一种稳定燃烧型无风机烧嘴制造技术

一种稳定燃烧型无风机烧嘴，涉及到燃烧设备领域，包括向火焰喷嘴供给燃气的燃气管，燃气管与一轴向进风管螺纹连接，轴向进风管包括外管和设置在外管内并与其同轴的内管，轴向进风管的下端插入到径向进风室内，径向进风室的进风筒体下端插入到与火焰喷嘴连接的径向调风管的调风筒体内。本实用新型专利技术采用燃气管插入深度可调的结构，插入深度的变化引起轴向进风口位置真空度的变化，进而带轴向吸风压力的变化，通过调整燃气管插入深度来调整轴向空气吸入压力，从而实现了在燃料压力和种类发生变化时不配风机也能完全稳定的燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定燃烧型无风机烧嘴
本技术涉及到燃烧设备领域的烧嘴，具体的说是一种稳定燃烧型无风机烧嘴。
技术介绍
目前，热工设备和窖炉广泛应用在钢铁、有色、化工、建材和电力等行业中，烧嘴作为燃气燃烧的专用装备，是燃气热工设备和窖炉的关键部件。燃料需要配合适量的空气才能充分燃烧。按照配入空气的方式，烧嘴可以分为风机鼓风烧嘴和无风机烧嘴。无风机烧嘴与风机鼓风烧嘴相比，没有风机和空气管道，具有很高的经济性和布置的便利性。现有的无风机烧嘴对燃气的压力要求较高，通过较高压力的燃气喷射，在空气吸入口位置形成负压，将空气吸入烧嘴内和燃气混合燃烧。如果燃气压力不稳定，空气的吸入能力会发生变化；如果燃气热值不稳定或者更换燃气重量，要使燃气完全燃烧需要的空气量就会发生变化。当出现这两种情况时，燃气和空气的配比就会失衡，导致火焰不稳定和不完全燃烧，造成安全隐患和燃料的浪费。
技术实现思路
为了解决现有的无风机烧嘴存在的火焰不稳定和燃烧不完全的问题，本技术提供了一种稳定燃烧型无风机烧嘴，本烧嘴采用燃气管插入深度可调的结构，插入深度的变化引起轴向进风口位置真空度的变化，进而带轴向吸风压力的变化，通过调整燃气管插入深度来调整轴向空气吸入压力，从而实现了在燃料压力和种类发生变化时不配风机也能完全稳定的燃烧。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种稳定燃烧型无风机烧嘴，包括向火焰喷嘴供给燃气的燃气管，所述燃气管与一轴向进风管螺纹连接，所述的轴向进风管包括外管和设置在外管内并与其同轴的内管，且燃气管的缩口状火焰喷口插入到内管内，并与内管的侧壁形成环绕燃气管并与外部相连通的轴向进气区，在轴向进气区上设置有将其封闭的轴向调风板，且轴向调风板上开设有进风口；所述轴向进风管的外管远离燃气管的一端与插入到一径向进风室内，该径向进风室包括一进风筒体，该进风筒体插入到与火焰喷嘴连接的径向调风管的调风筒体内，且在调风筒体和进风筒体的侧壁上均设置有若干进风孔，通过转动调风筒体，从而控制其上的进风孔与进风筒体上进风孔的重合数量和大小，进而调节进风量。本技术的一种优选实施方式为，所述轴向进风管上设置有将轴向进气区封闭的上盖板，在上盖板上设置若干与轴向进气区连通的进气口，所述的轴向调风板通过螺栓和螺栓孔的配合连接设置在上盖板上，且螺栓孔为弧形长孔，从而使轴向调风板相对于上盖板具有调节转动余量，进而调节轴向调风板上进风口与上盖板上进气口的对应数量和大小，最终调节进风量。本技术的另一种优选实施方式为，所述外管为空心圆管，内管为圆台状缩口区和圆管区拼接形成，且圆台状缩口区的上部大直径端与外管的内壁贴合，而圆管区的下端超出外管的底端并延长至火焰喷嘴内，并使内管外壁和调风筒体内壁之间形成径向进气区。本技术的另一种优选实施方式为，所述外管上设置有连接法兰Ⅰ，同时，在进风筒体上设置有上法兰，且该上法兰通过调节螺杆与连接法兰Ⅰ连接，通过调整该调节螺杆来调节轴向进风管插入径向进风室内的深度，进而调节径向进风室内负压的大小。