柱塞泵的柱塞、柱塞泵以及高压清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵的柱塞、柱塞泵以及高压清洗机，柱塞包括：柱塞本体，所述柱塞本体的两端分别具有一侧敞开的腔室；堵头，所述堵头由可固化的流体注入所述腔室内经固化而成型，所述堵头的密度小于所述柱塞本体的密度。根据本实用新型专利技术实施例的柱塞泵的柱塞，通过将可固化的流体注入腔室内，从而经固化后形成在腔室内，在注入流体过程中，腔室内的空气逐渐被排出，避免了形成的堵头被挤出的现象发生，保证堵头与柱塞本体的连接可靠性，并且固化后形成的堵头的密度小于柱塞本体的密度，可以实现减重的效果。

Plunger of plunger pump, plunger pump and high pressure cleaner

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵的柱塞、柱塞泵以及高压清洗机
本技术涉及柱塞泵
，尤其是涉及一种柱塞泵的柱塞、柱塞泵以及高压清洗机。
技术介绍
现有的柱塞泵的柱塞，一般采用实心柱塞结构，然而实心柱塞结构，不仅柱塞的重量较大，而且材料用量多，从而导致成本升高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种柱塞泵的柱塞，所述柱塞的重量轻，加工、制造容易。本技术还提出一种具有上述柱塞的柱塞泵。本技术还提出一种具有上述柱塞泵的高压清洗机。根据本技术第一方面实施例的柱塞泵的柱塞，包括：柱塞本体，所述柱塞本体的两端分别具有一侧敞开的腔室；堵头，所述堵头由可固化的流体注入所述腔室内经固化而成型，所述堵头的密度小于所述柱塞本体的密度。根据本技术实施例的柱塞泵的柱塞，通过将可固化的流体注入腔室内，从而经固化后形成在腔室内，在注入流体过程中，腔室内的空气逐渐被排出，避免了形成的堵头被挤出的现象发生，保证堵头与柱塞本体的连接可靠性，并且固化后形成的堵头的密度小于柱塞本体的密度，可以实现减重的效果。根据本技术的一些实施例，所述腔室的壁面形成有止位结构，所述堵头的外周壁形成有与所述止位结构适配的配合结构。在一些实施例中，所述止位结构至少包括形成在所述腔室的壁面上的凸起、凹槽和螺纹结构中的一种或者多种组合。在一些实施例中，所述腔室沿所述柱塞本体的轴向延伸，所述止位结构至少包括形成在所述腔室的壁面上的防脱斜面，所述防脱斜面沿所述腔室的轴向从外至内向远离所述腔室的中心线的方向延伸。在一些实施例中，每个所述腔室的壁面上的所述止位结构包括一个或者间隔布置的多个。根据本技术一些可选的实施例，所述可固化的流体为熔融材料。在一些实施例中，所述堵头为注塑件或者注铝件。根据本技术的另一些可选的实施例，所述可固化的流体为固化胶。根据本技术第二方面实施例的柱塞泵的柱塞，包括：柱塞本体，所述柱塞本体的两端分别具有一侧敞开的腔室；堵头，所述堵头通过压装工艺设于所述腔室内且所述堵头与所述腔室的壁面过盈配合，所述堵头与所述柱塞本体限定出密闭的空腔；和/或，所述堵头形成空心结构且所述堵头的密度小于所述柱塞本体的密度。根据本技术实施例的柱塞泵的柱塞，通过堵头与柱塞本体限定出密闭空腔，不仅可以达到减重的效果，而且堵头在压装过程中，腔室内部空间较大，内部气压变化不大，使得堵头不容易被挤出，装配容易；通过将堵头形成空心结构，同样可以实现减重的效果。根据本技术的一些实施例，所述堵头为金属材料件。根据本技术第三方面实施例的柱塞泵，包括根据上述实施例所述的柱塞泵的柱塞。根据本技术第四方面实施例的高压清洗机，包括根据上述实施例所述的柱塞泵。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的柱塞泵的柱塞的结构示意图；图2是根据本技术另一个实施例的柱塞泵的柱塞的结构示意图。附图标记：柱塞100，柱塞本体10，腔室101，第一柱塞部11，第二柱塞部12，连接部13，堵头20，空腔201，沉孔202，导向面21，凹槽221，凸起222。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图2描述根据本技术实施例的柱塞泵的柱塞100。如图1所示，根据本技术的一些实施例，柱塞泵的柱塞100包括：柱塞本体10和堵头20，柱塞本体10的两端分别具有一侧敞开的腔室101，堵头20由可固化的流体注入腔室101内经固化而成型，堵头20的密度小于柱塞本体10的密度。