本发明专利技术涉及一种新型热能交换炉及热能交换方法，属于冶金设备技术领域。本发明专利技术的结构包括主炉，由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构，与所述送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构，所述炉体内部由上至下依次设有连接所述布料机构的主炉，所述主炉包含至少两个热交换室，所述热交换室的上端设有热能输送管，下端设有用于供气的配气室，所述热交换室连接排料机构，所述排料机构连接运料机构，所述炉体外接送风机构，所述布料机构的上端连接粉尘采集机构。本发明专利技术增设了热交换室，其优点是：具有热交换效率高，物料降温快，经济效益好，节能减排优，为降低生产成本，提高经济效益，节能增收提供十分重要的技术支持。
A new heat exchange furnace and heat exchange method
【技术实现步骤摘要】
一种新型热能交换炉及热能交换方法
本专利技术涉及一种新型热能交换炉及热能交换方法，属于冶金设备
技术介绍
据申请人了解，目前国内的热物料烧结矿高温热能交换效率低，所用炉子的热交换效率低，经热交换后其热物料烧结矿温度高，可达250℃，容易烧坏输送带，热能没有充分交换，导致交换后的气体温度低，只有300℃左右，其原因在于炉子的结构设计有问题，不能使热物料高温烧结矿有效地进行热交换。炉内由上至下为一个整体的空间，热物料烧结矿还没有进行充分热交换，该热交换过程就结束了。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的炉体结构缺陷，提出一种新型热能交换炉，通过改变炉体内部结构，实现热物料充分热交换，达到实际使用要求。本专利技术通过以下技术方案解决技术问题：一种新型热能交换炉，包括由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构，与所述送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构，所述炉体内部由上至下依次设有连接所述布料机构的主炉，所述主炉包含至少两个热交换室，所述热交换室的上端设有热能输送管，下端设有用于供气的配气室，所述热交换室连接排料机构，所述排料机构连接运料机构，所述炉体外接送风机构，所述布料机构的上端连接粉尘采集机构。本专利技术通过在炉体内增设导流墙，增设热交换室，使热物料（烧结矿）在导流墙组成的热交换室里，冷气流和热物料（烧结矿）充分热交换，使出口气流和热物料（烧结矿）的温度达到实际使用要求。本专利技术所述送料机构是将热物料（高温矿物碎料）在卷扬机的带动下，料斗带着热物料送到布料机构，在重力的作用下，热物料通过布料机构落入热交换室。本专利技术的所述主炉由2-36个热交换室组成，所述热交换室的数量根据物料量的大小而定，主炉横截面的形状包括正方形，长方形，圆形和正多边形。所述热交换室横截面的形状包括正方形，长方形，圆形，扇形和多边形。所述热交换室的面积为0-20㎡，其大小根据物料的量而定。所述热交换室的高度为0-50m，其高度视物料流量而定。所述热交换室的供气单元可以是一个热交换室配一个供气单元，也可以是两个热交换室配一个供气单元或是四个热交换室配一个供气单元。所述供气单元的压力气体进入热交换室，进行冷热能量交换，使空气温度快速升高，高温气体在热物料的空隙中，在压力的作用下上升到热能输出管。在此过程中，高温空气主要是通过壁附效应（空气从热物料和墙之间的间隙快速上升），使空气快速把热交换室中的热量带走，使热物料的温度快速下降，获得所需要的低温物料和高温气体。所述主炉中的外墙壁和热交换室的内墙壁是由钢结构和耐高温材料制成。本专利技术所述经气体冷却的低温物料通过排料机构到达运料机构运出。本专利技术所述热物料进入布料机构产生粉尘，粉尘采集机构把粉尘收集到管道中，确保环境无污染。本专利技术的鼓风机将带压力的常温空气送至配气室，配气室中压力气体进入热交换的供气单元。与现有技术相比，本专利技术增设了热交换室，其优点是：具有热交换效率高，物料降温快，经济效益好，节能减排优，为降低生产成本，提高经济效益，节能增收提供十分重要的技术支持。附图说明图1为本专利技术实施例的圆形炉体结构示意图。图2为图1的热交换截面图。图3本专利技术实施例的方形炉一个供气单元给一个热交换室供气的热交换截面图。图4为图3的主截面图。图5为一个供气单元给四个热交换室供气的主截面图。图6为图5的主截面图。图7为配气室、一个配气单元和一个热交换室的截面图。图8为配气室、一个配气单元和四个热交换室的截面图。图9为圆形炉体的布料机构料管口图。图10为方形炉体的布料机构料管口图。具体实施方式下面参照附图并结合实施例对本专利技术做进一步详细描述，但是本专利技术不限于所给出的例子。