支撑卸载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支撑卸载装置，包括两个立板和连接两个立板的支撑轴：每个所述立板上均设置有滑槽，所述滑槽下方的立板上设置有两个以上高度不同的支撑孔，每个所述支撑孔均通过联通槽与对应的滑槽连接；所述支撑轴穿过两个立板的支撑孔连接两个立板、并能够沿联通槽和滑槽从一个支撑孔转移到另一个支撑孔。当支撑轴需要下移时，使支撑轴沿联通槽滑入滑槽内，然后再从滑槽滑入另外一个高度较低的支撑孔内，完成卸载。为了适用尺寸较大的结构件，支撑轴的长度也需要增加，若支撑孔之间不连通，则需要反复的将支撑轴抽出、插入支撑孔以实现支撑轴的下移，会给操作带来不便，降低工作效率。

Support unloading device

【技术实现步骤摘要】
支撑卸载装置
本技术涉及钢结构施工卸载
，具体涉及支撑卸载装置。
技术介绍
钢结构工程尤其是空间大、跨度大钢网架结构的安装过程中需要使用支撑架，在安装结构后再将支撑架去除，目前广泛使用的支撑结构有沙箱等，但是若需要的支撑结构较多则需要较多的设备，成本过高，因此急需一种成本低、支撑稳固、方便卸载的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种支撑卸载装置，解决使用沙箱支撑钢结构沙箱之间容易歪斜使得支撑不稳固的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种支撑卸载装置，包括两个立板和连接两个立板的支撑轴：每个所述立板上均设置有滑槽，所述滑槽下方的立板上设置有两个以上高度不同的支撑孔，每个所述支撑孔均通过联通槽与对应的滑槽连接；所述支撑轴穿过两个立板的支撑孔连接两个立板、并能够沿联通槽和滑槽从一个支撑孔转移到另一个支撑孔。作为优选的，所述支撑轴两端设置有限位块，所述支撑轴的直径≤联通槽/支撑孔的直径＜限位块的直径＜滑槽的直径。作为优选的，所述支撑轴通过轴承与限位块连接。作为优选的，还包括防变形条，所述防变形条两端分别固定在指定联通槽的两侧。作为优选的，任意两个相邻的联通槽之间均设置有第一通孔，所述防变形条上设置有两个以上第二通孔，所述第一通孔和第二通孔一一对应，一组对应的第一通孔和第二通孔之间通过螺栓连接，所述螺栓位于指定联通槽远离设置高度最高通孔的一侧。作为优选的，所述防变形条远离螺栓的一端设置有垂直于防变形条的调节部，所述调节部上设置有螺孔，所述立板的侧面与螺孔对应处设置有定位槽，有螺杆一端位于定位槽内一端穿过螺孔。作为优选的，所述定位槽内设置有推力轴承，所述推力轴承和螺杆之间设置有挡片。作为优选的，所述螺杆远离定位槽的一端设置有垂直于螺杆的旋杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当支撑轴需要下移时，使支撑轴沿联通槽滑入滑槽内，然后再从滑槽滑入另外一个高度较低的支撑孔内，完成卸载。立板和支撑轴的配合使得对钢结构的支撑更加稳固；另一方面，为了适用尺寸较大的结构件，支撑轴的长度也需要增加，若支撑孔之间不连通，则需要反复的将支撑轴抽出、插入支撑孔以实现支撑轴的下移，会给操作带来不便，降低工作效率，而本申请也克服了该缺点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术立板的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：本实施例提供了一种支撑卸载装置，如图1-2所示，包括两个立板1和连接两个立板1的支撑轴2：每个所述立板1上均设置有滑槽5，所述滑槽5下方的立板1上设置有两个以上高度不同的支撑孔3，每个所述支撑孔3均通过联通槽4与对应的滑槽5连接；所述支撑轴2穿过两个立板1的支撑孔3连接两个立板1、并能够沿联通槽4和滑槽5从一个支撑孔3转移到另一个支撑孔3。本申请中的支撑卸载装置使用时，在卸载开始前，使用千斤顶将结构构建顶起一定的高度，将支撑轴2置于指定的支撑孔3内，支撑卸载装置放置归位，千斤顶落下使结构件落于支撑轴2上，一级卸载时用千斤顶顶起结构件，支撑轴2下移一个支撑孔3，千斤顶落下将结构件落于支撑轴2上，按照施工方案中的顺序降落所有支承点上的结构，完成第一轮卸载，以此类推循环卸载。当支撑轴2需要下移时，使支撑轴2沿联通槽4滑入滑槽5内，然后再从滑槽5滑入另外一个高度较低的支撑孔3内，完成卸载。为了适用尺寸较大的结构件，支撑轴2的长度也需要增加，若支撑孔3之间不连通，则需要反复的将支撑轴2抽出、插入支撑孔3以实现支撑轴2的下移，会给操作带来不便，降低工作效率。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述支撑轴2两端设置有限位块21，所述支撑轴2的直径≤联通槽4/支撑孔3的直径＜限位块21的直径＜滑槽5的直径。