一种易于散热的钢板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板结构技术领域，且公开了一种易于散热的钢板结构，包括承接基板，所述承接基板的顶部活动安装有连接钢板，所述连接钢板的底部固定安装有限位延伸杆，所述承接基板的顶部开设有与限位延伸杆相对应的限位稳固槽。该易于散热的钢板结构，通过设置了散热槽，且两个散热槽的内部均开设有贯穿承接基板和连接钢板的散热通孔，两个散热槽的内壁上均固定安装有散热块，能够有效提高承接基板和连接钢板与空气的接触面积，有效提高散热效率，达到了便于散热的效果，通过设置了承接基板和连接钢板均由耐腐蚀层、合金承重层和底钢层组，能够在保障该钢板结构承重性能的同时，也提高了耐腐蚀性。

A steel plate structure easy to dissipate heat

【技术实现步骤摘要】
一种易于散热的钢板结构
本技术涉及钢板结构
，具体为一种易于散热的钢板结构。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于四毫米，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500~1500毫米，厚的宽度为600~3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板和防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板和塑料复合钢板等。目前现有厂房或住房的结构设计中，常采用钢板进行承重，但现有结构中一般采用单层钢板或多层钢板，对于多层钢板组合一般采用中间夹上填料的方式，但这种结构在承重量不够，且现有的钢板结构在使用时，部分部位需要进行灵活的组合和拼装，现有的钢板结构进行组合和拼装的方式一般为焊接，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种易于散热的钢板结构来解决上述中提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种易于散热的钢板结构，具备便于组合和拼接且散热效果好，承重量大等优点，解决了现有的钢板结构在使用时承重量不够，部分部位需要进行灵活的组合和拼装，钢板结构进行组合和拼装的方式一般为焊接，给使用者带来了许多不便的问题。（二）技术方案为实现上述便于组合和拼接且散热效果好，承重量大的目的，本技术提供如下技术方案：一种易于散热的钢板结构，包括承接基板，所述承接基板的顶部活动安装有连接钢板，所述连接钢板的底部固定安装有限位延伸杆，所述承接基板的顶部开设有与限位延伸杆相对应的限位稳固槽，所述承接基板的左侧固定安装有延伸至承接基板内部的限位螺纹杆，所述限位延伸杆的内部开设有与限位螺纹杆相对应的螺纹限位孔，所述限位延伸杆的底部固定安装有限位稳固块，所述限位螺纹杆远离承接基板的一侧固定安装有稳固螺帽，所述承接基板的底部与连接钢板的左侧均开设有散热槽，两个所述散热槽的内部均开设有贯穿承接基板和连接钢板的散热通孔，两个所述散热槽的内壁上均固定安装有散热块。优选的，所述限位稳固槽的内底壁上开设有与限位稳固块相对应的限位固定槽。优选的，所述限位稳固槽的左侧内壁上开设有与限位螺纹杆相对应的螺纹延伸通孔。优选的，所述螺纹限位孔与限位螺纹杆的连接方式为螺纹连接。优选的，所述承接基板和连接钢板均由耐腐蚀层、合金承重层和底钢层组。优选的，所述承接基板与连接钢板的连接方式为卡接，且连接钢板与承接基板之间的夹缝呈九十度。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种易于散热的钢板结构，具备以下有益效果：1、该易于散热的钢板结构，通过设置了散热槽，且两个散热槽的内部均开设有贯穿承接基板和连接钢板的散热通孔，两个散热槽的内壁上均固定安装有散热块，能够有效提高承接基板和连接钢板与空气的接触面积，有效提高散热效率，达到了便于散热的效果，通过设置了承接基板和连接钢板均由耐腐蚀层、合金承重层和底钢层组，能够在保障该钢板结构承重性能的同时，也提高了耐腐蚀性。2、该易于散热的钢板结构，通过螺纹限位孔与限位螺纹杆的连接方式为螺纹连接能够使限位螺纹杆将承接基板和连接钢板进行稳固的固定，在使用者需要进行拆卸时，可将限位螺纹杆取出，从而将承接基板和连接钢板进行分离，通过设置了限位稳固块，且限位稳固槽的内底壁上开设有与限位稳固块相对应的限位固定槽能够进一步的提高设备的稳固性，从而有效的解决了现有的钢板结构在使用时承重量不够，部分部位需要进行灵活的组合和拼装，钢板结构进行组合和拼装的方式一般为焊接，给使用者带来了许多不便的问题。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构示意图。