一种用于高精度陀螺电机的安装防护装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于高精度陀螺电机的安装防护装置，包括电机挡板和框架护尘罩；电机挡板为圆盘形结构，中心设有安装孔，安装孔与电机锁紧定子架的锁母套装配合，电机挡板一端设有内凹端面，内凹端面边部连接有导斜面，内凹端面与定子架端面接触，导斜面与定子架端部倒角边接触配合；框架防尘罩由对称设置的左右侧护板及上凸起连接部构成；左侧护板内侧面和右侧护板内侧面之间形成安装槽，上凸起部内设有定位腔，连通安装槽，定位腔由左定位面、右定位面及顶面构成；两侧护板的两端分别与上框架两端部的内端面接触配合，定位腔与框架臂上电机轴安装部位的外凸台嵌入配合，左右两定位面分别与外凸台的两侧面接触配合。本装置提高了电机安装的可靠性和成活率。

A protective device for high precision gyro motor

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度陀螺电机的安装防护装置
本专利技术属于液浮陀螺
，涉及陀螺电机的安装技术，具体涉及一种用于陀螺电机的安装防护装置。
技术介绍
液浮陀螺的核心是由电机驱动高速旋转的陀螺飞轮，电机部件安装在陀螺框架部件上，所用动压气体轴承电机间隙小，可靠性要求高，装配难度大成活率低。目前影响陀螺可靠性的主要故障有陀螺电机卡死，轴承中多余物是造成陀螺动压电机卡死的主要原因之一。上框架安装过程中首先需要在电机定子上焊接引出线，其次需要在框架臂上焊接电机引出线。焊线时产生的烟气颗粒物会落入电机轴承内附着在电机表面，因此，电机上框架安装过程中需要采取防护措施，减小操作过程中对电机轴承带来的多余物污染。在上框架安装过程中如果焊锡烟气等多余物进入轴承内部，使电机存在一定隐患，降低陀螺可靠性；或直接导致电机性能变差，需返工重新装配电机。高精度陀螺仪电机上框架安装过程必须采取防护措施预防烟气等进入电机轴承。现有操作方法是技术工人等待电烙铁上焊锡烟气量减小后再移动电烙铁至操作点上进行焊接，过程中电机未采取任何防护措施。这种方式的缺点是，焊接过程中产生的烟气，仍会有小部分进入电机轴承中，或者附着在电机表面，对电机造成污染，使陀螺可靠性下降。一旦造成陀螺电机无法启动，则需重新装配电机，降低装配成活率，给生产带来很大影响。经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高电机安装的可靠性和成活率的用于高精度陀螺电机的安装防护装置。本专利技术的上述目的通过如下技术方案来实现：一种用于高精度陀螺电机的安装防护装置，其特征在于：包括电机挡板和框架护尘罩；所述电机挡板为圆盘形结构，电机挡板的中心设置有安装孔，所述安装孔与电机锁紧定子架的锁母套装配合，电机挡板的一端设置有内凹端面，内凹端面的边部连接有导斜面，内凹端面与定子架端面接触，导斜面与定子架的端部倒角边接触配合；所述框架防尘罩由对称设置的左侧护板和右侧护板及上凸起连接部构成，在上凸起连接部上设置有定位凸台；左侧护板的内侧面和右侧护板的内侧面之间形成与电机上框架的框架臂插入配合的安装槽，在上凸起连接部内设置有定位腔，定位腔与安装槽连通，定位腔由左定位面、右定位面及顶部连接面；左侧护板和右侧护板的两端分别与上框架两端部的内端面接触配合，定位腔与框架臂上电机轴安装部位的外凸台形成嵌入配合，且左右两定位面分别与外凸台的两侧面形成接触配合。而且的，所述电机挡板和框架护尘罩均由聚四氟乙烯材料制成。本专利技术具有的优点和积极效果：本专利技术的安装防护装置由电机挡板和框架护尘罩两件构成，电机挡板在电机上框架安装之前，在进行电机引线焊接操作，起到防护作用，可完全封住外界烟气进入电机轴承的途径，保证焊线时烟气被挡板隔离；框架防尘罩在电机安装在框架上之后，进行框架的引线焊接操作，起到防护作用，同样可完全封住外界烟气进入电机轴承的途径，保证焊线时烟气被防护罩隔离。通过电机挡板和框架护尘罩，提高了电机安装的可靠性和成活率。附图说明图1是本专利技术的使用状态参考图；图2是本专利技术电机挡板的结构示意图：2a为正视图；2b为A-A剖视图；图3是本专利技术框架防尘罩的平面图；图4是本专利技术框架防尘罩的立体图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种用于高精度陀螺电机的安装防护装置，包括电机挡板和框架护尘罩电机挡板结构如图1和2所示：所述电机挡板1为圆盘形结构，电机挡板的中心设置有安装孔1.1，电机挡板的一端设置有内凹端面1.2，内凹端面的边部连接有导斜面1.3，安装孔大小为Ф9mm-Ф12mm，导斜面的斜角为0.4mm×45°-2.3mm×45°，安装孔与电机锁紧定子架的锁母配合，内凹端面与定子架端面接触，导斜面与定子架的端部倒角边接触配合，通过以上装卡，可完全封住外界烟气进入电机轴承的途径，保证焊线时烟气被挡板隔离。