火箭型滚转式焚化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火箭型滚转式焚化炉，其整体结构基本上是由一呈横卧状的炉体、一设于炉体尾端的燃烧组件、一用以循环废气的回风组件、用以扶撑炉体的滚转支架，以及用以驱动炉体滚转的驱动组件所构成。主要是由炉体与燃烧组件配合所产生的高温火焰可如火箭的喷射火焰般朝向焚化炉的炉体内喷射，其垃圾则配合炉体的滚转而朝向喷射火焰接近并同时翻搅以均匀受热，不但可有效将垃圾完全燃烧成灰烬，且其回风组件更可配合将炉体内部的废气回送至燃烧组件处予以二次燃烧，使整体焚化炉在操作时不至于会产生二次公害。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焚化炉，更具体，尤指一种可有效将垃圾完全燃烧成灰烬，于操作过程中不会因为废气排放而产生二次公害的火箭型滚转式焚化炉。本技术火箭型滚转式焚化炉的目的是这样实现的，由它的炉体与燃烧组件配合所产生的高温火焰可如火箭的喷射火焰般朝向焚化炉的炉体内喷射，它的垃圾则配合炉体的滚转而朝向喷射火焰接近并同时翻搅以均匀受热，不但可有效将垃圾完全燃烧成灰烬，且其回风组件更可配合将炉体内部的废气回送至燃烧组件处予以二次燃烧，使整体焚化炉在操作时不至于会产生二次公害。本技术火箭型滚转式焚化炉的特征是经由炉体的滚转而使垃圾得以均匀受热燃烧，可加速所有垃圾焚化的速度，这样就可以减少燃料的浪费以及增加垃圾的焚化量。本技术火箭型滚转式焚化炉的另一特征是可在回风组件的回风管适当段落处设有一水箱，以使废气得以将水份带入炉体中，经由高温作用产生氧气以提升助燃效果。本技术火箭型滚转式焚化炉的另一个特征是可依焚化炉设置场所的需求，在其炉体的垃圾最终燃烧成为灰烬的区段设置一抽送设备，它可以将垃圾燃烧后的灰烬抽送自适当处，以方便使用者对残余物的处理。本技术火箭型滚转式焚化炉的优点在于，由于其炉体与燃烧组件配合所产生的高温火焰可如火箭的喷射火焰般朝向焚化炉的炉体内喷射，其垃圾则配合炉体的滚转而朝向喷射火焰接近并同时翻搅以均匀受热，不但可有效将垃圾完全燃烧成灰烬，且其回风组件更可配合将炉体内部的废气回送至燃烧组件处予以二次燃烧，使整体焚化炉在操作时不至于会产生二次公害。图2是本技术的结构分解图。图3是本技术的结构剖视图。图4是本技术中炉体的喷射段与燃烧段接合处的喇叭口结构示意图。图5为本技术的炉体断面结构示意图。(G)垃圾(111)喇叭口结构(1)炉体(12)燃烧段(11)喷射段 (13)助燃段(14)预热端 (35)水箱(15)固定环 (4)滚转支架(16)波浪纹 (41)滚轮(17)链齿 (4’)滚转支架(2)燃烧组件(4”)滚转支架(21)鼓风机 (5)驱动组件(3)回风组件(51)马达(31)抽风箱 (52)减速机(32)集风箱 (53)链条(33)回风管 (6)抽送设备(34)鼓风机以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，但本技术不受此范围的限制。至于，滚转支架(4)、(4’)、(4”)，则主要是用以支撑炉体(1)，其每一个滚转支架(4)、(4’)、(4”)的顶部皆设有滚轮，使炉体(1)能够在支架上滚转，且各滚转支架(4)、(4’)、(4”)的高度是呈自垃圾投入端朝向高热燃烧端递减的方式配置，以使炉体(1)的垃圾投入端与高热燃烧端形成一高度差；另外，驱动组件(5)则配设于炉体(1)的边侧，是由一马达(51)为动力源，并由一减速机(52)作适当的转速调整，而炉体(1)则于其炉壁外围形成有练齿(17)，其驱动组件(5)所产生的动力即可经由链条(53)的带动而令炉体(1)与滚转支架(4)、(4’)、(4”)上滚转，请同时配合参照图5所示，其炉体(1)内部的垃圾(G)即可在驱动组件(5)带动炉体(1)滚转的作用下而于炉体(1)内翻搅，并由炉体(1)的倾斜设置而由初始的垃圾投入端逐步朝向高热燃烧端移动，使垃圾(G)具有进料以及同时均匀受热的效果。如图3及图5所示，本技术的焚化炉在操作时，是将想要燃烧的垃圾(G)由垃圾投入端投入炉体(1)中，并启动燃烧组件(2)以产生高热的喷射火焰，而整个炉体(1)依距离燃烧组件(2)所产生的火焰由近而远区隔成喷射段(11)、燃烧段(12)、助燃段(13)以及预热段(14)，其垃圾(G)即在驱动组件(5)带动炉体(1)滚转的作用下于炉体(1)内翻搅，并由炉体(1)的倾斜设置而由初始的垃圾投入端逐步朝向高热燃烧端移动，途中并依序通过预热段(14)、助燃段(13)以及最后的燃烧段(12)而完全燃烧成灰烬，而在燃烧过程中其由于高温燃烧所产生的真空作用使废气自动产生循环效用，使废气得以经过多次再燃烧而不至于产生二次公害。