梁柱节点结构及装配式建筑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种梁柱节点结构及装配式建筑，包括：预制柱；至少两根预制梁，至少两根所述预制梁间隔围设于所述预制柱的顶面外周，且所有所述预制梁与所述预制柱的顶面围成梁柱节点区，各所述预制梁的端部分别伸出有伸入所述梁柱节点区内的多根直锚筋，所述直锚筋间隔设置；板箍，所述板箍部分埋设于所述预制柱的顶面，所述板箍的顶面凹设有多个豁口，所述直锚筋一一对应的贯穿卡设在所述豁口内；及多个端锚件，所述端锚件装设于所述直锚筋。施工过程中不会出现直锚筋并排搭接，各直锚筋之间相互干涉碰撞，以及直锚筋偏置等问题，使预制梁与预制柱在梁柱节点区的钢筋摆放作业简单，钢筋的连接构造作业难度大大降低，施工速度及效率大为提升。

Beam column joint structure and prefabricated building

【技术实现步骤摘要】
梁柱节点结构及装配式建筑
本技术涉及装配式建筑施工
，特别是涉及一种梁柱节点结构及装配式建筑。
技术介绍
目前，关于装配式建筑的框架结构施工难点主要集中在预制梁、柱构件在节点区的连接构造上。传统的施工方式主要有两种，第一种是将预制梁端伸出的梁底纵筋在梁柱节点内进行弯锚，解决传统配筋构造下所需的梁底弯锚段的水平直锚段较长，造成同一方向的两根预制梁的底部直锚筋在梁柱节点内并排搭接，致使施工时需考虑梁底直锚筋的左右避让问题，防止发生碰撞，造成施工困难，同时容易造成梁底直锚筋偏置及配合缝隙过小，影响混凝土浇筑及成型质量。第二种则是在同一方向的两根预制梁端仅伸出水平直锚段，在梁柱节点内用灌浆套筒将两侧的直锚段梁筋对接，但该作业方式需进行硬化、养护，所需工期时间长，影响施工进度，同时施工成本高。此外，上述两种梁柱节点结构均对预制构件的钢筋位置具有较高要求，同时在施工时也具有较多难度，另外，节点的钢筋形成的钢筋结构稳定性也较差。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种梁柱节点结构，能够降低预制柱、梁在节点区的钢筋连接施工难度，提高施工效率，保证结构受力性能和浇筑施工质量，同时降低施工成本；此外，还提供一种装配式建筑，通过采用上述梁柱节点结构，能够使预制柱、梁在节点区的连接施工简单、快捷且高效，成型质量好，建造成本低。其技术方案如下：一方面，本申请提供一种梁柱节点结构，其包括：预制柱；至少两根预制梁，至少两根所述预制梁间隔围设于所述预制柱的顶面外周，且所有所述预制梁与所述预制柱的顶面围成梁柱节点区，各所述预制梁的端部分别伸出有伸入所述梁柱节点区内的多根直锚筋，所述直锚筋间隔设置；板箍，所述板箍部分埋设于所述预制柱的顶面，所述板箍的顶面凹设有多个豁口，所述直锚筋一一对应的贯穿卡设在所述豁口内；及多个端锚件，所述端锚件装设于所述直锚筋。上述的梁柱节点结构施工时，预制柱可首先吊装到施工场地，之后在预制柱的顶面预埋施工板箍(当然了，板箍也可以是与预制柱在厂家提前组装为一体的，直接运输安装到施工场地上)，使板箍的顶面凹设的多个豁口朝上方设置。之后，对至少两根预制梁的端部伸出的多根直锚筋上分别安装端锚件，紧接着便可将所有预制梁逐一吊装到预制柱的顶面外周并间隔围成梁柱节点区，使各直锚筋伸入该梁柱节点区内，并同时使直锚筋一一对应的从上方卡嵌入并横向贯穿在豁口内。由于在梁柱节点区内的直锚筋上安装了端锚件，有效加强了直锚筋的抗拔能力，并且通过将直锚筋贯穿卡嵌在豁口内，使得板箍能够同时加强对直锚筋的环向约束能力，使位于梁柱节点区内的箍筋结构的强度与刚度大大提升，满足结构受力性能要求，在此结构性能优化的基础上，使得各直锚筋的长度能够相较于传统技术做的相对短一些，从而使位于梁柱节点区内的各直锚筋能够间隔布置，因此施工过程中不会出现直锚筋之间并排搭接，各直锚筋之间相互干涉碰撞，以及直锚筋偏置等一系列问题，使预制梁与预制柱在梁柱节点区的钢筋摆放作业简单，钢筋的连接构造作业难度大大降低，施工速度及效率大为提升。并且浇筑施工时能够浇筑填实所有缝隙，保证梁柱节点区混凝土浇筑后的施工质量。相较于传统采用灌浆套筒的连接构造，本技术方案的梁柱节点结构无需对混凝土浆液进行硬化、养护，因而施工成本更低、施工周期更短。下面对本申请的技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述端锚件固设于所述直锚筋的端部；或所述端锚件固设在所述直锚筋的中部并与所述板箍的内侧壁相抵。