一种利用生物质作燃料的锅炉制造技术

一种利用生物质作燃料的锅炉，主要包括：炉底座１、炉排２、炉膛４、进料斗３、前拱５、后拱１７、上锅筒１３、下锅筒１８、对流管束１２、进水口１５、热水或蒸汽出口１４、出烟口１６，在前拱５和后拱１７的上方设置有涡旋拱６，涡旋拱６架于前、后拱之间并与前、后拱形成一体；在涡旋拱６上开设一至二个圆形旋孔８，在圆形旋孔８内设置一至多级涡旋二次风装置，该装置由相互连通的二次风母管２４、二次风环管７及二次风喷嘴２１构成；炉排２采用往复炉排，该往复炉排由头部供风的往复炉排片构成，该炉排片头部有多层台阶，每层台阶有多个通风孔。该实用新型专利技术制造工艺简单、造价低、节省燃料、可单独使用生物质作为燃料，适用１０ｔ／ｈ容量以下锅炉。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可利用再生能源的设备，特别是涉及一种利用生物质作燃料的锅炉
技术介绍
目前市面上，燃生物质燃料的锅炉主要是，引进丹麦BWE公司的技术，采用水冷振动炉排方式焚烧生物质燃料，其缺点是结构复杂、造价高；以瑞典德国为代表的采用循环流化床方式，国内也有几家企业应用此项技术，但循环流化床锅炉风机电耗大、炉墙材料成本高，不宜用于10t/h容量以下的锅炉；另外，上海交通大学申请的专利技术专利，专利号为ZL03150475.2的“可变炉拱结构低氮氧化物生物质锅炉”，该锅炉采用传统的炉排片，该炉排片在炉膛前部热解区极易被烧坏，炉排下部通仓配风，易使燃料在炉膛前部快速燃烧，其后果是火焰向前烧，易烧坏燃料斗；若提高炉排速度，则燃料无法燃尽，使锅炉效率大大降低，另外该锅炉不能单独燃用生物质燃料，有时需要掺烧煤。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服已有技术的不足，提出一种生产造价低、制造工艺简单、热效率高、节省燃料、环保特性好、可完全燃用生物质燃料并适用于10t/h容量以下的生物质燃料锅炉该技术目的是通过以下技术方案实现的该技术主要包括炉底座1、炉排2、炉膛4、进料斗3、前拱5、后拱17、上锅筒13、下锅筒18、对流管束12、进水口15、热水或蒸汽出口14、出烟口16，其特征是在前拱5和后拱17的上方设置有涡旋拱6，涡旋拱6架于前、后拱之间并与前、后拱形成一体；在涡旋拱6上开设一至二个圆形旋孔8，在圆形旋孔8内设置一至多级涡旋二次风装置，该装置由相互连通的二次风母管24、二次风环管7及二次风喷嘴21构成；炉排2采用往复炉排，该往复炉排由头部供风的往复炉排片构成，该炉排片头部有多层台阶，每层台阶有多个通风孔。由于该技术采用往复炉排来替代以往的振动炉排，并采用头部吹风的往复炉排片，克服了传统炉排片燃烧生物质燃料时普遍存在的漏风、漏料、炉排片过热烧坏等问题。同时，采用往复炉排，大大降低了生产成本和加工难度。自然风从炉排片底部经炉排片头部多层通风孔吹入炉膛，利用前拱5的热量对新进入炉内的燃料热解，使燃料中大部分可燃挥发份析出，而生物质难燃成份则可在后拱17保温和辐射下稳定燃尽，这种结构保证了锅炉可单独燃用生物质燃料，并能高效地燃烧。涡旋拱6架于前拱5和后拱17之间，与之连成一体，在涡旋拱上沿锅炉宽度方向开设一个或多个圆形旋孔8，根据锅炉容量不同，旋孔8中可布置一级或多级涡旋二次风装置。这种组合结构可使沿后拱17混乱流动的烟气向前，与前拱5下的烟气挥发份汇合后进入旋孔8中，在涡旋二次风的作用下，烟气边旋转、边混合、边上升，将火焰中携带的飞灰与烟气分离，从而达到锅炉本身的降尘效果，减少了锅炉排放烟气中粉尘的污染，旋转的烟气可以在旋孔8处形成空气幕，将烟气中较大颗粒阻挡回炉排，继续燃烧，可以促使烟气与空气更好地混合，从而降低了烟气中的可燃气体成分，由于烟气中可燃气体全部参加燃烧，提高了炉膛温度，使炉渣含碳量大幅度降低，进一步提高锅炉热效率，提升环保特性。