本实用新型专利技术公开了一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，涉及管线安装技术领域，包括多根立杆，各所述立杆顶部通过底座固定在楼板上，相邻两根所述立杆之间安装有横担，各所述横担的左右两端分别通过连接件固定在相应所述立杆上，各所述连接件包括第一连接板，各所述第一连接板通过第一螺栓与相应所述立杆连接，各所述第一连接板开设有供所述第一螺栓穿过的第一通孔，各所述立杆沿其长度布置有供所述第一螺栓穿过的滑行长孔，各所述第一螺栓端部旋有抵压在滑行长孔所在侧壁上的第一螺母。本实用新型专利技术可放置各种管道，且各横担两端通过连接件可调节与立杆的连接位置，进而调节横担的高度位置，满足各种管道的安装要求。
【技术实现步骤摘要】
一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置
本技术涉及管线安装
，特别涉及一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置。
技术介绍
目前，管道安装所使用的支吊架大多采用在现场制作安装的方式进行，尤其在多种管道同时进行安装时，这种方式存在问题尤为突出：其一，浪费材料，在制作支吊架的过程中，通常情况下都会出现由于在尺寸上存在着一定的误差而需要进行返工的操作，如有设计变更，会导致之前已经焊接好的构件无法投入使用，这样都会造成了构件材料的浪费；其二，作业环境恶劣，在对构件进行切割的过程中会产生一定的气味，这种气味和烟尘存在着一定的刺激性，同时在对构件进行防护过程中需要对其进行刷漆的工作，在刷漆时也会产生很大的刺激性的气味，这些均不利于施工人员的作业环境；其三，人工成本太高，在对焊接支架进行制作的过程中，需要有相关的技术人员来对相应的设备进行焊接安装，这样的方式不仅需要大量的人力，而且在工作效率上也得不到提高，需要花费比较大的安装成本；其四，观感较差，各专业施工人员仅负责本专业的管线支吊架安装，施工面混乱，“见缝插针”式的施工，导致安装后的支吊架位置凌乱、规格不统一。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，能同时满足多种管道的安装要求，且横担能根据相应管道的具体位置进行现场调节。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，包括多根立杆，各所述立杆顶部通过底座固定在楼板上，相邻两根所述立杆之间安装有横担，各所述横担的左右两端分别通过连接件固定在相应所述立杆上，各所述连接件包括第一连接板，各所述第一连接板通过第一螺栓与相应所述立杆连接，各所述第一连接板开设有供所述第一螺栓穿过的第一通孔，各所述立杆沿其长度布置有供所述第一螺栓穿过的滑行长孔，各所述第一螺栓端部旋有抵压在滑行长孔所在侧壁上的第一螺母。作为上述技术方案的进一步改进各所述立杆左右两侧均具有沿其长度方向布置的开口槽，各所述开口槽开口处设有相向的两个延伸板，各所述开口槽中的两个延伸板之间形成相应所述滑行长孔，各所述第一螺母抵压在相应所述开口槽中的两个延伸板内侧面。作为上述技术方案的进一步改进各所述横担布置有多个长条孔，各所述长条孔的长度方向与相应所述横担的长度方向平行。作为上述技术方案的进一步改进各所述连接件还包括与第一连接板垂直连接的第二连接板，各所述第二连接板均通过第二螺栓与相应横担的端部连接。作为上述技术方案的进一步改进各所述第二连接板均开设有供第二螺栓穿过的第二通孔，各所述横担为C型槽结构，各所述横担槽口处均成型有供所述第二螺栓穿过的条形通孔，各所述第二螺栓端部旋有第二螺母，各所述第二螺母抵压在相应横担槽口处两侧翼板的内侧面。作为上述技术方案的进一步改进各所述连接件中，各所述第一连接板两侧以及各所述第二连接板两侧均连接有侧板，从而使第一连接板一侧具有卡套住相应立杆的第一槽口，使第二连接板一侧具有卡套住相应横担的第二槽口。作为上述技术方案的进一步改进各所述底座包括与楼板连接的底板以及与相应立杆连接的安装座，各所述底板通过膨胀螺栓固定在楼板上，各所述安装座与相应所述立杆螺栓连接。本技术的有益效果是：本技术通过多根立杆，且在两相邻立杆之间布置横担，形成综合支吊架装置，可放置各种管道，且各横担两端通过连接件可调节与立杆的连接位置，进而调节横担的高度位置，满足各种管道的安装要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。图1是现有技术管道安装中支吊架的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是使用本技术实施例安装管道的结构示意图；图4是本技术第一个实施例中立杆和横担连接的结构示意图；图5是本技术第二个实施例中立杆和横担连接的结构示意图；图6是图4中A-A向的剖视图；图7是图5中B-B向的剖视图；图8是图4中C-C向的剖视图；图9是图4中D-D向的剖视图；图10是图4中E向的局部视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。