镭雕自动移料设备制造技术

本实用新型专利技术的镭雕自动移料设备，包括机台及设置于机台上的镭射器，还包括储料组件、旋转板、平整台及横移驱动件，储料组件包括转动设置于机台上的储料板及顶升驱动件，储料板上设置有若干储料部，储料部开设有顶料孔，储料部的四周可调位置地设置有若干竖杆，顶升驱动件用于带动其中的一个储料部内的待镭雕产品进行升降运动，旋转板用于带动各定位板依次经过镭射器，平整台设置于机台上，横移驱动件设置于机台上，横移驱动件用于将待镭雕产品从其中的一个储料部移送至平整台上，再从平整台移送至其中的一个定位板上。如此，储料组件、平整台、定位板能够根据待镭雕产品的形状进行调整，因此能够兼容于对不同形状结构的待镭雕产品进行移送。品进行移送。品进行移送。

【技术实现步骤摘要】
镭雕自动移料设备


[0001]本技术涉及镭雕设备领域，特别是涉及一种镭雕自动移料设备。

技术介绍

[0002]镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，其利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
[0003]随着自动化技术的发展，为了提高生产效率和降低人力成本，越来越多厂家通过自动上料来实现自动化生产。然而，目前的镭雕设备在实际使用时存在如下问题，为了使得产品能够被稳定固定，往往需要使用相对应的固定治具，然而由于待镭雕产品形状各异，意味着固定治具也需要加工为不同的结构形状，如此，带来了对待镭雕产品上料困难的问题，导致难以有效提高对待镭雕产品移送的兼容性，往往需要由人工手动取放料进行半自动化生产。基于上述问题，特提出本申请的能够有效提高对不同形状结构的待镭雕产品的兼容性的镭雕自动移料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效提高对不同形状结构的待镭雕产品的兼容性的镭雕自动移料设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种镭雕自动移料设备，包括机台及设置于所述机台上的镭射器，还包括：
[0007]储料组件，所述储料组件包括储料板及顶升驱动件，所述储料板转动设置于所述机台上，所述储料板上设置有若干储料部，在任一所述储料部中，所述储料部开设有顶料孔，所述储料部的四周可调位置地设置有若干竖杆，所述顶升驱动件设置于所述机台上，且所述顶升驱动件位于所述储料板的下方，所述顶升驱动件用于带动其中的一个所述储料部内的待镭雕产品进行升降运动；
[0008]旋转板，所述旋转板转动设置于所述机台上，所述旋转板上设置有若干定位板，所述旋转板用于带动各所述定位板依次经过所述镭射器；
[0009]平整台，所述平整台设置于所述机台上，且所述平整台位于所述旋转板及所述储料板之间；及
[0010]横移驱动件，所述横移驱动件设置于所述机台上，所述横移驱动件用于将待镭雕产品从其中的一个所述储料部移送至所述平整台上，再从所述平整台移送至其中的一个所述定位板上。
[0011]在其中一个实施例中，所述竖杆包括调整块及杆体，所述杆体设置于所述调整块上，所述调整块上开设有腰型孔，所述腰型孔内通过穿设螺丝以使所述调整块与所述储料板进行位置可调。
[0012]在其中一个实施例中，所述顶升驱动件包括顶升模组及顶升板，所述顶升模组设置于所述机台上，所述顶升板设置于所述顶升模组上，所述顶升模组用于带动所述顶升板
在其中的一个所述顶料孔中进行升降运动。
[0013]在其中一个实施例中，所述定位板通过螺丝可拆卸地设置于所述旋转板上。
[0014]在其中一个实施例中，所述平整台包括底板及两个平整件，所述底板设置于所述机台上，两个所述平整件的延伸方向相互垂直地设置于所述底板上，两个所述平整件用于共同调整待镭雕产品的位置。
[0015]在其中一个实施例中，所述平整件包括平整气缸、推块及顶持块，所述顶持块及所述平整气缸均可调位置地设置于所述底板上，且所述平整气缸与所述顶持块之间设置有间隔，所述推块设置于所述平整气缸的输出轴上，所述平整气缸用于带动所述推块靠近或者远离所述顶持块。
[0016]在其中一个实施例中，所述横移驱动件包括横移模组、横移板及取料件，所述横移模组设置于所述机台上，所述横移板设置于所述横移模组上，所述横移模组用于带动所述横移板依次经过所述储料板、所述平整台、所述旋转板，所述取料件设置于所述横移板上，所述取料件用于吸取待镭雕产品。
[0017]在其中一个实施例中，所述取料件包括两个吸盘组，两个所述吸盘组间隔设置于所述横移板上，其中的一个所述吸盘组用于将待镭雕产品从储料部移送至所述平整台上，另一个所述吸盘组用于将待镭雕产品从所述平整台移送至所述定位板上。
