本实用新型专利技术提供一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，包括油井酸化压裂暂堵剂生产罐，排放管，控制阀，支撑柱，支撑底座，可缓冲疏导的过滤网板结构，原料碾磨破碎轴结构，防扩散密封的原料添加管结构，粉碎刀，L型支撑板，破碎驱动电机，粉碎驱动电机，驱动轴，破碎控制开关，粉碎控制开关和支撑架。本实用新型专利技术撑网板和十字形网孔的设置，有利于初步粉碎的油井酸化压裂暂堵剂原料进行阻挡过滤，方便下部破碎加工的进行；纵向支撑杆，滚珠轴承，旋转轴，破碎滚筒，碾磨破碎块和山字型固定破碎块的设置，有利于对油井酸化压裂暂堵剂原料进行破碎成粉，满足下一步工序使用的需要。
A production device of acidizing and fracturing temporary plugging agent for oil well
【技术实现步骤摘要】
一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置
本技术属于油井酸化压裂暂堵剂生产设备
，尤其涉及一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置。
技术介绍
在钻井作业中，需要在钻井过程中暂时封堵需要保护的地层，而在钻井作业后解除封堵作用，恢复地层的原始状况。油水井酸化压裂暂堵剂即为在钻井过程中使用的起暂堵作用的一种处理剂。低渗透油藏在投产初期，一般均需经过压裂等改造工艺，压裂工艺过程形成的人工裂缝是主要渗油通道。但随着油井开采时间的延长，初期形成的人工裂缝逐渐水淹，导致油井产液高含水，为克服该问题，需对地层低渗高油饱区重新造缝，重新造缝过程，为防止压裂能量主要作用于旧裂缝，此时需对旧裂缝实施暂堵，从而造新缝。酸化压裂暂堵剂即为在重复压裂过程中使用的起暂堵作用的一种处理剂。现有的酸化压裂暂堵剂生产装置十分简单，将原料混合出料后直接分批送入粉碎机粉碎成不同粒径。中国专利公开号为CN205462646U，专利技术创造名称为一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，包括搅拌罐，搅拌罐依次连接有多个粉碎尺寸逐渐减小的粉碎机；每个粉碎机内横向安装有筛板，筛板上方为带有粉碎刀片的粉碎空腔，筛板下方为底部空腔，后一个粉碎机的碎空腔与前一个粉碎机的底部空腔相连通；每个粉碎机内筛板的筛孔尺寸小于该粉碎机的粉碎尺寸。但是现有的油井酸化压裂暂堵剂的生产装置还存在着粉碎破碎效率较低，不能够进行筛选过滤和不能够防扬尘扩散的问题。因此，专利技术一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，以解决现有的油井酸化压裂暂堵剂的生产装置粉碎破碎效率较低，不能够进行筛选过滤和不能够防扬尘扩散的问题。一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，包括油井酸化压裂暂堵剂生产罐，排放管，控制阀，支撑柱，支撑底座，可缓冲疏导的过滤网板结构，原料碾磨破碎轴结构，防扩散密封的原料添加管结构，粉碎刀，L型支撑板，破碎驱动电机，粉碎驱动电机，驱动轴，破碎控制开关，粉碎控制开关和支撑架，所述的排放管镶嵌在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的下表面中间位置并与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的内部连通；所述的控制阀螺纹连接在排放管的左侧中间位置；所述的支撑柱一端分别螺栓连接在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的下表面四角位置，另一端与支撑底座的上表面螺栓连接设置；所述的可缓冲疏导的过滤网板结构安装在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的内部上侧位置；所述的原料碾磨破碎轴结构安装在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的内部中间位置；所述的防扩散密封的原料添加管结构固定在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的左侧上部位置；所述的粉碎刀螺纹连接在驱动轴的下端位置；所述的L型支撑板螺栓连接在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的左侧下部位置；所述的破碎驱动电机螺栓连接在L型支撑板的上表面中间位置；所述的驱动轴贯穿油井酸化压裂暂堵剂生产罐的上表面中间位置联轴器连接在粉碎驱动电机的输出轴上；所述的破碎控制开关和粉碎控制开关从上到下依次镶嵌在左侧设置的支撑柱正表面；所述的支撑架一端分别螺栓连接在粉碎驱动电机的左右两侧上部位置，另一端与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的上部螺栓连接设置；所述的可缓冲疏导的过滤网板结构包括纵向安装板，支撑网板，十字形网孔，连接耳板，导流板，支撑弹簧，过滤斗和过滤网孔，所述的支撑网板螺钉连接在纵向安装板和纵向安装板的内侧上部位置；所述的十字形网孔一体化设置在支撑网板的内部；所述的连接耳板分别螺钉连接在支撑网板的下表面左右两侧位置；所述的导流板轴接在连接耳板的后表面下部位置；所述的支撑弹簧一端螺钉连接在导流板的外侧中间位置，另一端与纵向安装板的内侧螺钉连接在设置；所述的过滤斗螺钉连接在纵向安装板和纵向安装板的内侧下部位置；所述的过滤网孔开设在过滤斗外表面下部位置。