电炉炉盖中心件、及其材料制造技术

本发明专利技术提供的电炉炉盖中心件，包含第一球冠面、第二球冠面、凸台、外平面、电极孔，外平面的外廓为中心对称形，凸台贴合于第二球冠面上并向外延伸至外平面，外平面外廓的对称中心、第二球冠面的冠顶点、第二球冠面的球心共线；电极孔位于凸台处且贯穿第一球冠面。电炉炉盖中心件材料包含氧化铝；铬、钛、铁、钒一种或其组合。据此，通过一体化结构设计和形状设计，并一体化浇筑成型，使得电炉炉盖中心件厚度均匀，并与电炉炉口能够很好的贴合，电炉炉盖中心件在承受高温时，内部应力小，不易变形，提升使用寿命至大于60~80炉次，为砖砌炉盖寿命的4倍以上，并且避免坍塌、粉化等危险因素，更换方便；提升耐火、耐磨损、耐腐蚀性能。

Center part of furnace cover and its material

【技术实现步骤摘要】
电炉炉盖中心件、及其材料
本专利技术涉及冶金生产的防护装置，特别涉及一种电炉炉盖中心件的结构及其材料。
技术介绍
在冶金生产中，电炉是利用电弧热进行冶炼的大型装备。在电弧工作区，温度能够达到4000℃。电炉的炉盖处也需要耐受1500℃左右的高温。电炉炉盖作为冶金生产的防护装置，其隔绝电炉高温区与外部环境，其使用寿命关系着生产的安全。电炉炉盖主要由连接件和中心件等组成。现有技术中，电炉炉盖中心件为砖砌件，即由多个耐火砖拼接而成。现有技术的电炉炉盖中心件在使用时，存在以下弊端：各个耐火砖和粘结剂若受热不均，并且耐火砖和粘结剂的物理化学特性存在差异，容易产生应力破坏粘结力；受热容易变形，容易粉化；碰擦时掉砖，容易导致炉盖坍塌；在高温时，耐火（耐高温）、耐磨损、耐腐蚀等高温稳定性差；并且更换不方便；使用寿命短。所述砖砌电炉炉盖的使用寿命为15~25炉次。现有技术的电炉炉盖中心件存在的技术问题是：在高温时，炉盖中心件容易变形，且耐火、耐磨损、耐腐蚀性能差；炉盖中心件容易坍塌，使用寿命短，并且损坏后更换不方便。<br>专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉炉盖中心件，其特征在于，包含：/n一受火面，所述受火面为一第一球冠面，所述第一球冠面具有一第一底直径、一第一球半径；/n一背火面，所述背火面包含一第二球冠面、一凸台，所述第二球冠面具有一第二底直径、一第二球半径，所述凸台包含一外平面，所述外平面的外廓为一中心对称形，所述凸台贴合于所述第二球冠面上并向外延伸至所述外平面，所述外平面外廓的对称中心、所述第二球冠面的冠顶点、所述第二球冠面的球心共线；/n所述第一球半径小于所述第二球半径；/n所述第一底直径小于所述第二底直径；/n一电极孔，所述电极孔位于所述凸台处且贯穿所述受火面和所述背火面。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉炉盖中心件，其特征在于，包含：
一受火面，所述受火面为一第一球冠面，所述第一球冠面具有一第一底直径、一第一球半径；
一背火面，所述背火面包含一第二球冠面、一凸台，所述第二球冠面具有一第二底直径、一第二球半径，所述凸台包含一外平面，所述外平面的外廓为一中心对称形，所述凸台贴合于所述第二球冠面上并向外延伸至所述外平面，所述外平面外廓的对称中心、所述第二球冠面的冠顶点、所述第二球冠面的球心共线；
所述第一球半径小于所述第二球半径；
所述第一底直径小于所述第二底直径；
一电极孔，所述电极孔位于所述凸台处且贯穿所述受火面和所述背火面。


2.如权利要求1所述的电炉炉盖中心件，其特征在于，
所述外平面与所述第二球冠面在所述第二球冠面的冠顶点处相切；
所述凸台具有一外廓面，所述外廓面垂直于所述外平面，所述外廓面与所述外平面的交线为所述外平面的外廓；
所述外平面的外廓包含第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧、第五圆弧、和第六圆弧；
所述第一圆弧的圆心、所述第二圆弧的圆心、所述第三圆弧的圆心均匀分布于以所述外平面外廓的对称中心为圆心的一圆周上；
所述第四圆弧与所述第一圆弧和所述第二圆弧分别相外切连接；
所述第五圆弧与所述第一圆弧和所述第三圆弧分别相外切连接；
所述第六圆弧与所述第二圆弧和所述第三圆弧分别相外切连接；
所述电极孔的数量为三，所述电极孔为圆形，所述三个电极孔的圆心分别与第一圆弧的圆心、第二圆弧的圆心、第三圆弧的圆心重合。


3.如权利要求2所述的电炉炉盖中心件，其特征在于，
所述电极孔形状相同，所述电极孔的直径为490mm~510mm，任意两所述电极孔中心距840mm~860mm；
所述第一圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙涛，
申请(专利权)人：上海电气上重铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31