本专利技术的结构见图1-图10，一种新型热能交换炉，包括由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构，与送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构，炉体内部由上至下依次设有连接布料机构的主炉，主炉包含至少两个热交换室，热交换室的上端设有热能输送管，下端设有用于供气的配气室，热交换室连接排料机构，排料机构连接运料机构，炉体外接送风机构，布料机构的上端连接粉尘采集机构。其中，送料机构由料斗和钢轨道连接，布料机构由料仓料管通过法兰连接。配气室由钢结构气室及管道组成，配气室里含有向热交换室供气的配气单元，热交换室由钢结构和耐热材料组成，排料机构由斜形管组成，运料机构由皮带机和转动轮组成，送风机构由管道和鼓风机构成，热能输送管由钢管和耐热材料制成，粉尘采集机构由管道、耐热材料及吸尘器构成，以下各实施例不再赘述。实施例一本实施例的炉体是圆柱形结构，如图1所示，包括送料机构1，布料机构2，主炉3，热交换室4，排料机构5，运料机构6，送风机构7，热能输送管8，粉尘采集机构9，配气室10，卷扬机11。送料机构1将高温物料通过卷扬机提高送入布料机构，物料在重力的作用下进入炉内热交换室，通过配气室把压力空气送入热交换室的供气单元如图2和图7所示，压力空气在热交换室中和热物料进行热交换，使常温空气变成高温气体，在空气压力的作用下，热空气通过料中间隙和室壁的附壁效应，使热空气快速上升到炉顶部，通过热能输送管输出。热物料经热交换室后温度下降到低温，在自重的作用下进入排料机构，到达运料机构运出，这样连续不断的生产过程把热物料的热能转化成需要的热能，使热物料的热能得到充分利用。在热物料进入布料机构的过程中，所产生的粉尘由粉尘采集机构9来完成，达到环保目的。实施例二如图3所示，本实施例的炉体是正方形结构，与实施例一的结构基本相同，不同之处在于主体炉形是方形结构，热交换室也是方形结构，如图4所示。实施例三本实施例的炉体是正方形结构，如图6所示，本实施例的热能交换炉的结构与实施例二基本相同，不同的是热交换室是大面积方形结构，一个供气单元给四个热交换室供气，如图5所示，热交换室的形状是三角形,如图6所示。除上述实施外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型热能交换炉，包括主炉，由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构，与所述送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构，其特征在于：所述炉体内部由上至下依次设有连接所述布料机构的主炉，所述主炉包含至少两个热交换室，所述热交换室的上端设有热能输送管，下端设有用于供气的配气室，所述热交换室连接排料机构，所述排料机构连接运料机构，所述炉体外接送风机构，所述布料机构的上端连接粉尘采集机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型热能交换炉，包括主炉，由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构，与所述送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构，其特征在于：所述炉体内部由上至下依次设有连接所述布料机构的主炉，所述主炉包含至少两个热交换室，所述热交换室的上端设有热能输送管，下端设有用于供气的配气室，所述热交换室连接排料机构，所述排料机构连接运料机构，所述炉体外接送风机构，所述布料机构的上端连接粉尘采集机构。
2.根据权利要求1所述新型热能交换炉，其特征在于：所述主炉由2-36个热交换室组成，所述热交换室的数量根据物料量的大小而定，主炉横截面的形状包括正方形，长方形，圆形和正多边形。
3.根据权利要求2所述新型热能交换炉，其特征在于：所述热交换室横截面的形状包括正方形，长方形，圆形，扇形和多边形。
4.根据权利要求2所述的新型热交换炉，其特征在于：所述热交换室的面积为0-20㎡，其大小根据物料的量而定。
5.根据权利要求2所述的新型热交换炉，其特征在于：所述热交换室的高度为0-50m，其高度视物料流量而定。
6.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗品禾，
申请(专利权)人：宗品禾，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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