本技术的另一种优选实施方式为，所述上法兰的内壁与轴向进风管的外壁之间具有密封轴向进风管和径向进风室间隙的密封圈，且该密封圈外部设置有将其压紧的压盖。本技术的另一种优选实施方式为，所述调风筒体的下端通过连接法兰Ⅱ设置在火焰喷嘴上，所述进风筒体的下端设置有下法兰，且下法兰处于连接法兰Ⅱ与火焰喷嘴之间，三者通过连接螺栓和法兰孔配合连接；所述连接法兰Ⅱ的法兰孔为弧形长孔，从而使调风筒体相对于进风筒体具有调节转动余量，进而控制调风筒体上的进风孔与进风筒体上进风孔的重合数量和大小，进而调节进风量。本技术的另一种优选实施方式为，所述火焰喷嘴上设置有点火器安装口、观火口和火焰检测安装口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1）本技术的烧嘴采用燃气管插入深度可调的结构，插入深度的变化引起轴向进风口位置真空度的变化，进而带轴向吸风压力的变化，通过调整燃气管插入深度来调整轴向空气吸入压力；2）本技术的烧嘴设置轴向调风板，轴向调风板的进风孔和轴向进风管的进风孔相对应，通过调整调风板弧形长孔的固定位置来调整两层进风孔的重合度，重合度越高进风口越大，进风能力越大；3）本技术的烧嘴采用轴向进风管插入深度可调的结构，通过旋转调节螺杆来调整插入深度，插入深度的变化引起径向进风口位置真空度的变化，进而带来径向吸风压力的变化；4）本技术的烧嘴设置径向调风管，径向调风管的进风孔和径向进风室的进风孔相对应，通过调整调弧形长孔的固定位置来调整两层进风孔的重合度，重合度越高进风口越大，进风能力越大；5）本技术的烧嘴采用燃气喷射作为动力，轴向和径向两次吸入空气，且两次空气吸入能力均可方便调节，省去了鼓风机和空气管道，能够节约电能消耗和降低设备成本；6）本技术的烧嘴对燃气的适应性强，可以通过调节空气吸入能力来适应不同的燃气；可以通过调整燃气管插入深度、轴向进风和径向进风来调节火焰大小和长度，调节范围大；7）本技术的烧嘴采用轴向和径向二次进风设计，燃气和空气混合充分，可有效降低Nox排放，节能环保；烧嘴设置观火口，还可以方便的安装点火器和火焰检测，能实现自动点火和熄火保护，安全可靠。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中燃气管与火焰喷嘴连接关系的细节图；图3为轴向调风板结构示意图；附图标记：1、燃气管，101、燃气喷口，2、轴向调风板，3、轴向进风管，301、上盖板，302、外管，303、连接法兰Ⅰ，304、内管，305、轴向进气区，4、调节螺杆，5、径向进风室，501、上法兰，502、进风筒体，503、下法兰，6、压盖，7、密封圈，8、径向调风管，801、调风筒体，802、连接法兰Ⅱ，803、径向进气区，9、火焰喷嘴，10、点火器安装口，11、观火口，12、火焰检测安装口。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细阐述。实施例1如图1-3所示，一种稳定燃烧型无风机烧嘴，包括向火焰喷嘴9供给燃气的燃气管1，所述燃气管1与一轴向进风管3螺纹连接，所述的轴向进风管3包括外管302和设置在外管302内并与其同轴的内管304，且燃气管1的缩口状火焰喷口101插入到内管304内，并与内管304的侧壁形成环绕燃气管1并与外部相连通的轴向进气区305，在轴向进气区305上设置有将其封闭的轴向调风板2，且轴向调风板2上开设有进风口；所述轴向进风管3的外管302远离燃气管1的一端与插入到一径向进风室5内，该径向进风室5包括一进风筒体502，该进风筒体502插入到与火焰喷嘴9连接的径向调风管8的调风筒体801内，且在调风筒体801和进风筒体502的侧壁上均设置有若干进风孔，通过转动调风筒体801，从而控制其上的进风孔与进风筒体502上进风孔的重合数量和大小，进而调节进风量。