余热回收节能环保设备制造技术

本发明专利技术公开了余热回收节能环保设备，包括装置本体，所述装置本体两侧侧面的管口内均设有圆环，所述圆环的内表面设有两个滑槽，所述圆环的表面设有两个弧槽，所述圆环上设有转动机构，所述转动机构包括连接块、连接杆与滤网；设计的圆环、滤网，圆环与滤网覆盖住装置本体两侧的管口，使烟气于装置本体内输送时，滤网对大颗粒的粉尘进行过滤，避免大颗粒粉尘于装置本体内部累积而在长时间下导致发生故障，设计的固定块、限位机构，装置本体上打开的检修门被半球阻挡住，避免对装置本体进行检修的过程中，检修门不稳定而晃动导致磕碰手臂发生受伤情况及影响检修过程。

Waste heat recovery energy saving and environmental protection equipment

【技术实现步骤摘要】
余热回收节能环保设备
本专利技术属于余热回收
，具体涉及余热回收节能环保设备。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，烟气、废气被直接排入大气中，既浪费了能源又污染了环境，故而一般使用高温烟气换热器对烟气进行余热回收，不仅节能还环保；现有的高温烟气换热器在使用过程中，存在换热器内易累积烟气中携带的大颗粒粉尘导致换热器发生故障，另外检修时，打开的检修门不够稳定的问题，为此我们提出余热回收节能环保设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供余热回收节能环保设备，以解决上述
技术介绍
中提出的高温烟气换热器在使用过程中，存在换热器内易累积烟气中携带的大颗粒粉尘导致换热器发生故障，另外检修时，打开的检修门不够稳定的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：余热回收节能环保设备，包括装置本体，所述装置本体两侧侧面的管口内均设有圆环，所述圆环的内表面设有两个滑槽，所述圆环的表面设有两个弧槽，所述圆环上设有转动机构，所述转动机构包括连接块、连接杆与滤网。优选的，所述圆环的外圆直径与装置本体两侧侧面管口的内圆直径相同。优选的，所述圆环的表面设有两个第一矩形凹槽，所述弧槽、滑槽、第一矩形凹槽三者连通。优选的，所述连接杆为“U”型结构，所述连接杆的两对立端分别与连接块连接，两个所述连接块对立的表面开设有第二矩形凹槽，所述滤网的边侧与第二矩形凹槽匹配。优选的，所述连接块与滑槽匹配，所述连接块与圆环滑动连接，所述滤网为圆形形状，且滤网的外圆直径与圆环的内圆直径相同。优选的，所述装置本体表面的底部设有固定块，所述固定块的表面设有限位机构，所述限位机构包括稳固杆、半球、移动板、弹簧，所述固定块的内部设有滑球。优选的，所述固定块的表面开设有倒置的“T”型结构的滑行槽，所述滑球位于滑行槽内，所述稳固杆一端与半球连接及另一端依次穿过弹簧、移动板并与滑球连接，所述移动板与稳固杆滑动连接，所述移动板的表面设有两个拉环，所述固定块、移动板的表面分别设有斜纹路，且固定块、移动板两者上的斜纹路相反。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设计的圆环、滤网，圆环与滤网覆盖住装置本体两侧的管口，使烟气于装置本体内输送时，滤网对大颗粒的粉尘进行过滤，避免大颗粒粉尘于装置本体内部累积而在长时间下导致发生故障；使用烟气余热回收换热器对烟气进行余热回收换热处理，避免了烟气直接排入空中造成能源的浪费与环境的污染，余热回收换热不仅节省了能源还保护了环境；通过设计的固定块、限位机构，装置本体上打开的检修门被半球阻挡住，避免对装置本体进行检修的过程中，检修门不稳定而晃动导致磕碰手臂发生受伤情况及影响检修过程。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的装置本体侧视结构示意图；图3为本专利技术的圆环剖视结构示意图；图4为本专利技术的连接杆剖视结构示意图；图5为本专利技术的固定块剖视结构示意图；图中：1、装置本体；2、转动机构；3、固定块；4、限位机构；5、圆环；6、弧槽；7、滤网；8、滑槽；9、连接块；10、连接杆；11、滑球；12、稳固杆；13、半球；14、移动板；15、弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：余热回收节能环保设备，包括装置本体1，装置本体1两侧侧面的管口内均设有圆环5，圆环5的内表面设有两个滑槽8，圆环5的表面设有两个弧槽6，圆环5上设有转动机构2，转动机构2包括连接块9、连接杆10与滤网7，圆环5与滤网7覆盖住装置本体1两侧的管口，在烟气于装置本体1内输送时，滤网7对大颗粒的粉尘进行过滤，避免大颗粒粉尘于装置本体1内部累积而在长时间下导致发生故障，装置本体1表面的底部设有固定块3，固定块3的表面设有限位机构4，限位机构4包括稳固杆12、半球13、移动板14、弹簧15，固定块3的内部设有滑球11，装置本体1上打开的检修门被半球13阻挡住，避免对装置本体1进行检修的过程中，检修门不稳定而晃动导致磕碰手臂发生受伤情况及影响检修过程。