框架护尘罩结构如图1、3和4：所述框架防尘罩2由对称设置的左侧护板2.1和右侧护板2.2及上凸起连接部2.3构成，在上凸起连接部上设置定位凸台2.4，两侧护板及上凸起连接部的外侧面呈弧形状。左侧护板的内侧边和右侧护板的内侧边间形成与电机上框架的框架臂插入配合的安装槽2.6，在上凸起连接部内设置有定位腔2.5，定位腔与安装槽连通，定位腔由左定位面2.5.1、右定位面2.5.2及顶部连接面；左侧护板和右侧护板的两端分别与上框架两端部的内端面接触配合，定位腔与框架臂上电机轴安装部位的外凸台形成嵌入配合，且左右两定位面分别与外凸台的两侧面形成接触配合。防尘罩的外圆为Ф44mm-Ф80mm，壁厚1.9mm-3.0mm，长34.5mm-50mm，高24mm-40mm。通过以上装卡，可完全封住外界烟气进入电机轴承的途径，保证焊线时烟气被挡板隔离。上述电机挡板和框架护尘罩均优选采用聚四氟乙烯材料制成，在保证防尘的同时，对电机及其框架表面不会划伤，不会对框架结构产生额外附加载荷。本专利技术的安装防护装置的使用步骤为：步骤1准备器材：电机挡板，框架护尘罩，电烙铁，上框架专用工装等；步骤2电机上框架201安装之前，将电机挡板从轴的两端装入电机202，使得挡板和电机定子架接触紧密；然后进行电机引线焊接操作，焊接完成后取下电机挡板，转下道序即可。步骤3将电机安装在上框架上之后，将框架护尘罩装卡在上框架上，使之与框架臂接触紧密；然后进行框架的引线焊接操作，焊接完成后取下框架护尘罩。转下道序即可。采用本安装防护装置，在保证防尘的同时，对电机及其框架表面不会划伤，不会对框架结构产生额外附加载荷。本专利技术通过合理设计防护装置结构，包括电机挡板和框架护尘罩，在陀螺电机上框架过程中，不同步骤采用不同的专用防护装置，控制外界因焊接烟气等产生的多余物进入电机轴承。从而达到既可以提高电机可靠性，又可以提高成活率的功能。适用于高精度液浮陀螺仪，尤其是采用动压轴承的液浮陀螺仪装配过程。尽管为说明目的公开了本专利技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本专利技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本专利技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高精度陀螺电机的安装防护装置，其特征在于：包括电机挡板和框架护尘罩；/n所述电机挡板为圆盘形结构，电机挡板的中心设置有安装孔，所述安装孔与电机锁紧定子架的锁母套装配合，电机挡板的一端设置有内凹端面，内凹端面的边部连接有导斜面，内凹端面与定子架端面接触，导斜面与定子架的端部倒角边接触配合；/n所述框架防尘罩由对称设置的左侧护板和右侧护板及连接两侧护板中部的上凸起部构成，在上凸起部上设置定位凸台；左侧护板的内侧面和右侧护板的内侧面之间形成与电机上框架的框架臂插入配合的安装槽，在上凸起部内设置有定位腔，定位腔与安装槽连通，定位腔由左定位面、右定位面及连接两侧定位面的顶面构成；左侧护板和右侧护板的两端分别与上框架两端部的内端面接触配合，定位腔与框架臂上电机轴安装部位的外凸台形成嵌入配合，且左右两定位面分别与外凸台的两侧面形成接触配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高精度陀螺电机的安装防护装置，其特征在于：包括电机挡板和框架护尘罩；
所述电机挡板为圆盘形结构，电机挡板的中心设置有安装孔，所述安装孔与电机锁紧定子架的锁母套装配合，电机挡板的一端设置有内凹端面，内凹端面的边部连接有导斜面，内凹端面与定子架端面接触，导斜面与定子架的端部倒角边接触配合；
所述框架防尘罩由对称设置的左侧护板和右侧护板及连接两侧护板中部的上凸起部构成，在上凸起部上设置定位凸台；左侧护板的内侧面和右侧护板的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宏，忽敏学，贺大为，朱成龙，昝春燕，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所，
类型：发明
国别省市：天津;12