附图说明图1为该技术结构示意图图2为图1的A-A剖视图图3为放大的图1B-B剖视图图4为图1的C-C剖视图其中1-炉底座 2-炉排 3-进料斗 4-炉膛 5-前拱 6-涡旋拱 7-二次风环管 8-旋孔 9-前拱管 10-侧墙管 11-后拱管 12-对流管束 13-上锅筒 14-热水或蒸汽出口 15-进水口 16-出烟口 17-后拱 18-下锅筒 19-清灰口 20-检修口21-二次风喷嘴 22-炉墙 23-集箱 24-二次风母管具体实施方式下边结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1、图2、图3、图4所示，该技术主要包括炉底座1、炉排2、炉膛4、进料斗3、前拱5、后拱17、上锅筒13、下锅筒18、对流管束12、进水口15、热水或蒸汽出口14、出烟口16，其特征是在前拱5和后拱17的上方设置有涡旋拱6，涡旋拱6架于前、后拱之间并与前、后拱形成一体；在涡旋拱6上开设两个圆形旋孔8，在圆形旋孔8内设置两级涡旋二次风装置，该装置由相互连通的二次风母管24、二次风环管7及二次风喷嘴21构成；炉排2采用往复炉排，该往复炉排由头部供风的往复炉排片构成，该炉排片头部有多层台阶，每层台阶有多个通风孔。前拱管9、后拱管11、侧墙管10、构成辐射受热面，对流管束12连通于上锅筒13、下锅筒18之间，上锅筒13上设置有进水口15和热水或蒸汽出口14，锅炉前端设置有进料斗，在锅炉后侧设置有出烟口16，往复炉排2下部开有清灰口20、检修口19，整个锅炉置于底座1上。权利要求1.一种利用生物质作燃料的锅炉，主要包括炉底座、炉排、炉膛、进料斗、前拱、后拱、上锅筒、下锅筒、对流管束、进水口、热水或蒸汽出口、出烟口，其特征是a、在前拱和后拱的上方设置有涡旋拱，涡旋拱架于前、后拱之间并与前、后拱形成一体；b、在涡旋拱上开设一至二个圆形旋孔，在圆形旋孔内设置一至多级涡旋二次风装置，该装置由相互连通的二次风母管、二次风环管及二次风喷嘴构成；c、炉排采用往复炉排，该往复炉排由头部供风的往复炉排片构成，该炉排片头部有多层台阶，每层台阶有多个通风孔。2.根据权利要求1所述的一种利用生物质作燃料的锅炉，其特征是在涡旋拱上开设二个圆形旋孔。3.根据权利要求1或2所述的一种利用生物质作燃料的锅炉，其特征是在圆形旋孔内，设置二级涡旋二次风装置。专利摘要一种利用生物质作燃料的锅炉，主要包括炉底座1、炉排2、炉膛4、进料斗3、前拱5、后拱17、上锅筒13、下锅筒18、对流管束12、进水口15、热水或蒸汽出口14、出烟口16，在前拱5和后拱17的上方设置有涡旋拱6，涡旋拱6架于前、后拱之间并与前、后拱形成一体；在涡旋拱6上开设一至二个圆形旋孔8，在圆形旋孔8内设置一至多级涡旋二次风装置，该装置由相互连通的二次风母管24、二次风环管7及二次风喷嘴21构成；炉排2采用往复炉排，该往复炉排由头部供风的往复炉排片构成，该炉排片头部有多层台阶，每层台阶有多个通风孔。该技术制造工艺简单、造价低、节省燃料、可单独使用生物质作为燃料，适用10t/h容量以下锅炉。文档编号F23B30/10GK2924321SQ200620028958公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月26日 优先权日2006年6月26日专利技术者朴显泽, 马建华 申请人:朴显泽, 马建华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用生物质作燃料的锅炉，主要包括：炉底座［１］、炉排［２］、炉膛［４］、进料斗［３］、前拱［５］、后拱［１７］、上锅筒［１３］、下锅筒［１８］、对流管束［１２］、进水口［１５］、热水或蒸汽出口［１４］、出烟口［１６］，其特征是：　　　　ａ、在前拱［５］和后拱［１７］的上方设置有涡旋拱［６］，涡旋拱［６］架于前、后拱之间并与前、后拱形成一体；　　　　ｂ、在涡旋拱［６］上开设一至二个圆形旋孔［８］，在圆形旋孔［８］内设置一至多级涡旋二次风装置，该装置由相互连通的二次风母管［２４］、二次风环管［７］及二次风喷嘴［２１］构成；　　　　ｃ、炉排［２］采用往复炉排，该往复炉排由头部供风的往复炉排片构成，该炉排片头部有多层台阶，每层台阶有多个通风孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴显泽，马建华，
申请(专利权)人：朴显泽，马建华，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]