一种组合式钢管矫直辊制造技术

本发明专利技术公开了一种组合式钢管矫直辊，包括矫直辊本体，所述矫直辊本体内部开设有插接孔，所述插接孔的内部分别固定插接有第一轴芯和第二轴芯，所述第一轴芯和所述第二轴芯之间键连接，所述矫直辊本体的两侧均开设有第二凹槽，本发明专利技术在矫直辊的侧部开设键槽，并不对矫直辊的内部结构进行破坏，在一定程度上提高了矫直辊的受力能力，延长了矫直辊的使用寿命，增加了矫直辊和轴芯之间的连接稳定性，降低了矫直辊和轴芯之间发生松动的可能性，在一定程度上提高了矫直辊的使用寿命，便于调节轴芯的长度，可使其适用于多种状况的钢管矫直工作，提高了矫直辊的适用范围，降低了企业的运作成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钢管矫直辊


[0001]本专利技术属于矫直辊
，具体涉及一种组合式钢管矫直辊。

技术介绍

[0002]矫直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直辊通过对棒材等进行挤压使其改变直线度，矫直辊是中间内凹，双曲线辊的辊体，依靠两辊角的度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等，矫直辊一般配合辊式矫直机使用，辊式矫直机是一种利用两排相互错开布置的矫直辊对轧材进行反复弯曲以矫正轧材的矫直机，主要用于矫直钢管，清除钢管成型、焊接后的纵向弯曲及横向断面的不圆度等缺陷，同时消除因焊接高温对钢管焊缝处的组织应力，矫直辊一般中部贯穿插接有轴芯带动其转动。
[0003]但是现有技术中轴芯和矫直辊之间多采用键连接的方式进行安装，矫直辊的内部开设有供轴芯键连接的键槽，破坏了矫直辊的内部结构，影响矫直辊的受力，且矫直辊和轴芯之间安装后的稳定性有欠缺，可能导致两者之间松动，降低了矫直辊的使用寿命，而且现有的轴芯的长度是固定不变的，不能适用于多种状况的钢管矫直工作，降低了矫直辊的适用性，增加企业的运作成本，为此我们提出一种组合式钢管矫直辊来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种组合式钢管矫直辊，在矫直辊的侧部开设键槽，并不对矫直辊的内部结构进行破坏，在一定程度上提高了矫直辊的受力能力，延长了矫直辊的使用寿命，增加了矫直辊和轴芯之间的连接稳定性，降低了矫直辊和轴芯之间发生松动的可能性，在一定程度上提高了矫直辊的使用寿命，便于调节轴芯的长度，可使其适用于多种状况的钢管矫直工作，提高了矫直辊的适用范围，降低了企业的运作成本，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中破坏了矫直辊的内部结构，影响矫直辊的受力，且矫直辊和轴芯之间安装后的稳定性有欠缺，可能导致两者之间松动，降低了矫直辊的使用寿命，现有的轴芯的长度是固定不变的，不能适用于多种状况的钢管矫直工作，降低了矫直辊的适用性，增加企业的运作成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种组合式钢管矫直辊，包括矫直辊本体，所述矫直辊本体内部开设有插接孔，所述插接孔的内部分别固定插接有第一轴芯和第二轴芯，所述第一轴芯和所述第二轴芯之间键连接，所述矫直辊本体的两侧均开设有第二凹槽，所述第一轴芯和第二轴芯上分别固定安装有凸块，所述凸块卡接于第二凹槽的内部，所述第一轴芯和第二轴芯的一端均通过第一螺栓固定插接有连接杆，所述矫直辊本体的侧部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部转动安装有连接板，所述连接板的一端固定连接有卡块，所述第一轴芯和第二轴芯上均开设有第四凹槽，所述卡块通过第二螺栓固定安装于第四凹槽的内部。
[0006]优选的，所述第一轴芯的一端开设有插槽，所述第二轴芯的一端固定连接有插条，所述插条的一端固定插接于插槽的内部。
[0007]优选的，所述第一轴芯和第二轴芯的一端均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁开设有第一通孔，所述连接杆上开设有贯穿孔，所述第一螺栓的一端贯穿第一通孔和贯穿孔螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述第一通孔等间距开设有至少三组，且所述第一通孔和所述贯穿孔对应设置。
[0009]优选的，所述卡块上开设有沉头孔，所述第四凹槽的底部开设有螺纹盲孔，所述第二螺栓的一端贯穿沉头孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部。
[0010]优选的，所述第三凹槽的内部固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有两组连接座，两组所述连接座之间通过阻尼轴承转动安装有圆杆。
[0011]优选的，所述连接座上开设有第二通孔，所述阻尼轴承嵌装固定于第二通孔的内部。
[0012]优选的，所述连接板上开设有第三通孔，所述圆杆固定插接于第三通孔的内部。
