金属表面涂层剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种使金属材料表面的粉层或漆层剥离的环保型涂层剥离装置，属于涂装技术领域。该装置由主燃烧室、副燃烧室和主烘室等组成，利用高温裂解的原理，使不合格工件和挂具表面的涂层脱离其母体，而母体金属材料不退火，达到工件和挂具循环使用的目的，其间产生的废气经过副燃烧室时进行二次燃烧，使其达到环保要求，再由排烟管排入大气。装置自动化程度、运行稳定性高，安全可靠，能效高，可广泛用于对涂装废弃物作涂层剥离用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及涂层剥离装置，特别是一种环保型金属表面涂层剥离装置，属于金属涂装
在已有技术中，对金属涂层剥离处理方面有两种方法，一是采用化学处理方法，即把挂具浸泡在一定温度下的酸性溶液或碱性溶液中，经过几天的化学作用，即可除去涂层，但这种方法的处理周期较长，占地面积也较大，需要进行多个工序的清洗，浪费人力物力，且母体的表面往往也会受到腐蚀，缺点比较明显，后来人们研制出各种剥离剂，省时省力，且处理效果较好，但价格昂贵，且存在一定的污染，使用上依然存在局限性。另一种方法是用热力分解的办法来处理涂层剥离问题，但到目前为止，国内尚未开发该类涂层剥离装置，国内个别厂家引进国外的进口设备，但由于价格昂贵，多数厂家无法购置。本技术的目的是提供一种结构简单、价格较低、能效高、操作简便、安全可靠的环保型涂层剥离装置。本技术的任务是以这样的方式实现的该装置包括主燃烧室1，副燃烧室2，主烘室3，室壁8，主燃烧器10，副燃烧器11，程序控制器20，排烟管12，带盖防爆口13，温度探头16，双电磁阀14、15，单电磁阀18、19，压力开关17等。主烘室一方装门，主烘室顶开有带盖的防爆口13。主烘室另一方与主燃烧室及副燃烧室相连通，主燃烧室与主烘室通有四个进气口5，工作时由主燃烧室燃烧产生的热空气自然流入到主烘室，对工件进行加热烘烤，产生的废气经过副燃烧室时进行二次燃烧加热，经高温处理后达到环保要求，再由副燃烧室顶的排烟管12排入大气，这个过程连续进行，直到工件表面的涂层完全裂解为止。副燃烧室侧面开有新风口4，不仅起到辅助防爆功能，同时使炉内的压力调整更加方便。主、副燃烧室的室壁9皆用耐火砖砌成，顶部砌成拱形，有利于热空气流通；主、副燃烧室、主烘室周边内填有由岩棉和硅酸铝纤维组成的保温棉6，并采用不锈钢栅格网7固定，增加表面的美观。主烘室门框8采用无热桥结构，使主烘室外壁不会受到主烘室内温度的影响，主烘室门采用了保温、密封措施，使主烘室内可以耐一定的高温，保温、密封性能良好。主烘室外装有程序控制器20，可输入八条不同的温度曲线，从而满足不同涂层的处理要求。当主烘室内的温度达到设定值时，由装在主烘室内的温度探头探出温度并送出讯号给程序控制器，再控制主燃烧器的燃气系统自动进行大小火转换，燃气系统与主、副燃烧室相连为燃烧室加热，实现恒温控制；当主烘室的温度超过设定值时，装在主烘室外的一级喷水系统的单电磁阀18打开，分布在主烘室内的第一组喷头向主烘室内喷水，若温度继续升高，则二级喷水系统的单电磁阀19打开，第二组喷头向主烘室内喷水，从而可降低主烘室内的温度；此外，当工件表面的涂层中某些溶剂小分子挥发后在一定的温度下燃烧时，喷水系统开始运作，向主烘室内喷水，从而可达到灭火的作用。喷水系统的压力开关17与电源电路相连接，当喷水系统水压低于2.5kg/cm2时，压力开关关闭，电源电路断开，实现系统的缺(欠)水保护。在主燃烧室、副燃烧室的燃烧系统中设有双电磁阀14、15，双电磁阀中有压力开关，当燃气系统的燃气压力超过或低于一定的压力时，压力开关关闭，燃气系统停止运作。排烟管12的高度和直径是有一定尺寸的，通过调整这两个因素来实现主烘室的微负压，使气流顺畅流通。本技术的优点1.采取电脑控制，可储存八条温度曲线，满足不同涂层的处理要求。2.处理过程中工件母体材料不退火。3.能效比较高(80％)。4.具有缺水、防爆和高低气压保护，运行稳定性高，安全可靠。5.在主烘室加热过程中产生的废气经过副燃烧室进行二次燃烧，可确保排烟满足环保要求，不污染环境。附图说明图1是本技术剖面示意图。图2是本技术燃气系统结构示意图。图3是本技术喷水系统结构示意图。