优选的，所述的原料碾磨破碎轴结构包括固定横板，纵向支撑杆，滚珠轴承，旋转轴，破碎滚筒，碾磨破碎块和山字型固定破碎块，所述的纵向支撑杆分别螺栓连接在固定横板的下表面左右两侧位置；所述的滚珠轴承镶嵌在纵向支撑杆的内部下侧位置；所述的旋转轴插接在滚珠轴承的内圈；所述的破碎滚筒螺栓连接在旋转轴的外表面中间位置；所述的碾磨破碎块焊接在破碎滚筒的外表面；所述的山字型固定破碎块螺栓连接在固定横板的下表面。优选的，所述的防扩散密封的原料添加管结构包括原料添加斗，导料管，连接法兰盘，阻隔板，密封防护盖，手握柄，磁铁块和复位弹簧，所述的导料管一端焊接在原料添加斗的下部，另一端螺栓连接在连接法兰盘的左侧中间位置；所述的阻隔板轴接在原料添加斗的内部下侧位置；所述的密封防护盖扣接在原料添加斗的上端；所述的手握柄螺钉连接在密封防护盖的上表面中间位置；所述的磁铁块胶接在密封防护盖的内部前侧位置；所述的复位弹簧一端螺钉连接在阻隔板的下表面左侧位置，另一端与原料添加斗的左侧螺钉连接设置。优选的，所述的过滤网孔采用直径设置为三毫米至五毫米的圆形通孔；所述的纵向安装板具体采用不锈钢板；所述的纵向安装板与油井酸化压裂暂堵剂生产罐螺栓连接设置。优选的，所述的碾磨破碎块具体采用长方形不锈钢块；所述的碾磨破碎块和碾磨破碎块交替设置；所述的碾磨破碎块和山字型固定破碎块相对设置。优选的，所述的固定横板与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的内部后壁螺栓连接设置；所述的纵向支撑杆与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的左右两壁螺栓连接设置。优选的，所述的旋转轴贯穿纵向安装板和油井酸化压裂暂堵剂生产罐联轴器连接在破碎驱动电机的输出轴上。优选的，所述的原料添加斗通过导料管与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的内部相连通。优选的，所述的连接法兰盘与油井酸化压裂暂堵剂生产罐螺栓连接设置。优选的，所述的粉碎刀具体采用不锈钢粉碎刀；所述的粉碎刀设置在支撑网板的上部；所述的驱动轴与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的相交处设置有橡胶圈垫。优选的，所述的破碎控制开关电性连接破碎驱动电机；所述的粉碎控制开关电性连接粉碎驱动电机；所述的粉碎驱动电机具体采用型号为Y2-90L-4的电机；所述的破碎驱动电机具体采用型号为Y2-112M-6的电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的支撑网板和十字形网孔的设置，有利于初步粉碎的油井酸化压裂暂堵剂原料进行阻挡过滤，方便下部破碎加工的进行。2.本技术中，所述的连接耳板，导流板和支撑弹簧的设置，有利于对粉碎的油井酸化压裂暂堵剂原料进行疏导过滤，并能起到缓冲的作用。3.本技术中，所述的过滤斗和过滤网孔的设置，有利于破碎的成粉的油井酸化压裂暂堵剂原料进行二次过滤。4.本技术中，所述的纵向支撑杆，滚珠轴承，旋转轴，破碎滚筒，碾磨破碎块和山字型固定破碎块的设置，有利于对油井酸化压裂暂堵剂原料进行破碎成粉，满足下一步工序使用的需要。5.本技术中，所述的阻隔板，密封防护盖，手握柄，磁铁块和复位弹簧的设置，有利于起到密封防护的作用，防止在粉碎破碎过程中产生的扬尘飞溅。6.本技术中，所述的碾磨破碎块具体采用长方形不锈钢块；所述的碾磨破碎块和碾磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，其特征在于，该油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，包括油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1），排放管（2），控制阀（3），支撑柱（4），支撑底座（5），可缓冲疏导的过滤网板结构（6），原料碾磨破碎轴结构（7），防扩散密封的原料添加管结构（8），粉碎刀（9），L型支撑板（10），破碎驱动电机（11），粉碎驱动电机（12），驱动轴（13），破碎控制开关（14），粉碎控制开关（15）和支撑架（16），所述的排放管（2）镶嵌在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的下表面中间位置并与油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的内部连通；所述的控制阀（3）螺纹连接在排放管（2）的左侧中间位置；所述的支撑柱（4）一端分别螺栓连接在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的下表面四角位置，另一端与支撑底座（5）的上表面螺栓连接设置；所述的可缓冲疏导的过滤网板结构（6）安装在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的内部上侧位置；所述的原料碾磨破碎轴结构（7）安装在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的内部中间位置；所述的防扩散密封的原料添加管结构（8）固定在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的左侧上部位置；所述的粉碎刀（9）螺纹连接在驱动轴（13）的下端位置；所述的L型支撑板（10）螺栓连接在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的左侧下部位置；所述的破碎驱动电机（11）螺栓连接在L型支撑板（10）的上表面中间位置；所述的驱动轴（13）贯穿油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