一种超高压压力传感器基座制造技术

技术编号:23636304 阅读:19 留言:0更新日期:2020-04-01 01:45
本实用新型专利技术公开了一种超高压压力传感器基座,属于传感器技术领域,包括壳体,所述壳体的顶部沿轴向设置有放置腔,所述放置腔的底部沿轴向设置有贯通壳体的注油孔,所述壳体的中部外端设置有凸环块,所述凸环块的外侧表面设置有螺纹,本实用新型专利技术通过设置的第一孔槽与第二孔槽可使基座承受更大的压力,当压力从壳体上端传来,通过壳体上半部,直到到达第一孔槽与第二孔槽的连接处的截面处,截面承受抵消一部分应力,从而使壳体可承受更大的压力,适用性高。本实用新型专利技术通过设置的凸环块以及外侧螺纹,从而实现与其连接的固定槽座通过螺纹连接,牢固可靠,且拆卸方便,保证了测量承受压力时,不发生晃动,减小测量误差。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压压力传感器基座
本技术属于传感器
,具体涉及一种超高压压力传感器基座。
技术介绍
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。并且在不同环境下,需要使用不同类型的压力传感器,以避免误差,现有的压力传感器基座,一般包括壳体以及与壳体相连接的引脚,引脚与安装在基座内的传感器芯体连接传递信号,现有的压力传感器基座体积较小,无法承受较大的压力,同时在安装时直接将基座安插到固定槽座中,虽然简单,但在使用的过程中,由于受压震动等原因,容易导致传感器基座晃动,导致测量的压力值不准确,误差较大。
技术实现思路
本技术提供了一种超高压压力传感器基座,具有能承受更大压力且固定稳固的特点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种超高压压力传感器基座,包括壳体,所述壳体的顶部沿轴向设置有放置腔,所述放置腔的底部沿轴向设置有贯通壳体的注油孔,所述壳体的中部外端设置有凸环块,所述凸环块的外侧表面设置有螺纹,所述放置腔的底部沿轴向设置有第一孔槽,所述第一孔槽的下端设置有孔径小于第一孔槽的第二孔槽,所述第一孔槽与第二孔槽连接贯穿壳体,所述第一孔槽与第二孔槽固定有玻璃绝缘子,所述玻璃绝缘子的内部设置有贯穿壳体的引线脚。优选的,所述所述壳体内共设有五个引线脚。优选的,所述第一孔槽与注油孔以放置腔的中心为圆心均分设置,所述第一孔槽设置有五个,所述第一孔槽两两之间的圆心以及第一孔槽与注油孔的圆心与放置腔的中心连接成60°角。优选的,所述放置腔的底部沿轴向设置有两组贯通壳体的透气孔。优选的,所述第一孔槽的孔径设置成1.8mm,所述第二孔槽的孔径设置成1.4mm。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过设置的第一孔槽与第二孔槽可使基座承受更大的压力,当压力从壳体上端传来,通过壳体上半部,直到到达第一孔槽与第二孔槽的连接处的截面处,截面承受抵消一部分应力,从而使壳体可承受更大的压力,适用性高。2、本技术通过设置的凸环块以及外侧螺纹,从而实现与其连接的固定槽座通过螺纹连接,牢固可靠,且拆卸方便,保证了测量承受压力时,不发生晃动,减小测量误差。附图说明图1为本技术一种超高压压力传感器基座的结构示意图。图2为本技术与固定槽座连接示意图。图3为本技术的俯视图。图4为现有传感器基座结构以及与固定槽座连接示意图。图中:1、壳体;2、凸环块;3、放置腔;4、第一孔槽;5、注油孔;6、第二孔槽;7、玻璃绝缘子;8、引线脚;9、透气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供以下技术方案:一种超高压压力传感器基座,包括壳体1,壳体1的顶部沿轴向设置有放置腔3,为了使安装在放置腔3中的传感器芯片进行散热,放置腔3的底部沿轴向设置有两组贯通壳体1的透气孔9;放置腔3的底部沿轴向设置有贯通壳体1的注油孔5,壳体1的中部外端设置有凸环块2,凸环块2为环圈固定设置在壳体1的外壁损伤,凸环块2的外侧表面设置有螺纹,螺纹与其安装的固定槽座内的螺纹对应,放置腔3的底部沿轴向设置有第一孔槽4,第一孔槽4与注油孔5以放置腔3的中心为圆心均分设置,第一孔槽4设置有五个,第一孔槽4两两之间的圆心以及第一孔槽4与注油孔5的圆心与放置腔3的中心连接成60°角;第一孔槽4的下端设置有孔径小于第一孔槽4的第二孔槽6,为了可承受更大的压力,第一孔槽4的孔径设置成1.8mm,第二孔槽6的孔径设置成1.4mm;第一孔槽4与第二孔槽6连接贯穿壳体1,第一孔槽4与第二孔槽6固定有玻璃绝缘子7,玻璃绝缘子7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术,玻璃绝缘子7表层的机械强度高,使表面不易发生裂缝,玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变,并且其老化过程比瓷要缓慢得多,较好支持保护内部的器件绝缘,玻璃绝缘子7的内部设置有贯穿壳体1的引线脚8,为了更好的传递信号,壳体1内共设有五个引线脚8。本技术的工作原理及使用流程:本技术使用时,将传感器芯片安装在壳体1的放置腔3底部,将引线脚8与传感器芯片连接,将放置腔3封盖,透气孔9连接在传感器芯片下方进行透气散热,通过设置的第一孔槽4与第二孔槽6可使基座承受更大的压力,当压力从壳体1上端传来,通过壳体1上半部,直到到达第一孔槽4与第二孔槽6的连接处的截面处,截面承受抵消一部分应力,从而使壳体1可承受更大的压力,同时设置的凸环块2与固定槽座螺纹连接固定,保证了测量承受压力时,不发生晃动,减小测量误差。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压压力传感器基座,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部沿轴向设置有放置腔(3),所述放置腔(3)的底部沿轴向设置有贯通壳体(1)的注油孔(5),所述壳体(1)的中部外端设置有凸环块(2),所述凸环块(2)的外侧表面设置有螺纹,所述放置腔(3)的底部沿轴向设置有第一孔槽(4),所述第一孔槽(4)的下端设置有孔径小于第一孔槽(4)的第二孔槽(6),所述第一孔槽(4)与第二孔槽(6)连接贯穿壳体(1),所述第一孔槽(4)与第二孔槽(6)固定有玻璃绝缘子(7),所述玻璃绝缘子(7)的内部设置有贯穿壳体(1)的引线脚(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压压力传感器基座,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部沿轴向设置有放置腔(3),所述放置腔(3)的底部沿轴向设置有贯通壳体(1)的注油孔(5),所述壳体(1)的中部外端设置有凸环块(2),所述凸环块(2)的外侧表面设置有螺纹,所述放置腔(3)的底部沿轴向设置有第一孔槽(4),所述第一孔槽(4)的下端设置有孔径小于第一孔槽(4)的第二孔槽(6),所述第一孔槽(4)与第二孔槽(6)连接贯穿壳体(1),所述第一孔槽(4)与第二孔槽(6)固定有玻璃绝缘子(7),所述玻璃绝缘子(7)的内部设置有贯穿壳体(1)的引线脚(8)。


2.根据权利要求1所述的一种超高压压力传感器基座,其特征在于:所述壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王维东谢成功王维娟
申请(专利权)人:蚌埠市创业电子有限责任公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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