一种轻量化铝型材箱体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻量化铝型材箱体结构，包括第一型材、第二型材、第三型材、第四型材和第五型材，所述第一型材的端部拼焊有两组第二型材，两组所述第二型材的端部拼焊有两组第三型材，本实用新型专利技术型材挤出工艺成熟简便，成本具有较大优势，铝型材的使用使箱体达到轻量化的目的；轻量化铝型材箱体结构，达到轻量化目的的同时，也考虑到了内部模组使用安全，将内部型材布置成可将模组单独隔离的小框格，提升箱体的安全使用性能，同时创新地使用型材榫卯结构，使箱体焊接工艺更简便；型材的使用可以物理上更好地防护内部模组不受机械破坏，提升箱体安全使用性能，可以降低制造成本，且型材具有通用性。

A lightweight aluminum box structure

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化铝型材箱体结构
本技术属于箱体设备
，具体涉及一种轻量化铝型材箱体结构。
技术介绍
现今以电动车为主的新能源汽车发展迅速，人们对电动车的续驶里程要求越来越高。电池包作为电动车的核心供能部件，其装电量与能量密度的提升对电动车续驶里程有很大的影响，因此尽量降低电池包的重量，开发轻量化箱体尤为重要。而传统电池箱体采用钢制钣金焊接,结构形式一致,重量不易下降；而且在遇到极限情况下，钢制钣金不能提升电池的安全使用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻量化铝型材箱体结构，以解决而传统电池箱体采用钢制钣金焊接,结构形式一致,重量不易下降；而且在遇到极限情况下，钢制钣金不能提升电池的安全使用性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻量化铝型材箱体结构，包括第一型材、第二型材、第三型材、第四型材和第五型材，所述第一型材、第二型材、第三型材、第四型材和第五型材拼焊成箱体框架，所述箱体框架的底部拼焊有蒙皮，型材截面多样化，可按实际需求进行设计，箱体框架与整车装配，安装并防护内部模组和电器件，蒙皮对箱体框架进行密封防护与上箱盖配合面达到密封要求，型材采用焊接进行机械连接，内部模组与整车安装通过型材上的拉铆螺母进行机械连接，所述箱体框架上开设有整车安装孔和箱盖配合安装孔，所述第二型材上设有底板配合台阶，箱体框架和底板配合台阶对底板进行限位，所述第一型材的端部拼焊有两组第二型材，两组所述第二型材的端部拼焊有两组第三型材，两组所述第三型材的端部拼焊有第五型材，两组所述第三型材之间拼焊有三组第四型材，所述第四型材上设有型材隔绝，其中两组所述第四型材之间通过螺丝固定安装有第一模组，另外两组所述第四型材之间通过螺丝固定安装有第二模组，其中一组所述第四型材和第五型材之间通过螺丝固定安装有第三模组，两组所述第二型材之间设有底板，所述底板为T型结构，使底板更加牢固的被固定在两组第二型材之间，所述第二型材上设有上箱盖安装面和第一整车安装面，所述第三型材上设有上箱盖配合面和第二整车安装面，所述第四型材上设有模组安装面和模组支撑面，所述第五型材上设有模组支撑面，所述第四型材上设有模组安装台阶和附件支撑孔，第四型材的高度根据模组高度进行设计，模组安装后将单个模组隔离，遇到极限情况，第四型材溃缩减少模组机械破坏并物理隔绝降低模组可能出现的热扩散的速度，提升电池的安全使用性能，所述第一型材、第二型材、第三型材、第四型材和第五型材的端部具有榫卯结构，通过凹凸结构配合，减少型材之间焊接时采用定位工装的数量，简化焊接定位工艺。优选的，所述第一型材、第二型材、第三型材、第四型材和第五型材拼焊成箱体框架，所述箱体框架的底部拼焊有蒙皮。优选的，所述箱体框架上开设有整车安装孔和箱盖配合安装孔，所述第二型材上设有底板配合台阶。优选的，所述第四型材上设有模组安装台阶和附件支撑孔。优选的，所述第一型材、第二型材、第三型材、第四型材和第五型材的端部具有榫卯结构。优选的，所述底板为T型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术型材挤出工艺成熟简便，成本具有较大优势，铝型材的使用使箱体达到轻量化的目的。2、本技术轻量化铝型材箱体结构，达到轻量化目的的同时，也考虑到了内部模组使用安全，将内部型材布置成可将模组单独隔离的小框格，提升箱体的安全使用性能，同时创新地使用型材榫卯结构，使箱体焊接工艺更简便。