密封性好的分体式龙头制造技术

本实用新型专利技术提出一种结构简单，稳定性强，且密封性好的分体式龙头，包括龙头壳体，设置于所述龙头壳体内的塑料内芯，所述龙头壳体的前端设置有出水管，所述塑料内芯上安装有若干进水管和出水筋管，所述进水管与出水筋管之间设有用于安装阀芯的阀芯安装套，所述出水筋管与所述出水管相连通，所述龙头壳体与所述塑料内芯之间位于所述出水筋管和出水管的位置设置有密封件，所述龙头壳体与所述塑料内芯之间设置有可使塑料内芯与龙头壳体相互夹紧密封件的涨紧结构，所述密封件为密封圈，所述密封圈设置于所述塑料内芯，所述密封圈环绕于所述出水筋管的管口处，所述涨紧结构为卡轨，所述卡轨设置于所述龙头壳体位于出水管的管口处。

Split faucet with good sealing

【技术实现步骤摘要】
密封性好的分体式龙头
本技术涉及水龙头领域，特别涉及一种密封性好的分体式龙头。
技术介绍
申请号为CN201720305854.X的中国专利公开了一种轴向向地性能好的分体龙头，包括龙头壳体及设于龙头本体内的塑料内芯体以及可拆装的设于龙头壳体底部的底盖，所述塑料内芯体包括阀芯安装套、设于阀芯安装套横向两侧的冷水筋管与热水筋管及出水筋管，所述阀芯安装套的底部设有连通冷水筋管的冷水进口、连通热水筋管的热水进口及连通出水筋管的混合水出口，底盖的下方左右两侧还设有供冷水筋管与热水筋管伸出的通孔，所述阀芯安装套底部与底盖之间还设有金属定位支撑块，该龙头通过设置于金属定位支撑块分散了阀芯安装套的受力，延长了阀芯安装套的使用寿命，同时其结构更加牢固，当把手带动混水阀芯转动时，分体龙头本体轴向向地性十分好，减少使用晃动的现象，提高安装平稳性，但是该专利使用过程中还存在如下缺陷：1.该专利分体龙头本体中，塑料内芯体的混合水出口与龙头壳体的出水管的连接处密封性差，当流体压力较大时，出水筋管与出水管之间容易发生渗水现象。2.该专利的塑料内芯体的混合水出口处安装时无法进行定位，安装不便。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单，稳定性强，且密封性好的分体式龙头。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:密封性好的分体式龙头，包括龙头壳体，设置于所述龙头壳体内的塑料内芯，所述龙头壳体的前端设置有出水管，所述塑料内芯上安装有若干进水管和出水筋管，所述进水管与出水筋管之间设有用于安装阀芯的阀芯安装套，所述出水筋管与所述出水管相连通，所述龙头壳体与所述塑料内芯之间位于所述出水筋管和出水管的位置设置有密封件，所述龙头壳体与所述塑料内芯之间设置有可使塑料内芯与龙头壳体相互夹紧密封件的涨紧结构。进一步改进的是：所述密封件为密封圈，所述密封圈设置于所述塑料内芯，所述密封圈环绕于所述出水筋管的管口处。进一步改进的是：所述涨紧结构为卡轨，所述卡轨设置于所述龙头壳体位于出水管的管口处，所述塑料内芯位于所述出水筋管的管口处固连有卡板，两个所述卡轨与所述龙头壳体之间形成供所述卡板卡入的卡槽，所述卡槽的内槽面与所述密封圈相抵触。进一步改进的是：所述卡板开设有设置有用于容置密封圈)的环形安装槽。进一步改进的是：所述进水管包括分别用于通入冷热水的冷水筋管和热水筋管。进一步改进的是：所述龙头壳体与所述塑料内芯之间设置有限位件。进一步改进的是：所述限位件为限位板，所述限位板设置于所述龙头壳体，所述限位板上开设有用于将所述冷水筋管、热水筋管夹紧的限位槽。进一步改进的是：所述限位板与所述龙头壳体一体成型。进一步改进的是：所述龙头壳体上设置有用阀芯安装管，所述阀芯安装套穿设于所述阀芯安装管内。进一步改进的是：所述龙头壳体的后端可拆卸设置有底盖。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本实用通过在出水筋管与出水管之间通过涨紧结构设置有密封件，从而提高了龙头本体的密封性，避免由于流体压力过大导致龙头的出水端渗水，卡板的侧面开设有用于安装密封圈的环形安装槽，从而实现密封圈的快捷拆装，从而便于其更换维护，通过龙头壳体内一体成型的限位板，并通过限位板上的定位槽使冷水筋管与热水筋管进行限位固定，从而防止转动阀体时造成塑料内芯产生晃动，大幅提高其稳定性，延长其使用寿命。附图说明图1是本技术实施例密封性好的分体式龙头的结构示意图。图2是本技术实施例密封性好的分体式龙头的立体图。图3是本技术实施例密封性好的分体式龙头的塑料内芯的俯视图。图4是本技术实施例密封性好的分体式龙头的塑料内芯的主视图。图5是本技术实施例密封性好的分体式龙头的底盖的主视图。图6是本技术实施例密封性好的分体式龙头的安装槽的主视图。图7是本技术实施例密封性好的分体式龙头的A部放大图。图8是本技术实施例密封性好的分体式龙头的螺纹杆安装图。图中：龙头壳体1、出水管2、阀芯安装管3、阀芯安装套4、出水筋管5，卡板6、卡轨7、密封圈8、安装槽9、热水筋管10、冷水筋管11、限位件12、底盖13、螺杆14、螺纹孔15。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。实施例：参考图1-7，本技术实施例所揭示的是密封性好的分体式龙头，包括龙头壳体1，设置于所述龙头壳体1内的塑料内芯，所述龙头壳体1的前端设置有出水管2，所述塑料内芯上安装有若干进水管和出水筋管5，所述进水管包括分别用于通入冷热水的冷水筋管11和热水筋管10，所述进水管与出水筋管5之间设有用于安装阀芯的阀芯安装套4，所述出水筋管5与所述出水管2相连通，所述龙头壳体1的后端可拆卸设置有底盖13，所述龙头壳体1与所述塑料内芯之间位于所述出水筋管5和出水管2的位置设置有密封件，所述密封件为密封圈8，所述密封圈8设置于所述塑料内芯，所述密封圈8环绕于所述出水筋管5的管口处，所述龙头壳体1与所述塑料内芯之间设置有可使塑料内芯与龙头壳体1相互夹紧密封件的涨紧结构。为了防止出水筋管5脱离龙头壳体1，所述涨紧结构为卡轨7，所述卡轨7设置于所述龙头壳体1位于出水管2的管口处，所述塑料内芯位于所述出水筋管5的管口处固连有卡板6，两个所述卡轨7与所述龙头壳体1之间形成供所述卡板6卡入的卡槽，所述卡槽的内槽面与所述密封圈8相抵触。为了便于密封圈8的安装，所述卡板6开设有设置有用于容置密封圈8)的环形安装槽9。为了避免塑料内芯产生晃动，所述龙头壳体1与所述塑料内芯之间设置有限位件12，所述限位件12为限位板，所述限位板设置于所述龙头壳体1，所述限位板上开设有用于将所述冷水筋管11、热水筋管10夹紧的限位槽，所述限位板与所述龙头壳体1一体成型。为了便于阀芯安装套4安装和保护，所述龙头壳体1上设置有用阀芯安装管3，所述阀芯安装套4穿设于所述阀芯安装管3内。本技术设有密封性好的分体式龙头，其出水筋管5与出水管2之间通过涨紧结构设置有密封件，从而提高了龙头本体的密封性，避免由于流体压力过大导致龙头的出水端渗水，涨紧结构包括卡板6和卡轨7，从而防止出水筋管5脱离出龙头壳体1，提高出水筋管5与出水管2连接处的承压力，卡板6的侧面开设有用于安装密封圈8的环形安装槽9，在安装密封圈8时，只需将密封圈8容置于安装槽9内，卡板6直接插入卡槽内，从而实现密封圈8的快捷拆装，从而便于其更换维护，通过龙头壳体1内一体成型的限位板，并通过限位板上的定位槽使冷水筋管11与热水筋管10进行限位固定，从而防止转动阀体时造成塑料内芯产生晃动，大幅提高其稳定性，延长其使用寿命。如图8所示，基于前述方案，实际操作中，涨紧结构也可以为螺杆14，当涨紧结构为螺杆14时，龙头壳体1上开设有与螺杆14相匹配的螺纹孔15，螺杆14穿设于螺纹孔15内，螺杆14的下端面与塑料内芯相抵触，从而使塑料内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密封性好的分体式龙头，包括龙头壳体，设置于所述龙头壳体内的塑料内芯，所述龙头壳体的前端设置有出水管，所述塑料内芯上安装有若干进水管和出水筋管，所述进水管与出水筋管之间设有用于安装阀芯的阀芯安装套，所述出水筋管与所述出水管相连通，其特征在于：所述龙头壳体与所述塑料内芯之间位于所述出水筋管和出水管的位置设置有密封件，所述龙头壳体与所述塑料内芯之间设置有可使塑料内芯与龙头壳体相互夹紧密封件的涨紧结构。/n

