一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置，包括水箱和风机，水箱由隔板分为一次过滤区和二次过滤区，在一次过滤区上设置有喷淋塔，喷淋塔内部与一次过滤区连通使除尘管排出的废气经过一次过滤区后进入到喷淋塔内；在喷淋塔内设置有雾化喷头，通过喷淋管吸取二次过滤区内的水，对喷淋塔内的气体进行喷淋除尘；风机的吸气口伸入到喷淋塔内，排气口伸入到二次过滤区水面以下，以使风机抽取喷淋塔内的气体进入到二次过滤区内进行二次过滤，在二次过滤区顶部设置有洁净空气排出口。该装置解决了石灰消化过程中产生的烟气和扬尘问题，提高了空气质量，改善了消化车间的工作环境，降低了对周边工作人员的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置
本技术涉及钢铁烧结厂生石灰消化领域，尤其是一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置。
技术介绍
随着现代工业的发展，人民生活质量的提高，对环保的要求越来越高，安全生产、清洁生产已成为现代企业文明的标志。而在钢铁冶金行业中，将生石灰进行消化是一项不可缺少的工序，但是现有的消化器对生石灰消化不充分，且在消化的过程中会产生大量的烟气，烟气中夹杂有微细颗粒的CaO、Ca(OH)2，该粉尘表面积较大，能长时间滞留于空气中，为此在配料间厂房及周边有明显的石灰气息，严重时此作业区域能见度很低，工人在此作业身体受到很大的危害、钢结构设备在这个区域内腐蚀较大容易出现不可控的故障。Ca(OH)2微粒粘性非常高、沉淀固结快、溶液澄清的慢、属于强碱、腐蚀性强，极易造成除尘管道堵塞、风机振动等。在配料室一般采用电除尘，但在除尘的过程，粉尘粘黏管道和除尘器的极线、极板，造成设备的损坏；在布袋除尘中也会因粉尘的水硬性致使布袋很快糊堵而被迫停用，因此一般布袋在2～3个月就需要进行更换。而在现有技术中，通常采用水浴的方式对石灰消化过程中产生的含尘气体进行除尘，如以下专利文件：公开号为CN206103575U的技术专利公开了一种生石灰消化水浴除尘装置，该装置通过除尘水池与除尘器壳体中的喷洒头对石灰消化过程中产生的含尘气体进行除尘，再将除尘后的水与滞留在水中的杂质通过清泥孔进行人工清理。该装置虽然对含尘气体具有一定的除尘效果，但是仅靠除尘后的气体自由通过除尘器壳体，会对除尘速率造成一定的影响，且对除尘后的杂质进行人工清理，但杂质中仍含有可再次利用的颗粒物，这就造成了一定的资源浪费。以上问题的存在严重影响除尘系统的正常运行和除尘效率及速率，因此需要采用特殊的技术手段来对石灰消化过程中产生的含尘烟气进行除尘。
技术实现思路
本技术提供了一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置，该装置有效的解决了石灰消化过程中产生的烟气、扬尘的问题，还将除尘后的杂质进行回收再利用，提高了石灰消化率，降低了资源的浪费，同时也提高了空气质量，改善了消化车间的工作环境，降低了对周边工作人员的危害。本技术所采用的技术要点为：一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置，所述水浴除尘装置包括水箱和风机，水箱为封闭储水的箱体，其内具有隔板，将其内部分为一次过滤区和二次过滤区，所述石灰消化器的除尘管端部伸入到一次过滤区水面以下，在一次过滤区上设置有喷淋塔，喷淋塔内部与一次过滤区连通，以使除尘管排出的废气经过一次过滤区过滤后进入到喷淋塔内；在喷淋塔内设置有若干雾化喷头，这些雾化喷头通过喷淋管吸取二次过滤区内的水，对喷淋塔内的气体进行喷淋除尘；所述风机的吸气口伸入到喷淋塔内，排气口伸入到二次过滤区水面以下，以使风机抽取喷淋塔内的气体进入到二次过滤区内进行二次过滤，在二次过滤区顶部设置有洁净空气排出口和二次过滤区注水口；所述一次过滤区的上方设置有一个水泵，该水泵的出水口与回收管道相连，以使经过水浴除尘后滞留在一次过滤区中的水及含颗粒物的杂质在水泵的作用下通过回收管道进入石灰消化器中做熟化用水。作为本技术一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置的进一步优化：所述一次过滤区的顶部与底部分别设有进水口和排水口。作为本技术一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置的进一步优化：所述二次过滤区的底部设有排水口。作为本技术一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置的进一步优化：所述风机固定设置在二次过滤区的顶部。作为本技术一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置的进一步优化：所述雾化喷头位于喷淋塔的内侧不同高度处，以对气体进行多层喷淋除尘。有益效果：一、使用新型除尘装置，能够将除尘后滞留在一次过滤区中的粉尘烟气与除尘水经回收管道送至石灰消化器中做熟化用水，提高了石灰的利用率，同时也对除尘水进行了充分利用，降低了水资源的浪费。二、使用新型除尘装置，在风机的作用下，对除尘管道形成负压，能够快速的将含尘气体送至一次过滤区中，同时将一次过滤区中的气体送至二次过滤区中，加快了水浴除尘速率。三、使用新型除尘装置，能够有效地将生石灰消化过程中产生的烟气及粉尘完全的进行处理净化，保证了现场无粉尘污染，最终实现烧结配料室石灰消化段的清洁生产，排气口排放浓度完全符合国家排放标准。