3、本技术型材的使用可以物理上更好地防护内部模组不受机械破坏，提升箱体安全使用性能，可以降低制造成本，且型材具有通用性。附图说明图1为本技术箱体的结构示意图；图2为本技术第一型材的结构示意图；图3为本技术第二型材的结构示意图；图4为本技术第三型材的结构示意图；图5为本技术第四型材的结构示意图；图6为本技术第五型材的结构示意图；图7为本技术底板的结构示意图。图中：1、第一型材；2、第二型材；3、第三型材；4、第四型材；5、第五型材；6、型材隔绝；7、第一模组；8、第二模组；9、第三模组；10、底板；11、上箱盖安装面；12、第一整车安装面；13、上箱盖配合面；14、模组安装面；15、模组支撑面；16、第二整车安装面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种轻量化铝型材箱体结构，包括第一型材1、第二型材2、第三型材3、第四型材4和第五型材5，第一型材1的端部拼焊有两组第二型材2，两组第二型材2的端部拼焊有两组第三型材3，两组第三型材3的端部拼焊有第五型材5，两组第三型材3之间拼焊有三组第四型材4，第四型材4上设有型材隔绝6，其中两组第四型材4之间通过螺丝固定安装有第一模组7，另外两组第四型材4之间通过螺丝固定安装有第二模组8，其中一组第四型材4和第五型材5之间通过螺丝固定安装有第三模组9，两组第二型材2之间设有底板10，第二型材2上设有上箱盖安装面11和第一整车安装面12，第三型材3上设有上箱盖配合面13和第二整车安装面16，第四型材4上设有模组安装面14和模组支撑面15，第五型材5上设有模组支撑面15。工作原理：本方案实现电池包的轻量化设计，提供一种满足要求的轻量化铝合金材料电池箱体结构，同时结合内部模组结构，使电池更加安全的使用；本方案箱体上安装模组及电气件并为其提供结构防护，箱体由铝合金型材拼焊而成，型材为箱体整体结构框架，起与整车安装，安装模组及电器件及加强箱体性能等功能；铝合金型材截面设计灵活，可按实际安装需求进行截面调整。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻量化铝型材箱体结构，包括第一型材(1)、第二型材(2)、第三型材(3)、第四型材(4)和第五型材(5)，其特征在于：所述第一型材(1)的端部拼焊有两组第二型材(2)，两组所述第二型材(2)的端部拼焊有两组第三型材(3)，两组所述第三型材(3)的端部拼焊有第五型材(5)，两组所述第三型材(3)之间拼焊有三组第四型材(4)，所述第四型材(4)上设有型材隔绝(6)，其中两组所述第四型材(4)之间通过螺丝固定安装有第一模组(7)，另外两组所述第四型材(4)之间通过螺丝固定安装有第二模组(8)，其中一组所述第四型材(4)和第五型材(5)之间通过螺丝固定安装有第三模组(9)，两组所述第二型材(2)之间设有底板(10)，所述第二型材(2)上设有上箱盖安装面(11)和第一整车安装面(12)，所述第三型材(3)上设有上箱盖配合面(13)和第二整车安装面(16)，所述第四型材(4)上设有模组安装面(14)和模组支撑面(15)，所述第五型材(5)上设有模组支撑面(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻量化铝型材箱体结构，包括第一型材(1)、第二型材(2)、第三型材(3)、第四型材(4)和第五型材(5)，其特征在于：所述第一型材(1)的端部拼焊有两组第二型材(2)，两组所述第二型材(2)的端部拼焊有两组第三型材(3)，两组所述第三型材(3)的端部拼焊有第五型材(5)，两组所述第三型材(3)之间拼焊有三组第四型材(4)，所述第四型材(4)上设有型材隔绝(6)，其中两组所述第四型材(4)之间通过螺丝固定安装有第一模组(7)，另外两组所述第四型材(4)之间通过螺丝固定安装有第二模组(8)，其中一组所述第四型材(4)和第五型材(5)之间通过螺丝固定安装有第三模组(9)，两组所述第二型材(2)之间设有底板(10)，所述第二型材(2)上设有上箱盖安装面(11)和第一整车安装面(12)，所述第三型材(3)上设有上箱盖配合面(13)和第二整车安装面(16)，所述第四型材(4)上设有模组安装面(14)和模组支撑面(15)，所述第五型材(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世明，李鑫，徐秋鹏，毛晓翔，
申请(专利权)人：江西优特汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36