【技术特征摘要】
1.密封性好的分体式龙头，包括龙头壳体，设置于所述龙头壳体内的塑料内芯，所述龙头壳体的前端设置有出水管，所述塑料内芯上安装有若干进水管和出水筋管，所述进水管与出水筋管之间设有用于安装阀芯的阀芯安装套，所述出水筋管与所述出水管相连通，其特征在于：所述龙头壳体与所述塑料内芯之间位于所述出水筋管和出水管的位置设置有密封件，所述龙头壳体与所述塑料内芯之间设置有可使塑料内芯与龙头壳体相互夹紧密封件的涨紧结构。


2.根据权利要求1所述的密封性好的分体式龙头，其特征在于：所述密封件为密封圈，所述密封圈设置于所述塑料内芯，所述密封圈环绕于所述出水筋管的管口处。


3.根据权利要求2所述的密封性好的分体式龙头，其特征在于：所述涨紧结构为卡轨，所述卡轨设置于所述龙头壳体位于出水管的管口处，所述塑料内芯位于所述出水筋管的管口处固连有卡板，两个所述卡轨与所述龙头壳体之间形成供所述卡板卡入的卡槽，所述卡槽的内槽面与所述密封圈相抵触。


4.根据权利要求3所述的密封性好的分体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进发，郑开省，陈阿全，郑开全，
申请(专利权)人：福建南安市九尊王洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35