限位块21可以避免支撑轴2在支撑、移动的过程中沿轴向移动，脱离立板1，影响施工质量和进行，所以设置限位块21的直径大于联通槽4和支撑孔3的直径。但是，为了方便支撑卸载装置的转移、运输，滑槽5的直径大于限位块21的直径，使得需要转移运输时，可以将支撑卸载装置拆开。实施例3：本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述支撑轴2通过轴承与限位块21连接。使得支撑杆与结构件或立板1之间能够发生相对滑动，减少支撑杆与结构件或立板1发生摩擦的情况。实施例4：本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：还包括防变形条6，所述防变形条6两端分别固定在指定联通槽4的两侧。由于相邻联通槽4之间的立板1宽度较窄，可能会在支撑轴2的压力作用下歪斜，所以设置防变形条6，固定相邻联通槽4之间的立板1，减轻其变形的倾向。由于联通槽4两侧的立板1的宽度不同，所以在受到压力时发生形变的主要是宽度较窄的一侧，所以防变形条6主要是防止宽度较窄一侧的立板1变形。实施例5：本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：任意两个相邻的联通槽4之间均设置有第一通孔11，所述防变形条6上设置有两个以上第二通孔61，所述第一通孔11和第二通孔61一一对应，一组对应的第一通孔11和第二通孔61之间通过螺栓连接。所述防变形条6上设置有与第一通孔11对应的第二通孔61，使用时可以通过将支撑杆所在联通槽4两侧的第一通孔11与对应的第二通孔61固定即可。实施例6：本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述防变形条6远离螺栓的一端设置有垂直于防变形条6的调节部62，所述调节部62上设置有螺孔，所述立板1的侧面与螺孔对应处设置有定位槽，有螺杆一端位于定位槽内一端穿过螺孔。通过螺杆的旋动可以调节调节部62与立板1侧面之间的距离，从而对相邻联通槽4之间的立板1产生一个拉力，减轻其发生形变的可能。实施例7：本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述定位槽内设置有推力轴承，所述推力轴承和螺杆之间设置有挡片。推力轴承和挡片的设计可以降低定位槽和螺杆之间的摩擦，降低螺杆旋转所需的外力，降低劳动强度。实施例8：本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：所述螺杆远离定位槽的一端设置有垂直于螺杆的旋杆，方便螺杆旋转。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑卸载装置，其特征在于：包括两个立板（1）和连接两个立板（1）的支撑轴（2）：/n每个所述立板（1）上均设置有滑槽（5），所述滑槽（5）下方的立板（1）上设置有两个以上高度不同的支撑孔（3），每个所述支撑孔（3）均通过联通槽（4）与对应的滑槽（5）连接；/n所述支撑轴（2）穿过两个立板（1）的支撑孔（3）连接两个立板（1）、并能够沿联通槽（4）和滑槽（5）从一个支撑孔（3）转移到另一个支撑孔（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑卸载装置，其特征在于：包括两个立板（1）和连接两个立板（1）的支撑轴（2）：
每个所述立板（1）上均设置有滑槽（5），所述滑槽（5）下方的立板（1）上设置有两个以上高度不同的支撑孔（3），每个所述支撑孔（3）均通过联通槽（4）与对应的滑槽（5）连接；
所述支撑轴（2）穿过两个立板（1）的支撑孔（3）连接两个立板（1）、并能够沿联通槽（4）和滑槽（5）从一个支撑孔（3）转移到另一个支撑孔（3）。


2.根据权利要求1所述的支撑卸载装置，其特征在于，所述支撑轴（2）两端设置有限位块（21），所述支撑轴（2）的直径≤联通槽（4）/支撑孔（3）的直径＜限位块（21）的直径＜滑槽（5）的直径。


3.根据权利要求2所述的支撑卸载装置，其特征在于，所述支撑轴（2）通过轴承与限位块（21）连接。


4.根据权利要求1所述的支撑卸载装置，其特征在于，还包括防变形条（6），所述防变形...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗加鹏，唐生炳，涂伟，鲁彩虹，王建林，龙慧，浦仕亮，杨丽文，
申请(专利权)人：云南建投第十建设有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53