一种载荷测试设备制造技术

一种载荷测试设备，包括底座、测试横梁和油缸千斤顶，所述底座两侧连接有用于调节测试横梁高度的立柱；所述立柱上端之间通过支撑横梁相互连接；所述测试横梁连接于立柱之间；所述油缸千斤顶通过螺栓固定安装于测试横梁中间。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种载荷测试设备，结构简单，通过油缸千斤顶对被测试的千斤顶施加载荷，通过观察千斤顶变化，判断是否能够承受载荷压力，测试方法简单，提高了测试效率，而且该测试设备制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种载荷测试设备
本技术涉及飞机维护设备领域，具体是指一种载荷测试设备。
技术介绍
飞机在日常维护中需要使用千斤顶，千斤顶在长时间使用后需要对其承载性能进行测试，以防止其在承载能力时出现失效的情况，目前市场上针对千斤顶的测试装置结构复杂，价格昂贵。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种载荷测试设备。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种载荷测试设备，包括底座、测试横梁和油缸千斤顶，所述底座两侧连接有用于调节测试横梁高度的立柱；所述立柱上端之间通过支撑横梁相互连接；所述测试横梁连接于立柱之间；所述油缸千斤顶通过螺栓固定安装于测试横梁中间。进一步的，所述立柱采用工字钢，所述立柱上焊接有四块加强板；所述加强板与立柱上均开设有用于固定的安装通孔，安装通孔呈两组对称分布。进一步的，所述测试横梁通过螺栓、螺母与立柱上的安装通孔连接。进一步的，所述底座两侧设置有加强杆，所述加强杆下端通过连杆与底座连接，上端与立柱上端侧面加强连接。与现有技术相比，本技术的一种载荷测试设备，结构简单，通过油缸千斤顶对被测试的千斤顶施加载荷，通过观察千斤顶变化，判断是否能够承受载荷压力，测试方法简单，提高了测试效率，而且该测试设备制造成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术立柱的结构示意图；其中，1、底座，2、测试横梁，3、油缸千斤顶，4、立柱，5、支撑横梁，6、加强板，7、加强杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1和2所示，一种载荷测试设备，包括底座1、测试横梁2和油缸千斤顶3，所述底座1为120x120mm方钢围合而成的矩形框架，框架内设置有米字型加强连接；所述底座1两侧连接有用于调节测试横梁2高度的立柱4；所述立柱4上端之间通过支撑横梁5相互连接；所述测试横梁2连接于立柱3之间；所述油缸千斤顶3通过螺栓固定安装于测试横梁2中间，在本实施例中，所述油缸千斤顶3最大输出压力为50t，油缸千斤顶3通过外部手摇泵进行供压。所述立柱4采用250mm工字钢，所述立柱4上焊接有四块加强板6；所述加强板6与立柱4上均开设有用于固定的安装通孔，安装通孔呈两组对称分布；所述测试横梁2通过螺栓、螺母与立柱4上的安装通孔连接；其中，第一组安装孔中间距离底座1为350mm，第二组安装孔中间距离底座1为1300mm，第三组安装孔中间距离底座1为2400mm，第四组安装孔中间距离底座1为2400mm。所述底座1两侧设置有加强杆7，所述加强杆7下端通过连杆与底座1连接，上端与立柱4上端侧面加强连接。工作原理：将待测千斤顶置于底座1上，根据待测千斤顶调节测试横梁2高度位置，并通过螺栓、螺母将测试横梁2两端与立柱4固定，调节待测千斤顶使其与油缸千斤顶3顶头对正；通过手摇泵为油缸千斤顶3加压，例如测试20t的千斤顶，油缸千斤顶3给其施加25t压力，保持加载的载荷大小不变，并持续30分钟，观察待测千斤顶及其压力表是否变化，判断待测千斤顶的极限承载能力。本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载荷测试设备，其特征在于：包括底座、测试横梁和油缸千斤顶，所述底座两侧连接有用于调节测试横梁高度的立柱；所述立柱上端之间通过支撑横梁相互连接；所述测试横梁连接于立柱之间；所述油缸千斤顶通过螺栓固定安装于测试横梁中间。/n

【技术特征摘要】
1.一种载荷测试设备，其特征在于：包括底座、测试横梁和油缸千斤顶，所述底座两侧连接有用于调节测试横梁高度的立柱；所述立柱上端之间通过支撑横梁相互连接；所述测试横梁连接于立柱之间；所述油缸千斤顶通过螺栓固定安装于测试横梁中间。


2.根据权利要求1所述的一种载荷测试设备，其特征在于：所述立柱采用工字钢，所述立柱上焊接有四块加强板；所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明刚，张强，陈怀宇，
申请(专利权)人：南通华夏飞机工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32