本实施例中，圆环5的外圆直径与装置本体1两侧侧面管口的内圆直径相同，便于安装圆环5，圆环5的表面设有两个第一矩形凹槽，弧槽6、滑槽8、第一矩形凹槽三者连通，便于将连接块9安装在圆环5上，连接杆10为“U”型结构，连接杆10的两对立端分别与连接块9连接，两个连接块9对立的表面开设有第二矩形凹槽，滤网7的边侧与第二矩形凹槽匹配，便于安装滤网7，滤网7覆盖在装置本体1两侧的管口处，在烟气输送过程中，便于滤网7对大颗粒的粉尘进行过滤，避免大颗粒粉尘于装置本体1内部累积而在长时间下导致发生故障。本实施例中，连接块9与滑槽8匹配，连接块9与圆环5滑动连接，滤网7为圆形形状，且滤网7的外圆直径与圆环5的内圆直径相同，圆环5与滤网7覆盖住装置本体1两侧的管口。本实施例中，固定块3的表面开设有倒置的“T”型结构的滑行槽，滑球11位于滑行槽内，稳固杆12一端与半球13连接及另一端依次穿过弹簧15、移动板14并与滑球11连接，移动板14与稳固杆12滑动连接，移动板14的表面设有两个拉环，固定块3、移动板14的表面分别设有斜纹路，且固定块3、移动板14两者上的斜纹路相反，拉动移动板14并将稳固杆12旋转至垂直固定块3的顶部，将稳固杆12滑动至适宜位置，装置本体1上打开的检修门被半球13阻挡住，避免对装置本体1进行检修的过程中，检修门不稳定而晃动。本专利技术的工作原理及使用流程：使用烟气余热回收换热器并安装烟气管道时，将圆环5置于装置本体1两侧管口的内表面，然后握住连接杆10且将连接块9穿过第一矩形凹槽，然后将连接杆10旋转90度，连接块9于滑槽8内滑动，滤网7安装在圆环5的内表面，圆环5与滤网7覆盖住装置本体1两侧的管口，在烟气于装置本体1内输送时，滤网7对大颗粒的粉尘进行过滤，避免大颗粒粉尘于装置本体1内部累积而在长时间下导致发生故障，另外对烟气进行余热回收换热处理，避免了烟气直接排入空中造成能源的浪费与环境的污染，余热回收换热不仅节省了能源还保护了环境；对烟气余热回收换热器进行检修时，捏住拉环并拉动移动板14，弹簧15处于收缩状态，然后将稳固杆12旋转至垂直固定块3的顶部表面，将稳固杆12滑动至固定块3端部的适宜位置，松开移动板14，弹簧15由收缩状态伸展开，移动板14与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.余热回收节能环保设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)两侧侧面的管口内均设有圆环(5)，所述圆环(5)的内表面设有两个滑槽(8)，所述圆环(5)的表面设有两个弧槽(6)，所述圆环(5)上设有转动机构(2)，所述转动机构(2)包括连接块(9)、连接杆(10)与滤网(7)。/n

【技术特征摘要】
1.余热回收节能环保设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)两侧侧面的管口内均设有圆环(5)，所述圆环(5)的内表面设有两个滑槽(8)，所述圆环(5)的表面设有两个弧槽(6)，所述圆环(5)上设有转动机构(2)，所述转动机构(2)包括连接块(9)、连接杆(10)与滤网(7)。


2.根据权利要求1所述的余热回收节能环保设备，其特征在于：所述圆环(5)的外圆直径与装置本体(1)两侧侧面管口的内圆直径相同。


3.根据权利要求1所述的余热回收节能环保设备，其特征在于：所述圆环(5)的表面设有两个第一矩形凹槽，所述弧槽(6)、滑槽(8)、第一矩形凹槽三者连通。


4.根据权利要求1所述的余热回收节能环保设备，其特征在于：所述连接杆(10)为“U”型结构，所述连接杆(10)的两对立端分别与连接块(9)连接，两个所述连接块(9)对立的表面开设有第二矩形凹槽，所述滤网(7)的边侧与第二矩形凹槽匹配。


5.根据权利要求1所述的余热回...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：杭州黄俊环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33