆，密封帽和手提柄的设置，有利于对加工搅拌的堵水压裂增产助剂进行取样查看。

A kind of agitation production equipment for water plugging fracturing stimulation assistant

【技术实现步骤摘要】
一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备
本技术属于堵水压裂增产助剂生产设备
，尤其涉及一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备。
技术介绍
对油田储层进行压裂处理和酸化处理的外来流体通常称为压裂液。在油田开发过程中使用的水基压裂液进入储层，会使油田储层受到各种各样的伤害，无论是高渗透地层还是低渗透地层。低渗透油田储层多以粉砂岩和细砂岩为主，储层的渗透性差，油气层孔隙喉道的半径小，在压裂和酸化处理过程中容易造成油水乳化、残渣堵塞和水锁伤害等问题。压裂过程结束后，需要将上述压裂液的残液从储层中返排出来。所有的压裂液都需要化学添加剂来改善其流体的性能在堵水压裂增产助剂的过程中，常常用到的搅拌反应设备一般为单搅拌设备，其包括搅拌室，在搅拌室内设置有搅拌轴，将反应液通过进液口送入搅拌室内部，利用搅拌轴搅拌反应液，待反应完全后，则从排液口排出。中国专利公开号为CN109513388A，专利技术创造名称为一种新型的化工生产用搅拌设备，其结构包括：搅拌装置本体，所述搅拌装置本体包括搅拌室、搅拌轴和电机，所述搅拌装置本体呈圆柱形，所述搅拌装置本体内部设置搅拌室，所述搅拌室数量为四个，所述搅拌室之间设置隔离板，所述搅拌室内部设置连接轴，所述连接轴与外侧设置的搅拌轴螺纹连接，所述连接轴顶部设置同步传动轴，所述同步传动轴与连接轴通过轴承连接，所述同步传动轴与顶部设置的连接杆通过轴承连接，所述连接杆与顶部设置的电机通过螺丝连接，所述搅拌装置本体与顶部设置的封盖卡槽连接，所述同步传动轴设置在封盖内部。但是现有的堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备还存在着不方便取样观察，不能够根据接收容器不同机械能高度调节和搅拌效率较差的问题。因此，专利技术一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备，以解决现有的堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备不方便取样观察，不能够根据接收容器不同机械能高度调节和搅拌效率较差的问题。一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备，包括搅拌反应罐，人孔门，支撑柱，固定支撑底座，排放管，可升降缓冲的接料盘结构，可取样的液位观察管结构，可导流的搅拌杆结构，排放控制阀，加料管，防护盖，支撑架，搅拌驱动电机，搅拌控制开关和升降支撑控制开关，所述的人孔门铰链合页连接在搅拌反应罐的右侧中间位置；所述的支撑柱一端分别螺栓连接在搅拌反应罐的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定支撑底座的上表面；所述的排放管镶嵌在搅拌反应罐的下表面中间位置并与搅拌反应罐的内部相连通；所述的可升降缓冲的接料盘结构安装在固定支撑底座的上表面中间位置；所述的可取样的液位观察管结构安装在搅拌反应罐的正表面右侧位置；所述的可导流的搅拌杆结构设置在搅拌反应罐的内部左侧中间位置并与搅拌驱动电机相连接；所述的排放控制阀螺纹连接在排放管的左侧中间位置；所述的加料管镶嵌在搅拌反应罐的上表面中间位置并与搅拌反应罐的内部相连通；所述的防护盖扣接在加料管的上端；所述的支撑架一端分别螺栓连接在搅拌反应罐的左侧上下两部，另一端与搅拌驱动电机螺栓连接；所述的搅拌控制开关和升降支撑控制开关从上到下依次镶嵌在左侧前部设置的支撑柱的正表面；所述的可升降缓冲的接料盘结构包括接料容器支撑盘，升降气缸，缓冲弹簧，漏料排放管，密封橡胶塞和提拉带，所述的升降气缸分别螺栓连接在接料容器支撑盘的下表面四角位置；所述的缓冲弹簧螺钉连接在接料容器支撑盘的下表面四角位置；所述的漏料排放管镶嵌在接料容器支撑盘的下表面右侧位置并与接料容器支撑盘的内部连通；所述的密封橡胶塞插接在漏料排放管的内部上侧位置；所述的提拉带胶接在密封橡胶塞的上表面。