端子上料装置制造方法及图纸

一种端子上料装置包括定位架、分流隔板、错位放卷组件及汇流入料组件。定位架包括架体、放卷部及导向部，分流隔板安装于导向部上，分流隔板设置有第一分流通道及第二分流通道；错位放卷组件包括短支撑轴、长支撑轴、第一放卷轮及第二放卷轮，汇流入料组件包括底座及入料机械手，入料机械手安装于底座上，底座开设有汇流通道，第一分流通道及第二分流通道均与汇流通道连通，入料机械手用于拖动编带向远离定位架的方向移动。错位放卷组件收容两个端子编带，通过分流隔板及汇流入料组件引导两个端子编带进入后续加工工位，单次动作同时对两个端子进行上料操作，减少端子上料所需工工位，减少端子上料过程占用的工时，进而提高连接器的生产效率。

Terminal feeding device

【技术实现步骤摘要】
端子上料装置
本技术涉及自动加工领域，特别是涉及一种端子上料装置。
技术介绍
连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。为了应对不同的使用环境，连接器的种类是多种多样的。如图1所示的一种连接器20，其包括主体21及设置在主体21两端的两个端子22，在组装该连接器20时，需要先将其中一个端子22嵌置在主体21上，将主体21运输到下一工位后，在进行另一个端子22的组装操作，完成两个端子22的组装需要两个工位进行，即需要设置两个端子22的上料工位。然而，由于端子22的入料需要两个工位进行，完成端子22的组装操作中转移主体21占用了较多的工时，导致上述加工装置的连接器20的产品开始不能满足市场对连接器20的需求，因此，如何缩短连接器的组装耗时，提升设备的加工效率，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种端子上料装置，减少端子上料所需工工位，简化上料装置结构，减少端子上料过程占用的工时，进而提高连接器的生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种端子上料装置包括：定位架、分流隔板、错位放卷组件及汇流入料组件；所述定位架包括架体、放卷部及导向部，所述放卷部及所述导向部均安装于所述架体上；所述分流隔板安装于所述导向部上，所述分流隔板设置有第一分流通道及第二分流通道；所述错位放卷组件包括短支撑轴、长支撑轴、第一放卷轮及第二放卷轮，所述短支撑轴及所述长支撑轴间隔设置于所述放卷部上，所述第一放卷轮转动设置于所述短支撑轴上，所述第二放卷轮转动设置于所述长支撑轴上，所述第一放卷轮及所述第二放卷轮均用于容置编带，且所述第一放卷轮内的编带穿设所述第一分流通道，所述第二放卷轮内的编带穿设所述第二分流通道；所述汇流入料组件包括底座及入料机械手，所述入料机械手安装于所述底座上，所述底座开设有汇流通道，所述第一分流通道及所述第二分流通道均与所述汇流通道连通，所述入料机械手用于同时拖动所述第一分流通道内的编带及所述第二分流通道内的编带向远离所述定位架的方向移动。在其中一个实施例中，所述入料机械手包括推料爪、气缸、第一滚压轮及第二滚压轮，所述气缸、所述第一滚压轮及所述第二滚压轮均设置于所述底座上，所述推料爪安装于所述气缸的输出端上，所述推料爪朝向所述汇流通道设置。在其中一个实施例中，所述推料爪上设置有单向弹片，所述单向弹片位于所述汇流通道内，所述单向弹片用于与编带抵接。在其中一个实施例中，所述第一滚压轮的外壁上设置有多个定位齿。在其中一个实施例中，每相邻两个所述定位齿的间距相同。在其中一个实施例中，所述第一放卷轮到所述放卷部的距离小于所述第二放卷轮到放卷部的距离。在其中一个实施例中，所述短支撑轴上设置有间距调节件，所述第一放卷轮套置于所述间距调节件上。在其中一个实施例中，所述导向部设置有第一导向梯及第二导向梯，所述第一导向梯用于与所述第一分流通道连通，所述第二导向梯用于与第二分流通道连通。在其中一个实施例中，所述分流隔板靠近所述底座的一侧设置有入料检测器。在其中一个实施例中，所述错位放卷组件还包括张紧轴，所述张紧轴安装于所述放卷部上。上述端子上料装置通过设置定位架、分流隔板、错位放卷组件及汇流入料组件。