当然，为便于整个炉体(1)的施工制造，其炉体(1)即可依喷射段(11)、燃烧段(12)、助燃段(13)以及预热段(14)的温度不同，而由不同耐热效果的材质制成各个炉段，再由固定环(15)将各个炉段连结固定以组合成一完整的炉体(1)结构，且其炉体(1)的每一个炉段的炉壁皆具有若干区段的波浪纹(16)，以使整个炉体具有受热膨胀的伸缩空间。尤其，如图4所示，炉体(1)在于喷射段(11)与燃烧段(12)的接合处内径是为一喇叭口结构(111)的扩张状，可形成引导热气顺利喷射的导流结构，使高温火焰所产生的热气得以朝向炉体(1)内部喷射而不至于积存于接合处，使整体焚化炉得以发挥最佳的焚化效果。如图3所示，本技术中用以形成废气循环效果的回风组件(3)可于回风管(33)的各区段设有鼓风机(34)，鼓风机(34)的作用则是依实际燃烧效果，而配合控制废气循环的流速及流量，且回风管(33)也可于适当段落处设有一水箱(35)，使废气得以将水份带入炉体(1)中，并经由高温作用产生氧气以提升助燃效果。而本技术的焚化炉可依其设置场所的需求，在其炉体(1)的高温燃烧端(即垃圾最终燃烧成为灰烬的区段)配合设置一抽送设备(6)，凭借它可以将垃圾燃烧后的灰烬抽送自适当处，以方便使用者对残余物的处理。权利要求1.一种火箭型滚转式焚化炉，其特征是包括有一炉体，由耐热材料所制成的圆管状结构，一端为口径较小的高热燃烧端，另端为口径较大的垃圾投入端，炉体依距离燃烧组件所产生的火焰由近而远区隔成喷射段、燃烧段、助燃段以及预热段；一燃烧组件，设于炉体的高温燃烧端，内置有向炉体内喷射高温火焰的鼓风机；回风组件，由一抽风箱封罩于炉体的垃圾投入端，另有一集风箱封罩于炉体的高热燃烧端，并由回风管连接于抽风箱与集风箱间；复数个滚转支架，用以支撑炉体并使炉体得以于支架上滚转，其各滚转支架的高度是呈自垃圾投入端朝向高热燃烧端递减的方式配置，以使炉体的垃圾投入端与高热燃烧端形成一高度差；驱动组件，配设于炉体的一侧主要用以驱动炉体滚转。2.根据权利要求1所述的火箭型滚转式焚化炉，其特征是，该炉体的喷射段、燃烧段、助燃段以及预热段温度不同，由不同耐热效果的材质制成各个炉段，再由固定环将各个炉段连结固定，组成一完整的炉体结构。3.根据权利要求1所述的火箭型滚转式焚化炉，其特征是，该回风组件的回风管各区段设有鼓风机，可依实际燃烧效果配合控制废气循环的流速及流量。4.根据权利要求1所述的火箭型滚转式焚化炉，其特征是，该回风组件的回风管于适当段落处设有一使废气得以将水份带入炉体中的水箱。5.根据权利要求1或2所述的火箭型滚转式焚化炉，其特征是，该炉体于喷射段与燃烧段接合处的内径是一引导热气顺利喷射的喇叭口结构。6.根据权利要求1所述的火箭型滚转式焚化炉，其特征是，该驱动组件是由一马达为动力源，并由一减速机作适当的转速调整，该炉体则于其炉壁外围形成有链齿，该驱动组件所产生的动力即经由链条带动炉体旋转。7.根据权利要求1所述的火箭型滚转式焚化炉，其特征是，该炉体的炉壁具有若干区段使整个炉体具有受热膨胀伸缩空间的波浪纹。8.根据权利要求1所述的火箭型滚转式焚化炉，其特征是，该炉体的高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火箭型滚转式焚化炉，其特征是包括有：一炉体，由耐热材料所制成的圆管状结构，一端为口径较小的高热燃烧端，另端为口径较大的垃圾投入端，炉体依距离燃烧组件所产生的火焰由近而远区隔成喷射段、燃烧段、助燃段以及预热段；一燃烧组件，设于炉体 的高温燃烧端，内置有向炉体内喷射高温火焰的鼓风机；回风组件，由一抽风箱封罩于炉体的垃圾投入端，另有一集风箱封罩于炉体的高热燃烧端，并由回风管连接于抽风箱与集风箱间；复数个滚转支架，用以支撑炉体并使炉体得以于支架上滚转，其各滚转支架的 高度是呈自垃圾投入端朝向高热燃烧端递减的方式配置，以使炉体的垃圾投入端与高热燃烧端形成一高度差；驱动组件，配设于炉体的一侧主要用以驱动炉体滚转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏详益，
申请(专利权)人：苏详益，游惠雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]