一种用于圆柱形焚化炉的炉栅组件，该炉栅组件具有从下方搅动废料的能力，炉栅单元还具有供给空气射流的功能。炉栅组件包括多根沿圆周方向间隔分布的、径向空气供给管道组件，一个将沿圆周分布的空气供给管道组件组装在一起的中央连接体，一块位于上述空气供给管道组件顶部的炉栅定板，一块由支承轴和驱动轴支承和带动的炉栅动板以及驱动马达，当马达驱动时炉栅动板完成脉动运动。明显地增加了焚化能力、燃烧效率以及抑制有毒气体的产生。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炉栅本身带有空气供给装置和附加辅助燃烧以及搅动机构的炉栅组件，它能装入到带有水套结构的中小型焚化炉的圆柱形焚化室的下方。直到目前为止，水套型中小尺寸圆柱形废料焚化炉中采用的炉栅基本上是其上分别带有圆孔或方孔的平圆板形或矩形格栅结构，作为排走上部焚化室中废料灰烬的通道，也作为从下方通过那里向炉栅上的废料供氧气的空气通道，用这样的空气供给设计结构，即使在焚化室的内壁上设置了空气喷嘴，对焚化室的空气供给仍然是不足的，即使在方形炉栅上带有空气供给装置，如韩国专利No18888，空气射流喷嘴由于其在垂直方向会被凝结的塑料熔融液体堵住，此外，该专利指出，当搅动篦作周期性振动时，格栅孔面积会随时间出现变化，从而，该搅动篦位于炉顶部或底部中央时，比较大的未燃烧的可燃物块会通过孔漏下去。另一面，炉栅没有中央的和/或径向布置的支承装置，从而，借助增加炉栅直径和厚度来按比例加大焚化炉能力时炉栅在高温时的结构刚性成为一个关键因素，传统炉栅设计的另一些缺陷为炉栅本身没有空气供给装置，炉栅不具备作为提供便多空气量手段的搅动功能以维护污泥那样的高含水量凝胶类可燃物焚化时所要求的搅动特性，以及在按比例加大焚化能力而增加直径时高温条件下的结构整体性受到破坏。由于传统炉栅缺少激烈的搅动机构，会产生有害的气体和烟气，这是由于在焚化堆积在炉栅上的可燃废料过程中空气供应不足以及由于与本专利技术波浪形转盘式搅动炉栅组件相比废料-空气接触面积不够而引起的。由于上面所述的目前炉栅结构的设计缺陷，为在焚化炉中大量焚化工业和家用废料而按比例加大焚化炉焚化室的直径就会遇到困难，因而设计带水套结构的圆柱形焚化炉局限在小尺寸的焚化炉室，譬如最合适的为1m，这主要是因为高温结构刚性变坏，另外，传统设计中的空气管道或管路无法检修，因而，一旦发生外部杂物堆积而堵住管道中的空气通路，则取出这些卡在空气管道中的讨厌的杂物是特别困难的，且对一些设计结构来说有时是不可能的，在这种情况下，期望出现本身带有空气供给功能以及优先带可靠搅动机构的炉栅。本专利技术是用来克服圆柱形中小型带水套结构焚化炉中传统炉栅的上述的缺陷，利用辅助燃料送进机构和手段对水套型焚化炉提供辅助燃料能力，它不需要燃料器就能在焚化炉中对那些为充分焚化而要求辅助燃料和搅动的高含水污泥实现辅助燃料。本专利技术炉栅组件包括一个贮存和分配所供给的加压空气的环状集气管，多个空气供给管道组件，一个连接上述的空气供给管道组件的连接体，一块炉栅定板以及一块炉栅动板及它的支承轴和驱动轴，该环状集水管上可以安装辅助燃料喷嘴，每个空气供给管道组件是一个包含有两根其上开有空气喷嘴的空气管道的水管整体件。因此，本专利技术的一个目的是对炉栅本身提供空气供给能力，从而加压空气在炉栅组件炉栅定板上的废料下方射入。另一个目的是根据焚化炉设计要求向炉栅提供一个波浪形转盘式搅动机构，从而将足够的空气量供应到炉栅组件炉栅定板上的废料内部。另一个目的是通过减少本专利技术炉栅定板和动板之间的间隔来降低焚化炉的容积减少率。下面结合附图作进一步详细的描述，从而可以更容易地体会和更清楚地理解本专利技术，上述的和其它的目的，特点以及许多附带优点，附图中的每一幅附图中的相同的部件用相同的附图标记来表示，其下方带有a，b，c字母作为脚标。附图说明图1(a)是其中装有四周期波浪形转盘式搅动炉栅组件的组件型焚化炉的顶视图;图1(b)是图1(a)的正视图;图2是四周期波浪形转盘式搅动型炉栅组件的顶视图;图3(a)和3(b)分别是炉栅动板的顶视图和纵剖面图;图4是表示炉栅定板、空气供给管道组件以及带有简支轴和驱动轴的炉栅动板的沿圆周展开的示意纵剖面图;图5是图2的纵剖面图;图6是用来表示轴、轴承箱和其间的润滑冷却管道连接布置的炉栅组件横剖面图;图7(a)和7(b)分别是冷却转子的顶视图和纵剖面图;图8是揭示另一种也能产生四周期波浪形转盘式搅动的炉栅动板及其支承轴和驱动轴实施方式的沿圆周展开的示意纵剖面图。