图中：1承接基板、2耐腐蚀层、3合金承重层、4散热块、5散热通孔、6散热槽、7底钢层、8螺纹限位孔、9限位稳固块、10限位稳固槽、11限位螺纹杆、12限位延伸杆、13连接钢板、14稳固螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种易于散热的钢板结构，包括承接基板1，承接基板1的顶部活动安装有连接钢板13，承接基板1和连接钢板13均由耐腐蚀层2、合金承重层3和底钢层7组，承接基板1与连接钢板13的连接方式为卡接，且连接钢板13与承接基板1之间的夹缝呈九十度，连接钢板13的底部固定安装有限位延伸杆12，承接基板1的顶部开设有与限位延伸杆12相对应的限位稳固槽10，承接基板1的左侧固定安装有延伸至承接基板1内部的限位螺纹杆11，限位稳固槽10的左侧内壁上开设有与限位螺纹杆11相对应的螺纹延伸通孔，限位延伸杆12的内部开设有与限位螺纹杆11相对应的螺纹限位孔8，螺纹限位孔8与限位螺纹杆11的连接方式为螺纹连接，限位延伸杆12的底部固定安装有限位稳固块9，限位稳固槽10的内底壁上开设有与限位稳固块9相对应的限位固定槽，限位螺纹杆11远离承接基板1的一侧固定安装有稳固螺帽14，承接基板1的底部与连接钢板13的左侧均开设有散热槽6，两个散热槽6的内部均开设有贯穿承接基板1和连接钢板13的散热通孔5，两个散热槽6的内壁上均固定安装有散热块4，该易于散热的钢板结构，通过设置了散热槽6，且两个散热槽6的内部均开设有贯穿承接基板1和连接钢板13的散热通孔5，两个散热槽6的内壁上均固定安装有散热块4，能够有效提高承接基板1和连接钢板13与空气的接触面积，有效提高散热效率，达到了便于散热的效果，通过设置了承接基板1和连接钢板13均由耐腐蚀层2、合金承重层3和底钢层7组，能够在保障该钢板结构承重性能的同时，也提高了耐腐蚀性，该易于散热的钢板结构，通过螺纹限位孔8与限位螺纹杆11的连接方式为螺纹连接能够使限位螺纹杆11将承接基板1和连接钢板13进行稳固的固定，在使用者需要进行拆卸时，可将限位螺纹杆11取出，从而将承接基板1和连接钢板13进行分离，通过设置了限位稳固块9，且限位稳固槽10的内底壁上开设有与限位稳固块9相对应的限位固定槽能够进一步的提高设备的稳固性，从而有效的解决了现有的钢板结构在使用时承重量不够，部分部位需要进行灵活的组合和拼装，钢板结构进行组合和拼装的方式一般为焊接，给使用者带来了许多不便的问题。综上所述，该易于散热的钢板结构，通过设置了散热槽6，且两个散热槽6的内部均开设有贯穿承接基板1和连接钢板13的散热通孔5，两个散热槽6的内壁上均固定安装有散热块4，能够有效提高承接基板1和连接钢板13与空气的接触面积，有效提高散热效率，达到了便于散热的效果，通过设置了承接基板1和连接钢板13均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于散热的钢板结构，包括承接基板（1），其特征在于：所述承接基板（1）的顶部活动安装有连接钢板（13），所述连接钢板（13）的底部固定安装有限位延伸杆（12），所述承接基板（1）的顶部开设有与限位延伸杆（12）相对应的限位稳固槽（10），所述承接基板（1）的左侧固定安装有延伸至承接基板（1）内部的限位螺纹杆（11），所述限位延伸杆（12）的内部开设有与限位螺纹杆（11）相对应的螺纹限位孔（8），所述限位延伸杆（12）的底部固定安装有限位稳固块（9），所述限位螺纹杆（11）远离承接基板（1）的一侧固定安装有稳固螺帽（14），所述承接基板（1）的底部与连接钢板（13）的左侧均开设有散热槽（6），两个所述散热槽（6）的内部均开设有贯穿承接基板（1）和连接钢板（13）的散热通孔（5），两个所述散热槽（6）的内壁上均固定安装有散热块（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于散热的钢板结构，包括承接基板（1），其特征在于：所述承接基板（1）的顶部活动安装有连接钢板（13），所述连接钢板（13）的底部固定安装有限位延伸杆（12），所述承接基板（1）的顶部开设有与限位延伸杆（12）相对应的限位稳固槽（10），所述承接基板（1）的左侧固定安装有延伸至承接基板（1）内部的限位螺纹杆（11），所述限位延伸杆（12）的内部开设有与限位螺纹杆（11）相对应的螺纹限位孔（8），所述限位延伸杆（12）的底部固定安装有限位稳固块（9），所述限位螺纹杆（11）远离承接基板（1）的一侧固定安装有稳固螺帽（14），所述承接基板（1）的底部与连接钢板（13）的左侧均开设有散热槽（6），两个所述散热槽（6）的内部均开设有贯穿承接基板（1）和连接钢板（13）的散热通孔（5），两个所述散热槽（6）的内壁上均固定安装有散热块（4）。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓聪，陈慧聪，
申请(专利权)人：泉州市范特西智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35