如图1所示1—主燃烧室，2—副燃烧室，3—主烘室，4—新风口，5—进气口，6—保温棉，7—不锈钢栅格网，8—门及门框，9—室壁；图2中10—主燃烧器，11—副燃烧器，12—排烟管，13—防爆口，14、15—双电磁阀，16—温度探头；图3中17—压力开关，18、19—单电磁阀，20—程序控制以下结合附图对技术作进一步详细说明本技术按照图1，2，3设计安装。主烘室内容积5.5m3(可设计为3.5m3、2.5m3等系列产品)。主烘室内侧装有由岩棉和硅酸铝纤维组成的保温棉层，再用不锈钢栅格网固定。门框采用无热桥结构，门体内侧装有隔热保温、密封材料；燃气、喷水系统附于装置的两侧，分别与主、副燃烧室及主烘室相接。燃气系统由两台燃烧器以及所需的减压阀、截止阀、过滤器和双电磁阀等组成，与温度探头一起位于装置的同一侧，温度探头伸到主烘室内。喷水系统由压力开关、单电磁阀、两组喷嘴、水管等组成，两组喷嘴分别位于主烘室的顶部与两侧，并伸至主烘室内，其他控制部分与程序控制器一起位于装置的另一侧。喷水系统、燃气系统、温度探头分别与程序控制器相连接，温度探头将主烘室内的温度信息传递给程序控制器，程序控制器通过控制燃气系统、喷水系统的开与关，气量和水量的大与小来达到控制主烘室的温度。燃气系统的双电磁阀内设有压力开关，当燃气压力超过300mbar或低于10mbar时，压力开关关闭，燃气系统停止运作，实现系统的高低压保护。喷水系统中的压力开关与电源电路相连接，当喷水系统水压低于2.5kg/cm2时，压力开关关闭，电源电路断开，实现系统的缺(欠)水保护。当主烘室内压力出现异常状态时，防爆口打开，达到防爆作用。主燃烧室与主烘室间有四个通气口，可加速主燃烧室热气进入主烘室的进气速度，加强主烘室的烘烤效果。排烟管的高度和直径设计成16∶1，即高为4.8m，直径为0.3m，可根据实际情况进行调整。权利要求1.一种涂层剥离装置，包括主燃烧室(1)，副燃烧室(2)，主烘室(3)，主燃烧器(10)，副燃烧器(11)，门及门框(8)，排烟管(12)，防爆口(13)，温度探头(16)，双电磁阀(14、15)，单电磁阀(18、19)，程序控制器(20)。其特征在于主烘室一边设有门，另一方与主、副燃烧室相连通，副燃烧室位于主燃烧室上方。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于主燃烧室(1)、副燃烧室(2)的内室壁皆由耐火砖砌成，室顶均为圆拱形。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的副燃烧室(2)的室顶装有排烟管(12)，室侧设有新风口(4)。排烟管高度和直径比为16∶1。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于主烘室(3)和主、副燃烧室(1、2)的室壁周边填有保温棉(保温棉由岩棉与硅酸铝纤维组合而成)。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于主烘室内用不锈钢栅格网固定保温层，防爆口具有防爆保护盖。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于主燃烧器(10)、副燃烧器(11)、双、单单电磁阀(14、15、18、19)、压力开关(17)、程序控制器(20)，皆装于装置外侧。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于温度探头以及喷水系统的喷头均伸至主烘室内。专利摘要本技术涉及一种使金属材料表面的粉层或漆层剥离的环保型涂层剥离装置,属于涂装
该装置由主燃烧室、副燃烧室和主烘室等组成,利用高温裂解的原理,使不合格工件和挂具表面的涂层脱离其母体,而母体金属材料不退火,达到工件和挂具循环使用的目的,其间产生的废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层剥离装置，包括主燃烧室（１），副燃烧室（２），主烘室（３），主燃烧器（１０），副燃烧器（１１），门及门框（８），排烟管（１２），防爆口（１３），温度探头（１６），双电磁阀（１４、１５），单电磁阀（１８、１９），程序控制器（２０）。其特征在于主烘室一边设有门，另一方与主、副燃烧室相连通，副燃烧室位于主燃烧室上方。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤荣钦，孙彦富，王玲，周加槟，
申请(专利权)人：机械工业部广州电器科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]