图1是一个组件型焚化炉的顶视图，该焚化炉包含有一个本专利技术四周期波浪形转盘式搅动炉栅组件实施方式和本申请的专利技术人玄光洙(Kwangsoo Hyun)的待批南朝鲜专利申请No92-23611(名称为“Apparatus for Complete Combustion by Use of Multi-Stage Multi-Cycle Composite Air-Water Pipings Inducing Complex Incineration/Comburtion Mode of Suction，Whirling Flow，Inversion，and Air borme Capturing”)的实施方式。参见图1，空气压力由鼓风机30产生，并通过一次空气供给管道31、上部的压力空气封闭腔32、两根二次空气供给管道33a、33b被送到空气分配室(图1给出其它视图)。将空气分配室中的一部分空气送到空气供给盘管组件，余下的空气分配室中的空气通过空气供给支管1a、1b送到环状集气管2，在那里，供给的空气通过空气管道14a、14b(见图4)上的空气射流喷嘴18a、18b(也见图4)送到废料堆的底部和内部。这里，一对空气流量控制阀门用作空气流量控制的调节器。此外，右手侧的圆柱形柱体是一个装在水套内的旋风分离单元，和一个备用热水存贮器及一个烟囱。图2是波浪形转盘式搅动炉栅组件一个实施例的总体顶视图，参见图2，一个四周期波浪形转盘式搅动炉栅组件的实施例展示了这种由供给管道组件的实施例展示这种由四块空气供给管道组件，正好位于组件上的炉栅定板19、在其底部正中心位置的炉栅动板20和一个驱动马达8构成的结构，每块空气供给管道的一端焊在连接体12上，另一端焊到环形集气管2。由于在图4上清楚表示的空气供给管道组件的空气管道14a、14b的空气射流喷嘴18a、18b的每个空气射流矢量与水平线成一定角度，并且沿半径的方向相互间隔，从而使空气射流撞在炉栅动板20的上环表面，这样一来当炉栅动板位于其顶部中央时，它们不仅有助于废料燃烧，而且防止了废料堆积到空气供给管道组件下表面和炉栅动板20同心环上表面之间。此外，上表面的剖面是周期函数，如图中所示的正弦轮廓，与传统的平圆板型炉栅相比，它本身就提供了额外的空气供给孔，从而即使没有波浪形转盘式搅动也可能供给更多的空气。图3(a)和3(b)分别是炉栅动板20的顶视图和纵剖面图。炉栅动板20由三个支承轴21a、21b、21c和一个驱动轴22来支承，这三个支承轴清楚地代表示在图6组件横剖面中，每个支承轴由两个被包围在每个支承轴罩10a、10b、10c中的滚动承24来支承(见图5)，该驱动轴是由两个被包围在与每个支承轴罩10a、10b、10c基本相同的罩11中的滚动轴承24来支承。驱动轴罩11中的驱动轴22由驱动马达8(见图2)的力矩来驱动，该驱动马达安装于焊在波浪形转盘式搅动炉栅组件上表面的托架上。另一方面，炉栅动板20外环的上表面沿圆周方向是正弦曲线剖面，沿其底表面以机加工方式得到正弦曲线形的齿轮齿，从而，当用其上带有伞齿轮23的驱动轴22来驱动时，绕着由三个支承轴21a、21b、21c以及驱动轴22支承的炉栅动板20的转动轴作波浪形转盘式运动。这本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在炉栅本身上带有空气供给装置以及搅动机构的焚化炉炉栅组件，它包括：（ａ）环状集气管或者环形空气分配腔；（ｂ）空气供给管道组件，其由两根平行的、每根的一端封死，而另一端与上述环状集气管相连的空气管道，一根将上述两根空气管道并排连接 起来的隔条以及一根在其中焊有上述两根空气管道和一根隔条整体件的水管组成；（ｃ）一个连接体，它在上述炉栅组件的轴线处连接空气供给管道组件，并封住上述水管的反径向端；（ｄ）一个炉栅定板，其有多个同心环，其上表面的形状是与上述空气供给管道 组件数量相应的周期函数；（ｅ）一个炉栅动板，其有多个同心肋环，其上表面的形状是与上述空气供给管道组件数量对应的相同的周期函数；（ｆ）多个支承轴组件，其由支承轴、滚动轴承以及其中安放上述支承轴和滚动轴承的支承轴罩组成；（ｇ）一个或 多个驱动轴组件，由驱动轴、驱动齿轮以及其中装有上述驱动轴和驱动齿轮的驱动轴罩组成；（ｈ）一个或多个与上述驱动轴相连接的驱动马达或者杠杆式驱动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：玄光洙，
申请(专利权)人：玄光洙，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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