一种混凝土复合外加剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种混凝土复合外加剂的制备工艺，属于混凝土材料领域，包括如下步骤：第1步、制备改性丙烯酸；第2步、制备纳米粉料；第3步、混合制备。本发明专利技术通过对丙烯酸进行化学改性，同时对纳米填料进行高温固相改性，利用高分子材料和纳米材料提高水泥的多种性能，使其具有更为优异的和易性和耐久性，对于减水性、早强性能、防水性能、防冻性能和膨胀性能均为明显提升，因此，本发明专利技术提供的复合外加剂，是一种非常理想的混凝土外加剂。

Preparation technology of a concrete compound admixture

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土复合外加剂的制备工艺
本专利技术公开一种混凝土复合外加剂的制备工艺，属于混凝土材料
，具体为一种泡沫混凝土的制备工艺。
技术介绍
混凝土外加剂是用于改善混凝土性能的添加剂，能显著改善混凝土性能的化学物质。商品混凝土外加剂自20世纪30年代被发现以来，不断得到发展和应用，新品种合成高效减水剂和具有各种性能的复配外加剂的研制成功改善了商品混凝土的性能并促进了商品混凝土施工技术的进步，无不显示了外加剂的巨大作用。由于外加剂的广泛应用和普及，早已成为商品混凝土配合比中不可缺少的第五组分，其特点是品种多、掺量少，而在改善新拌商品混凝土和硬化商品混凝土性能中起着重要的作用，可以说是“建筑业的味精”，即使用量很少也能很好地发挥作用，有的功效是用其它方法所难以达到的。使用商品混凝土外加剂一般并不需要用特殊的设备、工艺，方法简易可行，它已成为增加商品混凝土新品种，提高产量、质量，降低成本，改善生产操作、使用性能，提高经济效益的重要措施，是建筑工程中不可缺少的一环，是商品混凝土发展史上继钢筋商品混凝土和预应力商品混凝土后的又一次重大飞跃。现有的混凝土外加剂按照功能分类，分为四类：1、改善商品混凝土拌合物和易性能的外加剂；2、调节商品混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂；3、改善商品混凝土耐久性的外加剂；4、改善商品混凝土其他性能的外加剂。由于外加剂种类较多，给使用造成一定的不便，因此，复合外加剂作为一种多功能化和便利化的产品，越来越受到人们的青睐。CN106477943A专利文献公开了“一种复合型水泥外加剂”，由以下重量份的原料混合制成：氢氧化钙16-22份、异丙醇10-16份、氯化锌8-12份、2-甲基-十二烷-5-酮2-8份、十二烷基二甲基甜菜碱4-10份、木质素磺酸盐2-6份、烷基丁二酰亚胺1-5份、苯乙酮6-10份、硫酸铵2-8份、四丁基硼氢化铵4-10份、棕榈酸5-9份、豆甾三烯醇6-12份。由此可知，上述复合外加剂，包括多种组分，包括磺酸盐、醇、酮、铵类物质，具有一定的调节水泥综合性能的作用，包括一定的防渗性性能，但是对于水泥本身的力学等性能的影响较小，作用并不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决目前水泥复合外加剂性能不足之缺陷，主要是在通过对加入改性高分子材料，并利用纳米材料进行改性得到复合多种功能的外加剂。技术方案：一种混凝土复合外加剂的制备工艺，包括如下步骤：第1步、制备改性丙烯酸：按重量份计，取丙烯酸35～55份、甲基丙烯酸5～12份、马来酸酐5～12份、环氧乙烷21～35份、甘油5～8份、三羟甲基丙烷5～10份、异氰酸酯5～9份、甲基丙烯酸甲酯3～7份和双酚A5～15份放入反应器中，加入引发剂2～5份，水浴加热反应3～6h，反应结束，制备得到改性丙烯酸；第2步、制备纳米粉料：按重量份计，取钡盐5～15份、氯化钙5～12份、铝粉2～5份、硫代硫酸钠1～3份、氯化铝3～5份、碳酸钾1～3份和膨润土5～12份放入模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，煅烧时间2～5h，冷却后破碎，放入研磨机中研磨至平均粒径100～300nm，得到纳米粉料；第3步、混合制备：按重量份计，将改性丙烯酸、纳米粉料、木质素磺酸钙12～25份、丁基硬脂酸3～6份和甲基纤维素3～7份混合，搅拌均匀即可。作为优选，所述第1步中，引发剂为过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢或过氧化苯甲酸叔丁酯。作为优选，所述第1步中，加热反应的温度为65～85℃。作为优选，所述第2步中，高温高压煅烧的温度为1050～1150℃。作为优选，所述第2步中，高温高压煅烧的压力为350～500MPa。作为优选，所述第2步中，钡盐为硫酸钡、硝酸钡和氯化钡的一种或多种。有益效果本专利技术通过对丙烯酸进行化学改性，同时对纳米填料进行高温固相改性，利用高分子材料和纳米材料提高水泥的多种性能，使其具有更为优异的和易性和耐久性，对于减水性、早强性能、防水性能、防冻性能和膨胀性能均为明显提升，因此，本专利技术提供的复合外加剂，是一种非常理想的混凝土外加剂。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。