一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统；属于电解铜箔生产设备技术领域；其技术要点：铜箔从放卷辊(4)出来，依次经过第二导向辊(3)，然后经过铜箔厚度测量系统(5)及铜箔抓取系统(6)，再经过第一导向辊(2)，最后缠绕到收卷辊(1)上；第一导向辊(2)、第二导向辊(3)使得铜箔保持水平；所述铜箔厚度测量系统(5)及铜箔抓取系统(6)两个系统共同用于将铜箔进行裁切成切片、且抓取切片，进而进行称重，进而得到铜箔切片的厚度；本发明专利技术旨在提供一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统，提供相关工作效率。

An automatic measuring system for thickness uniformity of electrolytic copper foil

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统
本专利技术涉及一种电解铜箔生产及品质分析领域，更具体地说，尤其涉及一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统。
技术介绍
关于铜箔的厚度测量技术，已有诸多研究。CN108036754A公开了一种铜箔测厚机，其包括机架，机架上设置有输送机构、上测厚机构、整板机构、下测厚机构及计算机控制系统；输送机构水平设置于机架顶面，用于输送待检测的板件铜箔；整板机构设置于输送机构的下部，用于将待检测的板件铜箔位置矫正；上测厚机构设置于输送机构上方且位于整板机构的一侧，下测厚机构对应设置于输送机构下方，上测厚机构和下测厚机构相互配合检测板件铜箔的厚度；计算机控制系统连接于上测厚机构的上部，用于接受测出来的板件铜箔厚度，而后计算输出结果，经过计算机控制系统的后台比对标准值生成报表等数据。本专利技术具有设计合理，安全性好，自动化程度高，测量方便快捷等优点。CN208761820U公开了一种分切在线厚度检测装置，包括有收卷支座，及安装于收卷支座上的收卷辊，所述收卷支座的上方安装有一检测架，所述检测架上安装有一横杆，所述横杆上安装有厚度测量装置，所述厚度测量装置由一固定座，及一安装于固定座上的、一个以上的激光测厚仪组成，所述激光测厚仪连有成像系统；该分切在线厚度检测装置能够检测出收卷铜箔内部缺陷。从CN108036754A、CN208761820U可知，现有技术中，对于铜箔的厚度测量可以通过N圈(如3000层测量下总厚度/3000层即得到单层的铜箔厚度)，或者是激光、超声波等无损方式来进行测量，但是，上述测量结果误差太大，无法起到对铜箔厚度不均匀性进行评定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种铜箔厚度均匀性自动化测定系统。一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统，依次包括：收卷辊(1)、第一导向辊(2)、铜箔厚度测量系统(5)及铜箔抓取系统(6)、第二导向辊(3)、放卷辊(4)；铜箔从放卷辊(4)出来，依次经过第二导向辊(3)，然后经过铜箔厚度测量系统(5)及铜箔抓取系统(6)，再经过第一导向辊(2)，最后缠绕到收卷辊(1)上；第一导向辊(2)、第二导向辊(3)使得铜箔保持水平；所述铜箔厚度测量系统(5)及铜箔抓取系统(6)两个系统共同用于将铜箔进行裁切成切片、且抓取切片，进而进行称重，进而得到铜箔切片的厚度。进一步，铜箔厚度测量系统(5)包括：底部支撑平台(5-1)、支架柱(5-2)、横梁(5-3)、纵梁(5-4)、裁切平台(5-5)、纵向推拉固定台(5-6)、纵向动力推拉杆(5-7)、重量测量器(5-8)；所述裁切平台(5-5)包括：裁切平台板(5-5-1)、横向推拉固定台(5-5-2)、横向动力推拉杆(5-5-3)、移动平台裁切组件；移动平台裁切组件包括：移动平台裁切组件板(5-5-4)、电动机组件(5-5-5)、竖向转动轴(5-5-6)、臂长动力伸缩杆(5-5-7)、悬臂杆(5-5-8)、上部切刀杆(5-5-9-1)、下部切刀杆(5