错位放卷组件收容两个端子编带，通过分流隔板及汇流入料组件引导两个端子编带进入后续加工工位，单次动作同时对两个端子进行上料操作，减少端子上料所需工工位，简化上料装置结构，减少端子上料过程占用的工时，进而提高连接器的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为连接器的结构示意图；图2为本技术一实施例中的端子上料装置结构示意图；图3为图2在A处的放大视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种端子上料装置包括：定位架、分流隔板、错位放卷组件及汇流入料组件；定位架包括架体、放卷部及导向部，放卷部及导向部均安装于架体上；分流隔板安装于导向部上，分流隔板设置有第一分流通道及第二分流通道；错位放卷组件包括短支撑轴、长支撑轴、第一放卷轮及第二放卷轮，短支撑轴及长支撑轴间隔设置于放卷部上，第一放卷轮转动设置于短支撑轴上，第二放卷轮转动设置于长支撑轴上，第一放卷轮及第二放卷轮均用于容置编带，且第一放卷轮内的编带穿设第一分流通道，第二放卷轮内的编带穿设第二分流通道；汇流入料组件包括底座及入料机械手，入料机械手安装于底座上，底座开设有汇流通道，第一分流通道及第二分流通道均与汇流通道连通，入料机械手用于同时拖动第一分流通道内的编带及第二分流通道内的编带向远离定位架的方向移动。为了更好地对上述端子上料装置进行说明，以更好地理解上述端子上料装置的构思。一种端子上料装置10，用于对如图1所示的连接器20中的端子22进行上料操作，将主体21两端的端子22同时输送到连接器20的组装工位，其包括：定位架100、分流隔板200、错位放卷组件300及汇流入料组件400。分流隔板200、错位放卷组件300均安装于定位架100上，汇流入料组件400与分流隔板200连接，错位放卷组件300同时容置两份编带，且在放卷编带过程中通过分流隔板200将两份编带隔开，两个编带经过分流隔板200分隔定位后于汇流入料组件400处汇合并且编带上的端子22相向设置，在汇流入料组件400单次动作中同时将编带上的两个端子22推入后续的连接器20组装工位中，单次动作同时对两个端子进行上料操作，减少端子上料所需工工位，简化上料装置结构，减少端子上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子上料装置，其特征在于，包括：/n定位架，所述定位架包括架体、放卷部及导向部，所述放卷部及所述导向部均安装于所述架体上；/n分流隔板，所述分流隔板安装于所述导向部上，所述分流隔板设置有第一分流通道及第二分流通道；/n错位放卷组件，所述错位放卷组件包括短支撑轴、长支撑轴、第一放卷轮及第二放卷轮，所述短支撑轴及所述长支撑轴间隔设置于所述放卷部上，所述第一放卷轮转动设置于所述短支撑轴上，所述第二放卷轮转动设置于所述长支撑轴上，所述第一放卷轮及所述第二放卷轮均用于容置编带，且所述第一放卷轮内的编带穿设所述第一分流通道，所述第二放卷轮内的编带穿设所述第二分流通道；/n汇流入料组件，所述汇流入料组件包括底座及入料机械手，所述入料机械手安装于所述底座上，所述底座开设有汇流通道，所述第一分流通道及所述第二分流通道均与所述汇流通道连通，所述入料机械手用于同时拖动所述第一分流通道内的编带及所述第二分流通道内的编带向远离所述定位架的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种端子上料装置，其特征在于，包括：
定位架，所述定位架包括架体、放卷部及导向部，所述放卷部及所述导向部均安装于所述架体上；
分流隔板，所述分流隔板安装于所述导向部上，所述分流隔板设置有第一分流通道及第二分流通道；
错位放卷组件，所述错位放卷组件包括短支撑轴、长支撑轴、第一放卷轮及第二放卷轮，所述短支撑轴及所述长支撑轴间隔设置于所述放卷部上，所述第一放卷轮转动设置于所述短支撑轴上，所述第二放卷轮转动设置于所述长支撑轴上，所述第一放卷轮及所述第二放卷轮均用于容置编带，且所述第一放卷轮内的编带穿设所述第一分流通道，所述第二放卷轮内的编带穿设所述第二分流通道；
汇流入料组件，所述汇流入料组件包括底座及入料机械手，所述入料机械手安装于所述底座上，所述底座开设有汇流通道，所述第一分流通道及所述第二分流通道均与所述汇流通道连通，所述入料机械手用于同时拖动所述第一分流通道内的编带及所述第二分流通道内的编带向远离所述定位架的方向移动。


2.根据权利要求1所述的端子上料装置，其特征在于，所述入料机械手包括推料爪、气缸、第一滚压轮及第二滚压轮，所述气缸、所述第一滚压轮及所述第二滚压轮均设置于所述底座上，所述推料爪安装于所述气缸的输出端上，所述推料爪朝向所述汇流通道设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌波，李刚，李昌谷，
申请(专利权)人：惠州市鸿景威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44