实施例1一种混凝土复合外加剂的制备工艺，包括如下步骤：第1步、制备改性丙烯酸：按重量份计，取丙烯酸35份、甲基丙烯酸5份、马来酸酐5份、环氧乙烷21份、甘油5份、三羟甲基丙烷5份、异氰酸酯5份、甲基丙烯酸甲酯3份和双酚A5份放入反应器中，加入过氧化苯甲酰2份，水浴加热反应3h，加热反应的温度为65℃，反应结束，制备得到改性丙烯酸；第2步、制备纳米粉料：按重量份计，取硫酸钡5份、氯化钙5份、铝粉2份、硫代硫酸钠1份、氯化铝3份、碳酸钾1份和膨润土5份放入模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，温度为1050℃，压力为350MPa，煅烧时间2h，冷却后破碎，放入研磨机中研磨至平均粒径100nm，得到纳米粉料；第3步、混合制备：按重量份计，将改性丙烯酸、纳米粉料、木质素磺酸钙12份、丁基硬脂酸3份和甲基纤维素3份混合，搅拌均匀即可。实施例2一种混凝土复合外加剂的制备工艺，包括如下步骤：第1步、制备改性丙烯酸：按重量份计，取丙烯酸55份、甲基丙烯酸12份、马来酸酐12份、环氧乙烷35份、甘油8份、三羟甲基丙烷10份、异氰酸酯9份、甲基丙烯酸甲酯7份和双酚A15份放入反应器中，加入异丙苯过氧化氢5份，水浴加热反应6h，加热反应的温度为85℃，反应结束，制备得到改性丙烯酸；第2步、制备纳米粉料：按重量份计，取硝酸钡15份、氯化钙12份、铝粉5份、硫代硫酸钠3份、氯化铝5份、碳酸钾3份和膨润土12份放入模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，温度为1150℃，压力为500MPa，煅烧时间5h，冷却后破碎，放入研磨机中研磨至平均粒径300nm，得到纳米粉料；第3步、混合制备：按重量份计，将改性丙烯酸、纳米粉料、木质素磺酸钙25份、丁基硬脂酸6份和甲基纤维素7份混合，搅拌均匀即可。实施例3一种混凝土复合外加剂的制备工艺，包括如下步骤：第1步、制备改性丙烯酸：按重量份计，取丙烯酸37.5份、甲基丙烯酸6.5份、马来酸酐10份、环氧乙烷24份、甘油5.5份、三羟甲基丙烷6份、异氰酸酯6份、甲基丙烯酸甲酯4份和双酚A7.5份放入反应器中，加入过氧化苯甲酸叔丁酯2.5份，水浴加热反应3.5h，加热反应的温度为70℃，反应结束，制备得到改性丙烯酸；第2步、制备纳米粉料：按重量份计，取氯化钡7.5份、氯化钙6.5份、铝粉2.5份、硫代硫酸钠1.5份、氯化铝3.5份、碳酸钾1.5份和膨润土6.5份放入模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，温度为1075℃，压力为385MPa，煅烧时间2.5h，冷却后破碎，放入研磨机中研磨至平均粒径150nm，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土复合外加剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n第1步、制备改性丙烯酸：按重量份计，取丙烯酸35～55份、甲基丙烯酸5～12份、马来酸酐5～12份、环氧乙烷21～35份、甘油5～8份、三羟甲基丙烷5～10份、异氰酸酯5～9份、甲基丙烯酸甲酯3～7份和双酚A 5～15份放入反应器中，加入引发剂2～5份，水浴加热反应3～6h，反应结束，制备得到改性丙烯酸；/n第2步、制备纳米粉料：按重量份计，取钡盐5～15份、氯化钙5～12份、铝粉2～5份、硫代硫酸钠1～3份、氯化铝3～5份、碳酸钾1～3份和膨润土5～12份放入模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，煅烧时间2～5h，冷却后破碎，放入研磨机中研磨至平均粒径100～300nm，得到纳米粉料；/n第3步、混合制备；按重量份计，将改性丙烯酸、纳米粉料、木质素磺酸钙12～25份、丁基硬脂酸3～6份和甲基纤维素3～7份混合，搅拌均匀即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土复合外加剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第1步、制备改性丙烯酸：按重量份计，取丙烯酸35～55份、甲基丙烯酸5～12份、马来酸酐5～12份、环氧乙烷21～35份、甘油5～8份、三羟甲基丙烷5～10份、异氰酸酯5～9份、甲基丙烯酸甲酯3～7份和双酚A5～15份放入反应器中，加入引发剂2～5份，水浴加热反应3～6h，反应结束，制备得到改性丙烯酸；
第2步、制备纳米粉料：按重量份计，取钡盐5～15份、氯化钙5～12份、铝粉2～5份、硫代硫酸钠1～3份、氯化铝3～5份、碳酸钾1～3份和膨润土5～12份放入模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，煅烧时间2～5h，冷却后破碎，放入研磨机中研磨至平均粒径100～300nm，得到纳米粉料；
第3步、混合制备；按重量份计，将改性丙烯酸、纳米粉料、木质素磺酸钙12～25份、丁基硬脂酸3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小琴，
申请(专利权)人：龚小琴，
类型：发明
国别省市：四川;51