优选的，所述的可取样的液位观察管结构包括液位玻璃管，取样盒，吊杆，液位刻度条，密封帽和手提柄，所述的取样盒胶接在吊杆的正表面下部位置；所述的吊杆纵向插接在液位玻璃管的内部中间位置；所述的液位刻度条纵向画在液位玻璃管的正表面左侧位置；所述的手提柄胶接在密封帽的上端；所述的密封帽扣接在液位玻璃管的上端。优选的，所述的可导流的搅拌杆结构包括搅拌轴，密封圈垫，搅拌杆，导流孔，上部导流杆和下部导流杆，所述的密封圈垫套接在搅拌轴的外表面左侧位置；所述的搅拌杆纵向螺栓连接在搅拌轴的正表面；所述的导流孔开设在搅拌杆的正表面；所述的上部导流杆螺栓连接在搅拌杆的上端；所述的下部导流杆螺栓连接在搅拌杆的下端。优选的，所述的提拉带具体采用尼龙布带；所述的提拉带的正表面右侧开设有圆形手指穿孔。优选的，所述的缓冲弹簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲弹簧设置在升降气缸的内侧；所述的升降气缸和缓冲弹簧的下端分别与固定支撑底座螺栓连接。优选的，所述的密封帽具体采用一端密封的橡胶帽；所述的吊杆胶接在密封帽的内部上表面中间位置。优选的，所述的液位玻璃管具体采用L型的钢化玻璃管；所述的液位玻璃管与搅拌反应罐镶嵌设置并与搅拌反应罐的内部相连通。优选的，所述的搅拌轴贯穿搅拌反应罐的左侧中间位置联轴器连接在搅拌驱动电机的输出轴上；所述的密封圈垫与搅拌反应罐的罐壁镶嵌设置。优选的，所述的搅拌杆具体采用长方形的不锈钢杆；所述的搅拌杆设置有多个；所述的导流孔具体采用圆形通孔；所述的导流孔设置有多个。优选的，所述的液位刻度条的测量单位设置为毫升；所述的液位刻度条的零刻度设置在液位玻璃管的下部。优选的，所述的搅拌控制开关电性连接搅拌驱动电机；所述的升降支撑控制开关电性连接升降气缸；所述的升降气缸具体采用型号为SC20的气缸；所述的搅拌驱动电机具体采用型号为Y2-112M-6的电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的接料容器支撑盘和升降气缸的设置，有利于进行高度的调节，满足不同的接收容器对搅拌好的堵水压裂增产助剂进行接收。2.本技术中，所述的缓冲弹簧的设置，有利于起到减震缓冲的作用，保证接料容器支撑盘的稳定。3.本技术中，所述的漏料排放管，密封橡胶塞和提拉带的设置，有利于起到密封防护的作用，并方便对漏在接料容器支撑盘的漏料进行接收排放。4.本技术中，所述的液位玻璃管和液位刻度条的设置，有利于对搅拌反应罐内的液位进行观察，保证将搅拌操作的有效进行。5.本技术中，所述的取样盒，吊杆，密封帽和手提柄的设置，有利于对加工搅拌的堵水压裂增产助剂进行取样查看。6.本技术中，所述的搅拌杆具体采用长方形的不锈钢杆；所述的搅拌杆设置有多个；所述的导流孔具体采用圆形通孔；所述的导流孔设置有多个，有利于起到搅拌的作用，提高搅拌效果。7.本技术中，所述的加料管和防护盖的设置，有利于往搅拌反应罐内添加原料，并进行密封防护。8.本技术中，所述的提拉带具体采用尼龙布带；所述的提拉带的正表面右侧开设有圆形手指穿孔，有利于在开启密封橡胶塞时进行抓握，提高操作的便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可升降缓冲的接料盘结构的结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备，其特征在于，该堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备，包括搅拌反应罐（1），人孔门（2），支撑柱（3），固定支撑底座（4），排放管（5），可升降缓冲的接料盘结构（6），可取样的液位观察管结构（7），可导流的搅拌杆结构（8），排放控制阀（9），加料管（10），防护盖（11），支撑架（12），搅拌驱动电机（13），搅拌控制开关（14）和升降支撑控制开关（15），所述的人孔门（2）铰链合页连接在搅拌反应罐（1）的右侧中间位置；所述的支撑柱（3）一端分别螺栓连接在搅拌反应罐（1）的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定支撑底座（4）的上表面；所述的排放管（5）镶嵌在搅拌反应罐（1）的下表面中间位置并与搅拌反应罐（1）的内部相连通；所述的可升降缓冲的接料盘结构（6）安装在固定支撑底座（4）的上表面中间位置；所述的可取样的液位观察管结构（7）安装在搅拌反应罐（1）的正表面右侧位置；所述