一种自动上料浓缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及浓缩机技术领域，尤其为一种自动上料浓缩机，包括浓缩箱体、电机和下料口，所述浓缩箱体的一端连接有上料管，且上料管的顶部通过管道连接安装有上料斗，所述上料管的内部安装有螺旋转轴，且螺旋转轴的外端焊接有叶片，本实用新型专利技术中，通过设置的连杆、毛刷和螺旋转轴，结合螺旋转轴在转动过程中同样带给毛刷相对的驱动力，在连杆的连接配合，毛刷在受力后利用面与面的贴合，可紧贴于上料管的内壁进行转动，该装置借助转动过程中上料管内壁和毛刷之间反复摩擦、挤压，来对部分粘结在上料管内壁上的废渣起到分离、清除的作用，在保障混合液能够充分被导入加工箱体内部的同时，也避免因废渣堆积而造成堵塞现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料浓缩机
本技术涉及浓缩机
，具体为一种自动上料浓缩机。
技术介绍
浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水。高效浓缩机实际上是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。现有浓缩机在进行脱水处理时，针对自动上料的结构应考虑设置一分离结构，来对粘结在自动上料结构内部的废渣进行有效地排出，同时在脱水处理完成后也需考虑设置一自清洁结构，来对残留在装置内部残渣进行及时清除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料浓缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料浓缩机，包括浓缩箱体、电机和下料口，所述浓缩箱体的一端连接有上料管，且上料管的顶部通过管道连接安装有上料斗，所述上料管的内部安装有螺旋转轴，且螺旋转轴的外端焊接有叶片，所述电机设置于浓缩箱体的顶部，且电机的底部安装有联轴器，所述联轴器的下方连接有搅拌轴，且搅拌轴的两侧均通过嵌套固定有搅拌叶，所述搅拌轴的外端安装有分离仓，且分离仓的正面固定有滤饼，所述分离仓的底部连接有排液管，且排液管的两侧均设置有下料管道，所述下料口设置于下料管道的底部，所述浓缩箱体的内部安装有清洁柱，且清洁柱的一端通过管道连接安置有连接水管，所述清洁柱的顶部安装有密封塞，且清洁柱的底部固定有喷淋头，所述叶片的一端安装有毛刷，且毛刷通过连杆和螺旋转轴焊接固定。优选的，所述上料斗呈漏斗状结构设置于上料管的顶部，且上料管的横向中轴线和螺旋转轴的横向中轴线之间共线设置，所述螺旋转轴的外端设置有呈螺旋状结构的叶片。优选的，所述叶片和毛刷之间相邻设置，且毛刷和连杆之间相互垂直，所述毛刷的底面和上料管的内表面之间紧密贴合。优选的，所述电机通过联轴器、搅拌轴和搅拌叶相连接，且搅拌轴和分离仓的连接构成嵌套结构，所述分离仓的正面设置有呈多孔状结构的滤饼。优选的，所述清洁柱沿着浓缩箱体的竖向中轴线为对称轴对称设置，且清洁柱和密封塞的连接构成内嵌结构，所述密封塞的外形呈“T”字状结构分布设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置连杆、毛刷和螺旋转轴，结合螺旋转轴在转动过程中同样带给毛刷相对的驱动力，在连杆的连接配合毛刷在受力后利用面与面的贴合，可紧贴于上料管的内壁进行转动，借助转动过程中上料管内壁和毛刷之间反复摩擦、挤压，来对部分粘结在上料管内壁上的废渣起到分离、清除的作用，在保障混合液能够充分被导入加工箱体内部的同时，也避免因废渣堆积而造成堵塞现象的发生；2、本技术中，通过设置密封塞、连接水管、清洁柱和喷淋头，伴随着脱水操作的完成，部分分离出的残渣将会残留在该装置的内部，该装置以持续流入连接水管内部的液体为清洗液，在密封塞的密封作用下，液体在流经清洁柱内部后，借助喷淋头表面呈微孔状结构的设置来将液体带出，实现对装置内部残渣的清洗操作。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术滤饼结构示意图；图3为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-浓缩箱体、2-上料管、3-上料斗、4-螺旋转轴、5-叶片、6-电机、7-联轴器、8-搅拌轴、9-搅拌叶、10-分离仓、11-下料管道、12-下料口、13-排液管、14-滤饼、15-清洁柱、16-连接水管、17-密封塞、18-喷淋头、19-毛刷、20-连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动上料浓缩机，包括浓缩箱体1、电机6和排液管13，所述浓缩箱体1的一端连接有上料管2，且上料管2的顶部通过管道连接安装有上料斗3，所述上料管2的内部安装有螺旋转轴4，且螺旋转轴4的外端焊接有叶片5，所述电机6设置于浓缩箱体1的顶部，且电机6的底部安装有联轴器7，所述联轴器7的下方连接有搅拌轴8，且搅拌轴8的两侧均通过嵌套固定有搅拌叶9，所述搅拌轴8的外端安装有分离仓10，且分离仓10的正面固定有滤饼14，所述分离仓10的底部连接有排液管13，且排液管13的两侧均设置有下料管道11，所述下料口12设置于下料管道11的底部，下料管道11呈倾斜状结构的设置，可对残渣的下落起到导向的作用，直至残渣在受到对应的引导后，借助下料口12的中空被带出整个装置的内部，所述浓缩箱体1的内部安装有清洁柱15，且清洁柱15的一端通过管道连接安置有连接水管16，所述清洁柱15的顶部安装有密封塞17，且清洁柱15的底部固定有喷淋头18，所述叶片5的一端安装有毛刷19，且毛刷19通过连杆20和螺旋转轴4焊接固定，连杆20的一端和毛刷19的一端通过螺钉实现固定，连杆20的设置可作为连接构件，便于螺旋转轴4在转动过程提供给毛刷19相对的驱动力。