的上表面中间位置联轴器连接在粉碎驱动电机（12）的输出轴上；所述的破碎控制开关（14）和粉碎控制开关（15）从上到下依次镶嵌在左侧设置的支撑柱（4）正表面；所述的支撑架（16）一端分别螺栓连接在粉碎驱动电机（12）的左右两侧上部位置，另一端与油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的上部螺栓连接设置；所述的可缓冲疏导的过滤网板结构（6）包括纵向安装板（61），支撑网板（62），十字形网孔（63），连接耳板（64），导流板（65），支撑弹簧（66），过滤斗（67）和过滤网孔（68），所述的支撑网板（62）螺钉连接在纵向安装板（61）和纵向安装板（61）的内侧上部位置；所述的十字形网孔（63）一体化设置在支撑网板（62）的内部；所述的连接耳板（64）分别螺钉连接在支撑网板（62）的下表面左右两侧位置；所述的导流板（65）轴接在连接耳板（64）的后表面下部位置；所述的支撑弹簧（66）一端螺钉连接在导流板（65）的外侧中间位置，另一端与纵向安装板（61）的内侧螺钉连接在设置；所述的过滤斗（67）螺钉连接在纵向安装板（61）和纵向安装板（61）的内侧下部位置；所述的过滤网孔（68）开设在过滤斗（67）外表面下部位置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，其特征在于，该油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，包括油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1），排放管（2），控制阀（3），支撑柱（4），支撑底座（5），可缓冲疏导的过滤网板结构（6），原料碾磨破碎轴结构（7），防扩散密封的原料添加管结构（8），粉碎刀（9），L型支撑板（10），破碎驱动电机（11），粉碎驱动电机（12），驱动轴（13），破碎控制开关（14），粉碎控制开关（15）和支撑架（16），所述的排放管（2）镶嵌在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的下表面中间位置并与油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的内部连通；所述的控制阀（3）螺纹连接在排放管（2）的左侧中间位置；所述的支撑柱（4）一端分别螺栓连接在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的下表面四角位置，另一端与支撑底座（5）的上表面螺栓连接设置；所述的可缓冲疏导的过滤网板结构（6）安装在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的内部上侧位置；所述的原料碾磨破碎轴结构（7）安装在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的内部中间位置；所述的防扩散密封的原料添加管结构（8）固定在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的左侧上部位置；所述的粉碎刀（9）螺纹连接在驱动轴（13）的下端位置；所述的L型支撑板（10）螺栓连接在油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的左侧下部位置；所述的破碎驱动电机（11）螺栓连接在L型支撑板（10）的上表面中间位置；所述的驱动轴（13）贯穿油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的上表面中间位置联轴器连接在粉碎驱动电机（12）的输出轴上；所述的破碎控制开关（14）和粉碎控制开关（15）从上到下依次镶嵌在左侧设置的支撑柱（4）正表面；所述的支撑架（16）一端分别螺栓连接在粉碎驱动电机（12）的左右两侧上部位置，另一端与油井酸化压裂暂堵剂生产罐（1）的上部螺栓连接设置；所述的可缓冲疏导的过滤网板结构（6）包括纵向安装板（61），支撑网板（62），十字形网孔（63），连接耳板（64），导流板（65），支撑弹簧（66），过滤斗（67）和过滤网孔（68），所述的支撑网板（62）螺钉连接在纵向安装板（61）和纵向安装板（61）的内侧上部位置；所述的十字形网孔（63）一体化设置在支撑网板（62）的内部；所述的连接耳板（64）分别螺钉连接在支撑网板（62）的下表面左右两侧位置；所述的导流板（65）轴接在连接耳板（64）的后表面下部位置；所述的支撑弹簧（66）一端螺钉连接在导流板（65）的外侧中间位置，另一端与纵向安装板（61）的内侧螺钉连接在设置；所述的过滤斗（67）螺钉连接在纵向安装板（61）和纵向安装板（61）的内侧下部位置；所述的过滤网孔（68）开设在过滤斗（67）外表面下部位置。
2.如权利要求1所述的油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，其特征在于，所述的原料碾磨破碎轴结构（7）包括固定横板（71），纵向支撑杆（72），滚珠轴承（73），旋转轴（74），破碎滚筒（75），碾磨破碎块（76）和山字型固定破碎块（77），所述的纵向支撑杆（72）分别螺栓连接在固定横板（71）的下表面左右两侧位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王治贤，肖辉辉，刘念泽，袁昌，
申请(专利权)人：陕西兴油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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