-5-9-2)、裁切刀(5-5-10)；铜箔厚度测量系统(5)的具体构造为：所述底部支撑平台(5-1)的四角设置有多根支架柱(5-2)，在支架柱(5-2)上设置有横梁(5-3)、纵梁(5-4)；在纵梁(5-4)的端部设置有纵向推拉固定台(5-6)，在纵向推拉固定台(5-6)与裁切平台板(5-5-1)上的面向纵向推拉固定台(5-6)的一面之间设置有纵向动力推拉杆(5-7)，通过纵向动力推拉杆(5-7)能够推动裁切平台板(5-5-1)纵向移动；在裁切平台板(5-5-1)的边部设置有横向推拉固定台(5-5-2)，在横向推拉固定台(5-5-2)与移动平台裁切组件板(5-5-4)之间设置有：横向动力推拉杆(5-5-3)，通过横向动力推拉杆(5-5-3)能够推动移动平台裁切组件板(5-5-4)沿着横向移动；在裁切平台板(5-5-1)的中部部位设置有横向条形孔(5-5-1-1)；在移动平台裁切组件板(5-5-4)的中间部位设置有孔，且竖向转动轴(5-5-6)穿过设于移动平台裁切组件板(5-5-4)的中间部位的孔、以及裁切平台板(5-5-1)设置的横向条形孔(5-5-1)，悬挂于移动平台裁切组件板(5-5-4)上；在移动平台裁切组件板(5-5-4)的上表面设置有电动机组件(5-5-5)，电动机组件(5-5-5)的输出轴设置有主动齿轮，在竖向转动轴(5-5-6)上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，即通过电动机组件(5-5-5)能够带动竖向转动轴(5-5-6)旋转；在竖向转动轴(5-5-6)的下部，即低于裁切平台板(5-5-1)的部分，分别悬挑设置有：臂长动力伸缩杆(5-5-7)、悬臂杆(5-5-8)；在悬臂杆(5-5-8)上设置有沿着杆长度方向的条形孔；上部切刀杆(5-5-9-1)与下部切刀杆(5-5-9-2)构成一整体，其通过悬臂杆上的条形孔且垂直设置；上部切刀杆(5-5-9-1)与臂长动力伸缩杆(5-5-7)连接，通过臂长动力伸缩杆(5-5-7)使得上部切刀杆5-5-9-1沿着悬臂杆(5-5-8)杆长度方向移动；在上部切刀杆(5-5-9-1)与下部切刀杆(5-5-9-2)之间设置有固定部(5-5-9-3)，下部切刀杆(5-5-9-2)为可伸缩式，在下部切刀杆(5-5-9-2)的底部固接有裁切刀(5-5-10)。进一步，重量测量器(5-8)置于底部支撑平台(5-1)的左侧和/或右侧。进一步，铜箔抓取系统(6)包括：固定台(6-1)、抓取横向移动板伸缩机构(6-2)、抓取横向移动板(6-3)、转动柱(6-4)、转动柱动力机构(6-5)、悬臂杆(6-6)、升降吸盘(6-7)；所述固定台(6-1)设置在底部支撑平台(5-1)的顶部，抓取横向移动板伸缩机构(6-2)设置在固定台(6-1)与抓取横向移动板(6-3)之间，在抓取横向移动板6-3的上方转动连接有转动柱(6-4)；转动柱(6-4)固结有悬臂杆(6-6)，悬臂杆(6-6)的端部的下部设置有升降吸盘(6-7)；在抓取横向移动板(6-3)的上部设置有转动柱动力机构(6-5)，转动柱动力机构(6-5)为电机，其输出轴上设置有主动轮，在转动柱(6-4)的外部设置被动轮，所述主动轮与被动轮啮合。进一步，裁切刀(5-5-10)为片状切片，其所在平面为竖向面，且与悬臂杆(5-5-8)保持垂直关系。进一步，竖向转动轴(5-5-6)通过轴承转动悬挂于移动平台裁切组件板(5-5-4)上。进一步，在纵梁(5-4)的上表面设置有纵向的T型限位构物，在裁切平台板(5-5-1)的下表面设置有与T型限位构物相适配的T型孔；其中，纵向推拉固定台(5-6)的数量为2个，分别设置在2个纵梁(5-4)上。进一步，转动柱距离升降吸盘中心的长度为L；转动柱置于前支架柱、后支架柱的中心，前支架柱与后支架柱的距离/2小于L。进一步，还包括控制器，控制器分别：纵向动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统，其特征在于，依次包括：收卷辊(1)、第一导向辊(2)、铜箔厚度测量系统(5)及铜箔抓取系统(6)、第二导向辊(3)、放卷辊(4)；/n铜箔从放卷辊(4)出来，依次经过第二导向辊(3)，然后经过铜箔厚度测量系统(5)及铜箔抓取系统(6)，再经过第一导向辊(2)，最后缠绕到收卷辊(1)上；第一导向辊(2)、第二导向辊(3)使得铜箔保持水平；/n所述铜箔厚度测量系统(5)及铜箔抓取系统(6)两个系统共同用于将铜箔进行裁切成切片、且抓取切片，进而进行称重，进而得到铜箔切片的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统，其特征在于，依次包括：收卷辊(1)、第一导向辊(2)、铜箔厚度测量系统(5)及铜箔抓取系统(6)、第二导向辊(3)、放卷辊(4)；