[0013]优选的，所述凸块设置为半圆状的凸块，且所述凸块等角度设置有四组，所述第二凹槽和所述凸块对应设置。
[0014]优选的，所述矫直辊本体的表面设置有耐磨涂层。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种组合式钢管矫直辊，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]1、通过凸块、第二凹槽、插槽和插条的设计，将第一轴芯开设有插槽的一端和第二轴芯固定连接有插条的一端分别插接于插接孔的内部，使插条的一端固定插接于插槽的内部，凸块设置为半圆状的凸块，且凸块等角度设置有四组，第二凹槽和凸块对应设置，使凸块卡接固定于第二凹槽的内部，本专利技术在矫直辊的侧部开设键槽，并不对矫直辊的内部结构进行破坏，在一定程度上提高了矫直辊的受力能力，延长了矫直辊的使用寿命；
[0017]2、通过连接板、卡块和第四凹槽的设计，第三凹槽的内部转动安装有连接板，连接板的一端固定连接有卡块，卡块设置为圆弧状的卡块，第一轴芯和第二轴芯上均开设有第四凹槽，第四凹槽和卡块对应设置，卡块上开设有沉头孔，第四凹槽的底部开设有螺纹盲孔，将第二螺栓的一端贯穿沉头孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部，本专利技术增加了矫直辊和轴芯之间的连接稳定性，降低了矫直辊和轴芯之间发生松动的可能性，在一定程度上提高了矫直辊的使用寿命；
[0018]3、通过连接杆、第一凹槽、第一通孔和贯穿孔的设计，第一通孔等间距开设有至少三组，且第一通孔和贯穿孔对应设置，将连接杆的一端插入第一凹槽的内部，待调节到所需轴芯的长度且第一通孔和贯穿孔位于同一水平直线时，将第一螺栓的一端贯穿第一通孔和贯穿孔并和螺母螺纹连接，本专利技术便于调节轴芯的长度，可使其适用于多种状况的钢管矫直工作，提高了矫直辊的适用范围，降低了企业的运作成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0020]图2为本专利技术矫直辊本体、第一轴芯、凸块和第二凹槽的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术矫直辊本体、第二轴芯、第三凹槽和连接板的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图3中A部的结构放大示意图；
[0023]图5为本专利技术连接座、阻尼轴承、圆杆和连接板的侧视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术连接座、阻尼轴承、圆杆和连接板的主视结构剖视图
[0025]图中：1、矫直辊本体；2、耐磨涂层；3、插接孔；4、第一轴芯；5、第二轴芯；6、插槽；7、插条；8、连接杆；9、第一螺栓；10、第一通孔；11、第一凹槽；12、贯穿孔；13、凸块；14、第二凹槽；15、第三凹槽；16、连接板；17、卡块；18、第四凹槽；19、第二螺栓；20、沉头孔；21、螺纹盲孔；22、固定板；23、连接座；24、第二通孔；25、阻尼轴承；26、圆杆；27、第三通孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢管矫直辊，包括矫直辊本体(1)，其特征在于：所述矫直辊本体(1)内部开设有插接孔(3)，所述插接孔(3)的内部分别固定插接有第一轴芯(4)和第二轴芯(5)，所述第一轴芯(4)和所述第二轴芯(5)之间键连接，所述矫直辊本体(1)的两侧均开设有第二凹槽(14)，所述第一轴芯(4)和第二轴芯(5)上分别固定安装有凸块(13)，所述凸块(13)卡接于第二凹槽(14)的内部，所述第一轴芯(4)和第二轴芯(5)的一端均通过第一螺栓(9)固定插接有连接杆(8)，所述矫直辊本体(1)的侧部开设有第三凹槽(15)，所述第三凹槽(15)的内部转动安装有连接板(16)，所述连接板(16)的一端固定连接有卡块(17)，所述第一轴芯(4)和第二轴芯(5)上均开设有第四凹槽(18)，所述卡块(17)通过第二螺栓(19)固定安装于第四凹槽(18)的内部。2.根据权利要求1所述的一种组合式钢管矫直辊，其特征在于：所述第一轴芯(4)的一端开设有插槽(6)，所述第二轴芯(5)的一端固定连接有插条(7)，所述插条(7)的一端固定插接于插槽(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种组合式钢管矫直辊，其特征在于：所述第一轴芯(4)和第二轴芯(5)的一端均开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的侧壁开设有第一通孔(10)，所述连接杆(8)上开设有贯穿孔(12)，所述第一螺栓(9)的一端贯穿第一通孔(10)和贯穿孔(12)螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫喜，
申请(专利权)人：杭州黄俊环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：