锅炉尾部烟气脱硫除尘方法技术

本发明专利技术提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，包括以下步骤：(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；(2)将经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器除尘。较佳地，还包括以下步骤：(3)在湿式除尘器的溢流槽中加入絮凝剂溶液。还包括以下步骤：(4)将湿式除尘器的溢流槽中流出的水进行多级沉淀后作为清水稀释氢氧化钠浓缩液成为氢氧化钠溶液。本发明专利技术的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘工艺改进，设计巧妙，操作简单方便，成本低，适于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
锅炉尾部烟气脱硫除尘方法
本专利技术涉及锅炉
，特别涉及锅炉尾部烟气处理方法
，具体是指一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。老旧锅炉房的锅炉的尾部产生的烟气通常采用湿式除尘器除尘，如图1所示，锅炉15通过连接烟道1管路连接湿式除尘器2，湿式除尘器2的溢流槽7与除渣坑8连接，湿式除尘器2的底部通过手动排灰阀9管路连接除渣坑8，引风机16设置在湿式除尘器2的上方，烟囱17与引风机16气路连接。使用时，锅炉15的尾部产生的烟气通过连接烟道1进入湿式除尘器2，处理后的烟气经引风机16引入烟囱17，排入大气。溢流槽7用于控制湿式除尘器2内的水位的，水位高了，水从溢流槽7流出，流入除渣坑8。但是，经过湿式除尘器2处理的烟气还含有二氧化硫等有害物质，直接排入大气会污染环境，因此，还需要对烟气进行脱硫处理。目前国内外广泛使用的脱硫、除尘一体化技术有如下几种：1、旋流板塔脱硫、除尘一体化，塔内有多层脱硫除尘装置，顶部有多层脱水除雾装置，底部有排污，烟气与碱性水在塔内切线和多层脱硫装置导向作用下，净化的烟气上升，凝聚的粉尘下降排出。2、湿法静电除尘、脱硫一体化，静电除尘与吸收塔同在一罩壳内，塔下部脱硫，上部除尘。3、干法脱硫除尘一体化，通过向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟石灰干粉和反应剂来实现脱硫，形成的固态硫酸钙附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。但是以上几种脱硫、除尘一体化设备都存在占地面积大，投资、运行、维护费用高的问题，更不适应老旧锅炉房改造。因此，希望提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘工艺改进。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的缺点，本专利技术的一个目的在于提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘工艺改进，适于大规模推广应用。本专利技术的另一目的在于提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其设计巧妙，操作简单方便，成本低，适于大规模推广应用。为达到以上目的，本专利技术提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特点是，包括以下步骤：(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；(2)将所述的经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器除尘。较佳地，在所述步骤(1)中，所述喷淋的级数为2级。较佳地，在所述步骤(1)中，所述喷淋通过螺旋喷嘴进行。较佳地，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法还包括以下步骤：(3)在所述湿式除尘器的溢流槽中加入絮凝剂溶液。更佳地，在所述步骤(3)中，所述絮凝剂溶液采用絮凝剂搅拌罐制备。更佳地，在所述步骤(3)中，所述絮凝剂溶液是5％重量的聚丙烯酰胺溶液。较佳地，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法还包括以下步骤：(4)将所述湿式除尘器的溢流槽中流出的水进行多级沉淀后作为清水稀释氢氧化钠浓缩液成为所述氢氧化钠溶液。更佳地，在所述步骤(4)中，所述氢氧化钠浓缩液采用氢氧化钠搅拌罐制备。更佳地，，在所述步骤(4)中，所述氢氧化钠浓缩液通过将50重量份的氢氧化钠溶于1000重量份的水溶剂中制成。更佳地，在所述步骤(4)中，所述沉淀的级数为3级。本专利技术的有益效果主要在于：1、本专利技术的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法包括以下步骤：(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；(2)将经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器除尘，因此，其能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘工艺改进，适于大规模推广应用。2、本专利技术的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法包括以下步骤：(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；(2)将经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器除尘，因此，其设计巧妙，操作简单方便，成本低，适于大规模推广应用。本专利技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。附图说明图1是现有的锅炉尾部配有湿式除尘器的锅炉尾部烟气除尘系统的结构示意图，箭头表示流体流动方向。图2是可实施本专利技术的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法的锅炉尾部烟气脱硫除尘系统的结构示意图，箭头表示流体流动方向。(符号说明)1连接烟道；2湿式除尘器；3氢氧化钠溶液罐；4第一液体驱动装置；5喷淋装置；6絮凝剂溶液罐；7溢流槽；8除渣坑；9手动排灰阀；10第二液体驱动装置；11清水箱；12沉淀水箱；13过滤网；14补水管道；15锅炉；16引风机；17烟囱。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。为了改进锅炉尾部配有湿式除尘器的锅炉脱硫、除尘工艺，本专利技术提供了一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，包括以下步骤：(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；(2)将所述的经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器2除尘。在所述步骤(1)中，所述氢氧化钠溶液的pH值可以根据需要确定，在本专利技术的一具体实施例中，所述氢氧化钠溶液的pH值≥8,。在本专利技术的另一具体实施例中，所述氢氧化钠溶液的pH值≥9。在所述步骤(1)中，所述喷淋的级数可以根据需要确定，在本专利技术的一具体实施例中，所述喷淋的级数为2级。在所述步骤(1)中，所述喷淋可以通过任何合适的装置进行，在本专利技术的一具体实施例中，所述喷淋通过螺旋喷嘴进行。为了使污水中的尘能快速凝结排出，在本专利技术的一具体实施例中，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法还包括以下步骤：(3)在所述湿式除尘器2的溢流槽7中加入絮凝剂溶液。在所述步骤(3)中，所述絮凝剂溶液可以采用任何合适的设备制备，在本专利技术的一具体实施例中，所述絮凝剂溶液采用絮凝剂搅拌罐制备。在所述步骤(3)中，所述絮凝剂溶液可以是任何合适的絮凝剂溶液，在本专利技术的一具体实施例中，所述絮凝剂溶液是5％重量的聚丙烯酰胺溶液。为了回收利用所述湿式除尘器2的溢流槽7流出的水，在本专利技术的一具体实施例中，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法还包括以下步骤：(4)将所述湿式除尘器2的溢流槽7中流出的水进行多级沉淀后作为清水稀释氢氧化钠浓缩液成为所述氢氧化钠溶液。在所述步骤(4)中，所述氢氧化钠浓缩液可以采用任何合适的设备制备，在本专利技术的一具体实施例中，所述氢氧化钠浓缩液采用氢氧化钠搅拌罐制备。在所述步骤(4)中，所述氢氧化钠浓缩液可以采用任何合适的方法制备而成，在本专利技术的一具体实施例中，所述氢氧化钠浓缩液通过将50重量份的氢氧化钠溶于1000重量份的水溶剂中制成。在所述步骤(4)中，所述沉淀的级数可以根据需要确定，在本专利技术的一具体实施例中，所述沉淀的级数为3级。本专利技术还提供了用于实施上述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法的锅炉尾部烟气脱硫除尘系统，请参见图2所示，包括连接烟道1、湿式除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；(2)将所述的经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器除尘。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；(2)将所述的经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器除尘。2.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述喷淋的级数为2级。3.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述喷淋通过螺旋喷嘴进行。4.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法还包括以下步骤：(3)在所述湿式除尘器的溢流槽中加入絮凝剂溶液。5.根据权利要求4所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述絮凝剂溶液采用絮凝剂搅拌罐制备。6.根据权利要求4所述的锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴显泽，
申请(专利权)人：朴显泽，
类型：发明
国别省市：吉林,22