铜箔从放卷辊(4)出来，依次经过第二导向辊(3)，然后经过铜箔厚度测量系统(5)及铜箔抓取系统(6)，再经过第一导向辊(2)，最后缠绕到收卷辊(1)上；第一导向辊(2)、第二导向辊(3)使得铜箔保持水平；
所述铜箔厚度测量系统(5)及铜箔抓取系统(6)两个系统共同用于将铜箔进行裁切成切片、且抓取切片，进而进行称重，进而得到铜箔切片的厚度。


2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔厚度均匀性自动化测定系统，其特征在于，铜箔厚度测量系统(5)包括：底部支撑平台(5-1)、支架柱(5-2)、横梁(5-3)、纵梁(5-4)、裁切平台(5-5)、纵向推拉固定台(5-6)、纵向动力推拉杆(5-7)、重量测量器(5-8)；
所述裁切平台(5-5)包括：裁切平台板(5-5-1)、横向推拉固定台(5-5-2)、横向动力推拉杆(5-5-3)、移动平台裁切组件；
移动平台裁切组件包括：移动平台裁切组件板(5-5-4)、电动机组件(5-5-5)、竖向转动轴(5-5-6)、臂长动力伸缩杆(5-5-7)、悬臂杆(5-5-8)、上部切刀杆(5-5-9-1)、下部切刀杆(5-5-9-2)、裁切刀(5-5-10)；
铜箔厚度测量系统(5)的具体构造为：所述底部支撑平台(5-1)的四角设置有多根支架柱(5-2)，在支架柱(5-2)上设置有横梁(5-3)、纵梁(5-4)；在纵梁(5-4)的端部设置有纵向推拉固定台(5-6)，在纵向推拉固定台(5-6)与裁切平台板(5-5-1)上的面向纵向推拉固定台(5-6)的一面之间设置有纵向动力推拉杆(5-7)，通过纵向动力推拉杆(5-7)能够推动裁切平台板(5-5-1)纵向移动；
在裁切平台板(5-5-1)的边部设置有横向推拉固定台(5-5-2)，在横向推拉固定台(5-5-2)与移动平台裁切组件板(5-5-4)之间设置有：横向动力推拉杆(5-5-3)，通过横向动力推拉杆(5-5-3)能够推动移动平台裁切组件板(5-5-4)沿着横向移动；
在裁切平台板(5-5-1)的中部部位设置有横向条形孔(5-5-1-1)；
在移动平台裁切组件板(5-5-4)的中间部位设置有孔，且竖向转动轴(5-5-6)穿过设于移动平台裁切组件板(5-5-4)的中间部位的孔、以及裁切平台板(5-5-1)设置的横向条形孔(5-5-1)，悬挂于移动平台裁切组件板(5-5-4)上；
在移动平台裁切组件板(5-5-4)的上表面设置有电动机组件(5-5-5)，电动机组件(5-5-5)的输出轴设置有主动齿轮，在竖向转动轴(5-5-6)上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，即通过电动机组件(5-5-5)能够带动竖向转动轴(5-5-6)旋转；
在竖向转动轴(5-5-6)的下部，即低于裁切平台板(5-5-1)的部分，分别悬挑设置有：臂长动力伸缩杆(5-5-7)、悬臂杆(5-5-8)；
在悬臂杆(5-5-8)上设置有沿着杆长度方向的条形孔；上部切刀杆(5-5-9-1)与下部切刀杆(5-5-9-2)构成一整体，其通过悬臂杆上的条形孔且垂直设置；上部切刀杆(5-5-9-1)与臂长动力伸缩杆(5-5-7)连接，通过臂长动力伸缩杆(5-5-7)使得上部切刀杆5-5-9-1沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽平，廖平元，刘少华，郑衍年，张小玲，庄如珍，丘创桐，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44