所述上料斗3呈漏斗状结构设置于上料管2的顶部，且上料管2的横向中轴线和螺旋转轴4的横向中轴线之间共线设置，所述螺旋转轴4的外端设置有呈螺旋状结构的叶片5，伴随着该装置借助上料斗3的中空，将所需处理混合液导入上料管2的内部，上料斗3呈漏斗状结构的设置在使得混合液的下落更加集中的同时，也有效地加快混合液下落的速率，结合螺旋转轴4利用皮带传动的方式，通过对应的连接构件和对应的驱动设置固定连接，该装置通过对应的驱动设备受控启动后在对应的构件的配合下，可携带螺旋转轴4和叶片5进行旋转转动，该装置借助呈螺旋状结构的叶片5和混合液之间产生挤压力、螺旋推力，使得混合液被推送到浓缩箱体1的内部，来完成整个自动上料的操作；所述叶片5和毛刷19之间相邻设置，且毛刷19和连杆20之间相互垂直，所述毛刷19的底面和上料管2的内表面之间紧密贴合，结合叶片5和毛刷19采用相邻的方式进行设置，且螺旋转轴4在转动过程中同样带给毛刷19相对的驱动力，在连杆20的连接配合，毛刷19在受力后利用面与面的贴合，可紧贴于上料管2的内壁进行转动，该装置借助转动过程中，上料管2内壁和毛刷19之间反复摩擦、挤压，来对部分粘结在上料管2内壁上的废渣起到分离、清除的作用，在保障混合液能够充分被导入加工箱体的内部的同时，也避免因废渣的堆积，造成堵塞现象的发生；所述电机6通过联轴器7、搅拌轴8和搅拌叶9相连接，且搅拌轴8和分离仓10的连接构成嵌套结构，所述分离仓10的正面设置有呈多孔状结构的滤饼14，当对应的混合液被导入浓缩箱体1的内部后，该装置通过电机6受控启动后，在联轴器7的配合下，可携带搅拌轴8、搅拌叶9和分离仓10进行旋转转动，该装置借助转动过程中产生的分离力、离心力和滤饼14呈多孔状结构的设置，来实现对混合液的固液分离、脱水操作，且经过筛选后的残渣在从分离仓10的内部分离出后，沿着下料管道11的倾斜轨迹从下料口12的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料浓缩机，包括浓缩箱体(1)、电机(6)和下料口(12)，其特征在于：所述浓缩箱体(1)的一端连接有上料管(2)，且上料管(2)的顶部通过管道连接安装有上料斗(3)，所述上料管(2)的内部安装有螺旋转轴(4)，且螺旋转轴(4)的外端焊接有叶片(5)，所述电机(6)设置于浓缩箱体(1)的顶部，且电机(6)的底部安装有联轴器(7)，所述联轴器(7)的下方连接有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)的两侧均通过嵌套固定有搅拌叶(9)，所述搅拌轴(8)的外端安装有分离仓(10)，且分离仓(10)的正面固定有滤饼(14)，所述分离仓(10)的底部连接有排液管(13)，且排液管(13)的两侧均设置有下料管道(11)，所述下料口(12)设置于下料管道(11)的底部，所述浓缩箱体(1)的内部安装有清洁柱(15)，且清洁柱(15)的一端通过管道连接安置有连接水管(16)，所述清洁柱(15)的顶部安装有密封塞(17)，且清洁柱(15)的底部固定有喷淋头(18)，所述叶片(5)的一端安装有毛刷(19)，且毛刷(19)通过连杆(20)和螺旋转轴(4)焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料浓缩机，包括浓缩箱体(1)、电机(6)和下料口(12)，其特征在于：所述浓缩箱体(1)的一端连接有上料管(2)，且上料管(2)的顶部通过管道连接安装有上料斗(3)，所述上料管(2)的内部安装有螺旋转轴(4)，且螺旋转轴(4)的外端焊接有叶片(5)，所述电机(6)设置于浓缩箱体(1)的顶部，且电机(6)的底部安装有联轴器(7)，所述联轴器(7)的下方连接有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)的两侧均通过嵌套固定有搅拌叶(9)，所述搅拌轴(8)的外端安装有分离仓(10)，且分离仓(10)的正面固定有滤饼(14)，所述分离仓(10)的底部连接有排液管(13)，且排液管(13)的两侧均设置有下料管道(11)，所述下料口(12)设置于下料管道(11)的底部，所述浓缩箱体(1)的内部安装有清洁柱(15)，且清洁柱(15)的一端通过管道连接安置有连接水管(16)，所述清洁柱(15)的顶部安装有密封塞(17)，且清洁柱(15)的底部固定有喷淋头(18)，所述叶片(5)的一端安装有毛刷(19)，且毛刷(19)通过连杆(20)和螺旋转轴(4)焊接固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：白国生，
申请(专利权)人：后英集团鞍山活龙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21