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图中标记：1、水箱，101、隔板，102、一次过滤区，103、二次过滤区，104、洁净空气排出口，105、注水口，2、喷淋塔，201、喷淋管，3、风机，4、除尘管，5、水泵，6、回收管道。具体实施例下面根据实施例对本技术做进一步的阐述。实施例1一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置，所述水浴除尘装置包括水箱1、风机3和石灰消化器的除尘管4，水箱1为封闭储水的箱体，其内具有隔板101，将其内部分为一次过滤区102和二次过滤区103，所述石灰消化器的除尘管4端部伸入到一次过滤区102水面以下，一次过滤区102的顶部与底部分别设有进水口和排水口，通入除尘管4中的含尘气体对水浴除尘箱体内部起到气动搅拌作用，防止除尘水中杂质沉淀，方便了一次过滤区102中的水从排水口排出；在一次过滤区102上设置有喷淋塔2，如图1和图2所示，喷淋塔2内部与一次过滤区102连通，以使除尘管4排出的废气经过一次过滤区102过滤后进入到喷淋塔2内；且在一次过滤区102的上方还设置有一个水泵5，以使经过一次过滤区102过滤滞留下来的杂质通过回收管道6再次进入到石灰消化器中进行回收再利用,提高了石灰消化的效率，减少了资源的浪费；在喷淋塔2内侧设置有若干不同高度的雾化喷头，这些雾化喷头通过喷淋管201吸取二次过滤区103内的水，对喷淋塔2内的气体进行多层喷淋除尘,喷淋塔2的顶部为倒扣的漏斗形,便于经过初步除尘的烟气进入到风机3中；所述风机3固定设置在二次过滤区103的顶部,风机3的吸气口伸入到喷淋塔2内，排气口伸入到二次过滤区103水面以下，以使风机3抽取喷淋塔2内的气体进入到二次过滤区103内进行二次过滤，在二次过滤区103底部设有排水口，顶部设置有洁净空气排出口104和水箱1注水口105,既能防止二次过滤区103中的水通过洁净空气排出口104流出，又能使风机3中的水经过二次过滤区103再一次进行净化，使最终经由洁净空气排出口104溢出的气体为洁净气体，大大改善了石灰消化操作间的空气环境，同时也降低了有害气体对工作人员的危害。本技术的操作流程为：石灰消化过程中产生的含有粉尘等杂质的烟气经过除尘管进入一次过滤区中进行第一次除尘，同时由于设置在二次过滤区上方的风机的使用，通过风机的吸气口与喷淋塔在一次过滤区中形成负压，使经过第一次除尘的烟气进入到喷淋塔中，再通过喷淋管进行淋雨除尘，然后在风机的作用下，进入到二次过滤区中，进行最后一次的除尘，最后除尘后的烟气通过洁净空气排出口排放到空气中。而一次过滤区中经过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置，其特征在于：所述水浴除尘装置包括水箱（1）和风机（3），水箱（1）为封闭储水的箱体，其内具有隔板（101），将其内部分为一次过滤区（102）和二次过滤区（103），所述石灰消化器的除尘管（4）端部伸入到一次过滤区（102）水面以下，在一次过滤区（102）上设置有喷淋塔（2），喷淋塔（2）内部与一次过滤区（102）连通，以使除尘管（4）排出的废气经过一次过滤区（102）过滤后进入到喷淋塔（2）内；在喷淋塔（2）内设置有若干雾化喷头，这些雾化喷头通过喷淋管（201）吸取二次过滤区（103）内的水，对喷淋塔（2）内的气体进行喷淋除尘；所述风机（3）的吸气口伸入到喷淋塔（2）内，排气口伸入到二次过滤区（103）水面以下，以使风机（3）抽取喷淋塔（2）内的气体进入到二次过滤区（103）内进行二次过滤，在二次过滤区（103）顶部设置有洁净空气排出口（104）和二次过滤区（103）注水口（105）；所述一次过滤区（102）的上方设置有一个水泵（5），该水泵（5）的出水口与回收管道（6）相连，以使经过水浴除尘后滞留在一次过滤区（102）中的水及含颗粒物的杂质在水泵（5）的作用下通过回收管道（6）进入石灰消化器中做熟化用水。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置，其特征在于：所述水浴除尘装置包括水箱（1）和风机（3），水箱（1）为封闭储水的箱体，其内具有隔板（101），将其内部分为一次过滤区（102）和二次过滤区（103），所述石灰消化器的除尘管（4）端部伸入到一次过滤区（102）水面以下，在一次过滤区（102）上设置有喷淋塔（2），喷淋塔（2）内部与一次过滤区（102）连通，以使除尘管（4）排出的废气经过一次过滤区（102）过滤后进入到喷淋塔（2）内；在喷淋塔（2）内设置有若干雾化喷头，这些雾化喷头通过喷淋管（201）吸取二次过滤区（103）内的水，对喷淋塔（2）内的气体进行喷淋除尘；所述风机（3）的吸气口伸入到喷淋塔（2）内，排气口伸入到二次过滤区（103）水面以下，以使风机（3）抽取喷淋塔（2）内的气体进入到二次过滤区（103）内进行二次过滤，在二次过滤区（103）顶部设置有洁净空气排出口（104）和二次过滤区（103）注水口（105）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，尤鹏辉，刘瑞琼，李飞，韦园磊，王磊，
申请(专利权)人：洛阳亚联重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41