在本实施例的缩口状火焰喷口101中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定燃烧型无风机烧嘴，包括向火焰喷嘴（9）供给燃气的燃气管（1），其特征在于：所述燃气管（1）与一轴向进风管（3）螺纹连接，所述的轴向进风管（3）包括外管（302）和设置在外管（302）内并与其同轴的内管（304），且燃气管（1）的缩口状火焰喷口（101）插入到内管（304）内，并与内管（304）的侧壁形成环绕燃气管（1）并与外部相连通的轴向进气区（305），在轴向进气区（305）上设置有将其封闭的轴向调风板（2），且轴向调风板（2）上开设有进风口；/n所述轴向进风管（3）的外管（302）远离燃气管（1）的一端与插入到一径向进风室（5）内，该径向进风室（5）包括一进风筒体（502），该进风筒体（502）插入到与火焰喷嘴（9）连接的径向调风管（8）的调风筒体（801）内，且在调风筒体（801）和进风筒体（502）的侧壁上均设置有若干进风孔，通过转动调风筒体（801），从而控制其上的进风孔与进风筒体（502）上进风孔的重合数量和大小，进而调节进风量。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定燃烧型无风机烧嘴，包括向火焰喷嘴（9）供给燃气的燃气管（1），其特征在于：所述燃气管（1）与一轴向进风管（3）螺纹连接，所述的轴向进风管（3）包括外管（302）和设置在外管（302）内并与其同轴的内管（304），且燃气管（1）的缩口状火焰喷口（101）插入到内管（304）内，并与内管（304）的侧壁形成环绕燃气管（1）并与外部相连通的轴向进气区（305），在轴向进气区（305）上设置有将其封闭的轴向调风板（2），且轴向调风板（2）上开设有进风口；
所述轴向进风管（3）的外管（302）远离燃气管（1）的一端与插入到一径向进风室（5）内，该径向进风室（5）包括一进风筒体（502），该进风筒体（502）插入到与火焰喷嘴（9）连接的径向调风管（8）的调风筒体（801）内，且在调风筒体（801）和进风筒体（502）的侧壁上均设置有若干进风孔，通过转动调风筒体（801），从而控制其上的进风孔与进风筒体（502）上进风孔的重合数量和大小，进而调节进风量。


2.根据权利要求1所述的一种稳定燃烧型无风机烧嘴，其特征在于：所述轴向进风管（3）上设置有将轴向进气区（305）封闭的上盖板（301），在上盖板（301）上设置若干与轴向进气区（305）连通的进气口，所述的轴向调风板（2）通过螺栓和螺栓孔的配合连接设置在上盖板（301）上，且螺栓孔为弧形长孔，从而使轴向调风板（2）相对于上盖板（301）具有调节转动余量，进而调节轴向调风板（2）上进风口与上盖板（301）上进气口的对应数量和大小，最终调节进风量。


3.根据权利要求1所述的一种稳定燃烧型无风机烧嘴，其特征在于：所述外管（302）为空心圆管，内管（304）为圆台状缩口区和圆管区拼接形成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辽宁，刘瑞琼，李飞，郑林朝，王磊，沈利峰，尤鹏辉，韦园磊，
申请(专利权)人：洛阳亚联重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41