在其中一个实施例中，所述预制柱的顶面伸出有环向间隔设置的多根连接柱筋，每根所述预制梁的端部伸出的直锚筋的数量为偶数根，且每至少两根所述直锚筋为一组，相邻两组所述直锚筋间隔设置，每一组所述直锚筋设置在相邻两根所述连接柱筋之间。在其中一个实施例中，所述梁柱节点结构还包括构造肋板，所述构造肋板固设于所述板箍的内壁并与所述直锚筋相互避让。在其中一个实施例中，所述板箍为圆形，所述直锚筋伸入所述板箍内的直锚段长度小于或等于所述板箍的半径。在其中一个实施例中，所述预制梁为四根，其中两根所述预制梁间隔设置于所述预制柱的第一方向的相对两侧，其余两根所述预制梁间隔设置于所述预制柱的第二方向的相对两侧，且位于所述第一方向上的所述预制梁的直锚筋与位于所述第二方向上的所述预制梁的直锚筋在高度方向上错开设置。在其中一个实施例中，所述梁柱节点结构还包括板套，所述板套套装于所述板箍的外侧并扣压于所述直锚筋的上方。在其中一个实施例中，所述板箍的顶面设有导入部。在其中一个实施例中，所述板箍的外侧壁设有限位凸起；或/和所述板箍的外侧壁设有定位凸沿。此外，还提供一种装配式建筑，其包括如上所述的梁柱节点结构。通过采用上述梁柱节点结构，能够使预制柱、梁在节点区的连接施工简单、快捷且高效，成型质量好，建造成本低。附图说明图1为本技术一实施例所述的预制梁结构示意图；图2为本技术一实施例所述的预制柱(预埋板箍)的结构示意图；图3为本技术一实施例所述的板箍的结构示意图；图4为本技术一实施例所述的板箍与板套的装配结构示意图；图5为本技术一实施例中两根预制梁吊装到位后的俯视结构示意图；图6本技术一实施例中四根预制梁吊装到位后的俯视结构示意图；图7为图6所示结构安装了板套的结构示意图；图8为图7所示结构的三维结构示意图。附图标记说明：10、预制柱，20、预制梁，21、直锚筋，30、梁柱节点区，40、板箍，41、豁口，50、端锚件，60、连接柱筋，70、构造肋板，80、板套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。本申请首先提供一种装配式建筑，其主体承力结构为装配式框架体，该装配式框架体包括多种预制构件拼接的节点，其中包括梁柱节点结构，其由多根预制梁20和预制柱10通过拼接工艺在施工场地拼接。可以理解的，梁柱节点结构通过预制柱10的顶面伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁柱节点结构，其特征在于，包括：/n预制柱；/n至少两根预制梁，至少两根所述预制梁间隔围设于所述预制柱的顶面外周，且所有所述预制梁与所述预制柱的顶面围成梁柱节点区，各所述预制梁的端部分别伸出有伸入所述梁柱节点区内的多根直锚筋，所述直锚筋间隔设置；/n板箍，所述板箍部分埋设于所述预制柱的顶面，所述板箍的顶面凹设有多个豁口，所述直锚筋一一对应的贯穿卡设在所述豁口内；及/n多个端锚件，所述端锚件装设于所述直锚筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种梁柱节点结构，其特征在于，包括：
预制柱；
至少两根预制梁，至少两根所述预制梁间隔围设于所述预制柱的顶面外周，且所有所述预制梁与所述预制柱的顶面围成梁柱节点区，各所述预制梁的端部分别伸出有伸入所述梁柱节点区内的多根直锚筋，所述直锚筋间隔设置；
板箍，所述板箍部分埋设于所述预制柱的顶面，所述板箍的顶面凹设有多个豁口，所述直锚筋一一对应的贯穿卡设在所述豁口内；及
多个端锚件，所述端锚件装设于所述直锚筋。


2.根据权利要求1所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述端锚件固设于所述直锚筋的端部；或所述端锚件固设在所述直锚筋的中部并与所述板箍的内侧壁相抵。


3.根据权利要求1所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述预制柱的顶面伸出有环向间隔设置的多根连接柱筋，每根所述预制梁的端部伸出的直锚筋的数量为偶数根，且每至少两根所述直锚筋为一组，相邻两组所述直锚筋间隔设置，每一组所述直锚筋设置在相邻两根所述连接柱筋之间。


4.根据权利要求1所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述梁柱节点结构还包括构造肋板，所述构造肋板固设于所述板箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：广东联城住工装备信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44