根据本技术实施例的柱塞泵的柱塞100，通过将可固化的流体注入腔室101内，从而经固化后形成在腔室101内，在注入流体过程中，腔室101内的空气逐渐被排出，避免了形成的堵头20被挤出的现象发生，保证堵头20与柱塞本体10的连接可靠性，并且固化后形成的堵头20的密度小于柱塞本体10的密度，可以实现减重的效果。其中，柱塞本体10的两个腔室101内的堵头20的结构可以相同，从而使柱塞100形成对称结构。具体地，如图1所示，柱塞本体10沿其轴向依次包括第一柱塞部11、连接部13、第二柱塞部12，连接部13的两端连接在第一柱塞部11与第二柱塞部12之间，第一柱塞部11和第二柱塞部12彼此相背的一端分别设有沿其轴向延伸的腔室101，第一柱塞部11和第二柱塞部12可以相对于连接部13的中部轴对称布置。如图1所示，根据本技术的一些实施例，腔室101的壁面形成有止位结构，堵头20的外周壁形成有与止位结构适配的配合结构，通过在腔室101的壁面设置止位结构，流体注入腔室101内固化后，可以在堵头20的外壁面形成与止位结构配合的配合结构，从而可以防止堵头20在柱塞本体10的轴向上发生移动，进一步保证堵头20与柱塞本体10的连接可靠性。在一些可选的实施例中，止位结构至少包括形成在腔室101的壁面上的凸起222，对应地，流体注入腔室101内固化后，可以在堵头20的外壁面形成与凸起222配合的凹槽22，从而防止堵头20在柱塞本体10的轴向上发生移动。在另一些可选的实施例中，止位结构至少包括形成在腔室101的壁面上的凹槽221，对应地，流体注入腔室101内固化后，可以在堵头20的外壁面形成与凹槽221配合的凸起222，从而防止堵头20在柱塞本体10的轴向上发生移动。当然，止位结构也可以包括凸起222和凹槽221，进一步保证堵头20与柱塞本体10的连接可靠性。在又一些可选的实施例中，止位结构至少包括形成在腔室101的壁面上的螺纹结构，即柱塞本体10的腔室101内形成有内螺纹结构，对应地，流体注入腔室101内固化后，可以在堵头20的外壁面形成与内螺纹配合的外螺纹结构，从而防止堵头20在柱塞本体10的轴向上发生移动。当然，止位结构也可以包括凸起222、凹槽221和螺纹结构(未示出)中的任两种或者三种组合，进一步保证堵头20与柱塞本体10的连接可靠性。在一些实施例中，腔室101沿柱塞本体10的轴向延伸，止位结构至少包括形成在腔室101的壁面上的防脱斜面(未示出)，防脱斜面沿腔室101的轴向从外至内向远离腔室101的中心线的方向延伸。也就是说，腔室101的至少一部分的横截面积沿腔室101的轴向从外至内逐渐增大，防止堵头20向外移动，达到防脱效果，进一步保证堵头20与柱塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵的柱塞，其特征在于，包括：/n柱塞本体，所述柱塞本体的两端分别具有一侧敞开的腔室；/n堵头，所述堵头由可固化的流体注入所述腔室内经固化而成型，所述堵头的密度小于所述柱塞本体的密度。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的柱塞，其特征在于，包括：
柱塞本体，所述柱塞本体的两端分别具有一侧敞开的腔室；
堵头，所述堵头由可固化的流体注入所述腔室内经固化而成型，所述堵头的密度小于所述柱塞本体的密度。


2.根据权利要求1所述的柱塞泵的柱塞，其特征在于，所述腔室的壁面形成有止位结构，所述堵头的外周壁形成有与所述止位结构适配的配合结构。


3.根据权利要求2所述的柱塞泵的柱塞，其特征在于，所述止位结构至少包括形成在所述腔室的壁面上的凸起、凹槽和螺纹结构中的一种或者多种组合。


4.根据权利要求2所述的柱塞泵的柱塞，其特征在于，所述腔室沿所述柱塞本体的轴向延伸，所述止位结构至少包括形成在所述腔室的壁面上的防脱斜面，所述防脱斜面沿所述腔室的轴向从外至内向远离所述腔室的中心线的方向延伸。


5.根据权利要求2所述的柱塞泵的柱塞，其特征在于，每个所述腔室的壁面上的所述止位结构包括一个或者间隔布置的多个。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔勇，王其彬，高昌印，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32