的可导流的搅拌杆结构（8）设置在搅拌反应罐（1）的内部左侧中间位置并与搅拌驱动电机（13）相连接；所述的排放控制阀（9）螺纹连接在排放管（5）的左侧中间位置；所述的加料管（10）镶嵌在搅拌反应罐（1）的上表面中间位置并与搅拌反应罐（1）的内部相连通；所述的防护盖（11）扣接在加料管（10）的上端；所述的支撑架（12）一端分别螺栓连接在搅拌反应罐（1）的左侧上下两部，另一端与搅拌驱动电机（13）螺栓连接；所述的搅拌控制开关（14）和升降支撑控制开关（15）从上到下依次镶嵌在左侧前部设置的支撑柱（3）的正表面；所述的可升降缓冲的接料盘结构（6）包括接料容器支撑盘（61），升降气缸（62），缓冲弹簧（63），漏料排放管（64），密封橡胶塞（65）和提拉带（66），所述的升降气缸（62）分别螺栓连接在接料容器支撑盘（61）的下表面四角位置；所述的缓冲弹簧（63）螺钉连接在接料容器支撑盘（61）的下表面四角位置；所述的漏料排放管（64）镶嵌在接料容器支撑盘（61）的下表面右侧位置并与接料容器支撑盘（61）的内部连通；所述的密封橡胶塞（65）插接在漏料排放管（64）的内部上侧位置；所述的提拉带（66）胶接在密封橡胶塞（65）的上表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备，其特征在于，该堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备，包括搅拌反应罐（1），人孔门（2），支撑柱（3），固定支撑底座（4），排放管（5），可升降缓冲的接料盘结构（6），可取样的液位观察管结构（7），可导流的搅拌杆结构（8），排放控制阀（9），加料管（10），防护盖（11），支撑架（12），搅拌驱动电机（13），搅拌控制开关（14）和升降支撑控制开关（15），所述的人孔门（2）铰链合页连接在搅拌反应罐（1）的右侧中间位置；所述的支撑柱（3）一端分别螺栓连接在搅拌反应罐（1）的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定支撑底座（4）的上表面；所述的排放管（5）镶嵌在搅拌反应罐（1）的下表面中间位置并与搅拌反应罐（1）的内部相连通；所述的可升降缓冲的接料盘结构（6）安装在固定支撑底座（4）的上表面中间位置；所述的可取样的液位观察管结构（7）安装在搅拌反应罐（1）的正表面右侧位置；所述的可导流的搅拌杆结构（8）设置在搅拌反应罐（1）的内部左侧中间位置并与搅拌驱动电机（13）相连接；所述的排放控制阀（9）螺纹连接在排放管（5）的左侧中间位置；所述的加料管（10）镶嵌在搅拌反应罐（1）的上表面中间位置并与搅拌反应罐（1）的内部相连通；所述的防护盖（11）扣接在加料管（10）的上端；所述的支撑架（12）一端分别螺栓连接在搅拌反应罐（1）的左侧上下两部，另一端与搅拌驱动电机（13）螺栓连接；所述的搅拌控制开关（14）和升降支撑控制开关（15）从上到下依次镶嵌在左侧前部设置的支撑柱（3）的正表面；所述的可升降缓冲的接料盘结构（6）包括接料容器支撑盘（61），升降气缸（62），缓冲弹簧（63），漏料排放管（64），密封橡胶塞（65）和提拉带（66），所述的升降气缸（62）分别螺栓连接在接料容器支撑盘（61）的下表面四角位置；所述的缓冲弹簧（63）螺钉连接在接料容器支撑盘（61）的下表面四角位置；所述的漏料排放管（64）镶嵌在接料容器支撑盘（61）的下表面右侧位置并与接料容器支撑盘（61）的内部连通；所述的密封橡胶塞（65）插接在漏料排放管（64）的内部上侧位置；所述的提拉带（66）胶接在密封橡胶塞（65）的上表面。


2.如权利要求1所述的堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备，其特征在于，所述的可取样的液位观察管结构（7）包括液位玻璃管（71），取样盒（72），吊杆（73），液位刻度条（74），密封帽（75）和手提柄（76），所述的取样盒（72）胶接在吊杆（73）的正表面下部位置；所述的吊杆（73）纵向插接在液位玻璃管（71）的内部中间位置；所述的液位刻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊，肖辉辉，袁昌，张海江，
申请(专利权)人：陕西兴油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61