现有技术中，如图1所示，管道安装所使用的支吊架大多采用在现场制作安装的方式进行，每个管道都需要制作一个支吊架来进行安装，部分管道有用固定支架61来安装，具体是用角钢焊接而成，部分管道有用丝杆悬吊支架62来安装，具体是采用两根丝杆下拉角钢制作而成，但观感均较差，且采用现场制作的方式，施工面混乱，“见缝插针”，安装后的支吊架位置凌乱、规格不统一，且管道的位置若有修改，调整非常不便。实施例一：参照图2至图4，并结合图6以及图8至图10，一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，包括多根立杆21，各立杆21顶部通过底座14固定在楼板11上，相邻两根立杆21之间安装有横担31，各横担31的左右两端分别通过连接件40固定在相应立杆21上。其中，作为优选，各底座14包括与楼板11连接的底板以及与相应立杆21连接的安装座，各底板通过膨胀螺栓13固定在楼板上，各安装座与相应立杆21螺栓连接。如图3所示，各管道安放在各横担31上，而各横担31布置有多个长条孔33，各长条孔33的长度方向与相应横担31的长度方向平行，圆管安放在横担31上后，采用U型管束51予以固定，U型管束51通过相应长条孔33固定在横担31上。另外，风管71以及线缆桥架72亦置放在横担31上，如图3所示。同时，各立杆31的长度事先应设计好，应避免各管道与梁12发生干涉。具体而言，各连接件40包括第一连接板41，各第一连接板41通过第一螺栓42与相应立杆21连接，各第一连接板41开设有供第一螺栓42穿过的第一通孔，各立杆21沿其长度布置有供第一螺栓42穿过的滑行长孔24，各第一螺栓42端部旋有抵压在滑行长孔24所在侧壁上的第一螺母43。进一步的，各立杆21左右两侧均具有沿其长度方向布置的开口槽22，各开口槽22开口处设有相向的两个延伸板23，各开口槽22中的两个延伸板23之间形成相应滑行长孔24，各第一螺母43抵压在相应开口槽22中的两个延伸板23内侧面。如图8所示，本领域技术人员在预制过程中，各立杆21采用两根C型钢拼接制作，本实施例选用镀锌C41钢，C型钢的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，其特征在于：包括多根立杆(21)，各所述立杆(21)顶部通过底座(14)固定在楼板(11)上，相邻两根所述立杆(21)之间安装有横担(31)，各所述横担(31)的左右两端分别通过连接件(40)固定在相应所述立杆(21)上，各所述连接件(40)包括第一连接板(41)，各所述第一连接板(41)通过第一螺栓(42)与相应所述立杆(21)连接，各所述第一连接板(41)开设有供所述第一螺栓(42)穿过的第一通孔，各所述立杆(21)沿其长度布置有供所述第一螺栓(42)穿过的滑行长孔(24)，各所述第一螺栓(42)端部旋有抵压在滑行长孔(24)所在侧壁上的第一螺母(43)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，其特征在于：包括多根立杆(21)，各所述立杆(21)顶部通过底座(14)固定在楼板(11)上，相邻两根所述立杆(21)之间安装有横担(31)，各所述横担(31)的左右两端分别通过连接件(40)固定在相应所述立杆(21)上，各所述连接件(40)包括第一连接板(41)，各所述第一连接板(41)通过第一螺栓(42)与相应所述立杆(21)连接，各所述第一连接板(41)开设有供所述第一螺栓(42)穿过的第一通孔，各所述立杆(21)沿其长度布置有供所述第一螺栓(42)穿过的滑行长孔(24)，各所述第一螺栓(42)端部旋有抵压在滑行长孔(24)所在侧壁上的第一螺母(43)。
2.根据权利要求1所述的可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，其特征在于：各所述立杆(21)左右两侧均具有沿其长度方向布置的开口槽(22)，各所述开口槽(22)开口处设有相向的两个延伸板(23)，各所述开口槽(22)中的两个延伸板(23)之间形成相应所述滑行长孔(24)，各所述第一螺母(43)抵压在相应所述开口槽(22)中的两个延伸板(23)内侧面。
3.根据权利要求1或2所述的可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，其特征在于：各所述横担(31)布置有多个长条孔(33)，各所述长条孔(33)的长度方向与相应所述横担(31)的长度方向平行。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志超，卢有根，卓乐君，李腾元，冼哲毅，何文杰，区敏莹，余力健，
申请(专利权)人：广州市机电安装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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