[0018]在其中一个实施例中，所述镭雕自动移料设备还包括下料道，所述下料道设置于所述机台上，且所述下料道位于所述旋转板远离所述平整台的那一侧，所述横移模组用于带动所述横移板依次经过所述储料板、所述平整台、所述旋转板及所述下料道。
[0019]在其中一个实施例中，所述镭射器设置有两个，两个所述镭射器分别位于所述旋转板的上下两侧。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的镭雕自动移料设备，包括机台及设置于机台上的镭射器，还包括储料组件、旋转板、平整台及横移驱动件，储料组件包括储料板及顶升驱动件，储料板转动设置于机台上，储料板上设置有若干储料部，在任一储料部中，储料部开设有顶料孔，储料部的四周可调位置地设置有若干竖杆，顶升驱动件设置于机台上，且顶升驱动件位于储料板的下方，顶升驱动件用于带动其中的一个储料部内的待镭雕产品进行升降运动，旋转板转动设置于机台上，旋转板上设置有若干定位板，旋转板用于带动各定位板依次经过镭射器，平整台设置于机台上，且平整台位于旋转板及储料板之间，横移驱动件设置于机台上，横移驱动件用于将待镭雕产品从其中的一个储料部移送至平整台上，再从平整台移送至其中的一个定位板上。如此，储料组件、平整台、定位板能够根据待镭雕产品的形状进行调整，因此能够兼容于对不同形状结构的待镭雕产品进行移送。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的镭雕自动移料设备的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一实施方式的储料组件的结构示意图；
[0025]图3为图2所示的储料组件的局部结构示意图；
[0026]图4为本技术的一实施方式的平整台的结构示意图；
[0027]图5为本技术的一实施方式的横移驱动件的结构示意图；
[0028]图6为图1所示的镭雕自动移料设备的部分结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0030]请参阅图1及图2，一种镭雕自动移料设备10，包括机台100及设置于机台100上的镭射器200，还包括储料组件300、旋转板400、平整台500及横移驱动件600，储料组件300包括储料板310及顶升驱动件320，储料板310转动设置于机台100上，储料板310上设置有若干储料部，在任一储料部中，储料部开设有顶料孔311，储料部的四周可调位置地设置有若干竖杆330，顶升驱动件320设置于机台100上，且顶升驱动件320位于储料板310的下方，顶升驱动件320用于带动其中的一个储料部内的待镭雕产品进行升降运动，旋转板400转动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭雕自动移料设备，包括机台及设置于所述机台上的镭射器，其特征在于，还包括：储料组件，所述储料组件包括储料板及顶升驱动件，所述储料板转动设置于所述机台上，所述储料板上设置有若干储料部，在任一所述储料部中，所述储料部开设有顶料孔，所述储料部的四周可调位置地设置有若干竖杆，所述顶升驱动件设置于所述机台上，且所述顶升驱动件位于所述储料板的下方，所述顶升驱动件用于带动其中的一个所述储料部内的待镭雕产品进行升降运动；旋转板，所述旋转板转动设置于所述机台上，所述旋转板上设置有若干定位板，所述旋转板用于带动各所述定位板依次经过所述镭射器；平整台，所述平整台设置于所述机台上，且所述平整台位于所述旋转板及所述储料板之间；及横移驱动件，所述横移驱动件设置于所述机台上，所述横移驱动件用于将待镭雕产品从其中的一个所述储料部移送至所述平整台上，再从所述平整台移送至其中的一个所述定位板上。2.根据权利要求1所述的镭雕自动移料设备，其特征在于，所述竖杆包括调整块及杆体，所述杆体设置于所述调整块上，所述调整块上开设有腰型孔，所述腰型孔内通过穿设螺丝以使所述调整块与所述储料板进行位置可调。3.根据权利要求1所述的镭雕自动移料设备，其特征在于，所述顶升驱动件包括顶升模组及顶升板，所述顶升模组设置于所述机台上，所述顶升板设置于所述顶升模组上，所述顶升模组用于带动所述顶升板在其中的一个所述顶料孔中进行升降运动。4.根据权利要求1所述的镭雕自动移料设备，其特征在于，所述定位板通过螺丝可拆卸地设置于所述旋转板上。5.根据权利要求1所述的镭雕自动移料设备，其特征在于，所述平整台包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌波，刘益军，李昌谷，
申请(专利权)人：惠州市鸿景威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：