气缸罩钻孔铰丝液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸罩钻孔铰丝液压夹具，其包括支撑台，所述支撑台内部为空心结构，且支撑台右侧壁面开设有拉门，所述支撑台上端配置有磁铁，所述支撑台上端装配有龙门架，所述龙门架下壁面装配有固定结构，所述固定结构电源输入端与外部电源相连，所述支撑台内装配有转动结构，所述转动结构电源输入端与外部电源相连，该气缸罩钻孔铰丝液压夹具设计合理，在对气缸罩加工过程中，通过此装置对气缸罩进行夹持时，在夹持过程中，既可以对气缸罩进行钻孔，也可以对气缸罩表面进行铰丝打磨，不需要将气缸罩进行分工序夹持，有效的提高了生产效率。

Hydraulic fixture for drilling and reaming of cylinder cover

【技术实现步骤摘要】
气缸罩钻孔铰丝液压夹具
本技术涉及工业夹具
，具体为气缸罩钻孔铰丝液压夹具。
技术介绍
气缸罩盖是盖在发动机缸体上的罩壳，有防止外部杂质等进入发动机，防止内部机油泄露，油雾分离，曲轴箱压力调节，隔离结构传递噪音，和做其它零部件的安装支座的作用。在对气缸罩进行加工时，需要对气缸罩表面进行钻孔以及对气缸罩的表面进行铰丝打磨，通常在对气缸罩进行钻孔铰丝时，需要对气缸罩进行夹持，现有的夹具多是将两道工序中的气缸罩分别进行夹持，为此，我们提出气缸罩钻孔铰丝液压夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供气缸罩钻孔铰丝液压夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气缸罩钻孔铰丝液压夹具，其包括支撑台，所述支撑台内部为空心结构，且支撑台右侧壁面开设有拉门，所述支撑台上端配置有磁铁，所述支撑台上端装配有龙门架，所述龙门架下壁面装配有固定结构，所述固定结构电源输入端与外部电源相连，所述支撑台内装配有转动结构，所述转动结构电源输入端与外部电源相连。优选的，所述固定结构包括固定安装于龙门架下壁面的一号轴承，所述一号轴承内环上装配有液压缸，所述液压缸的活塞杆上向下延伸装配有夹板。优选的，所述转动结构包括开设于支撑台上壁面的滑槽以及安装于支撑台内腔下壁面的电机，所述滑槽向下延伸开设有通孔，所述滑槽内转动安装有连接板，所述电机驱动端穿过通孔与连接板下壁面连接，所述连接板外侧装配有二号轴承，所述磁铁安装于连接板上壁面，且磁铁固定安装于二号轴承内环上。>优选的，所述磁铁上端吸附有气缸罩，所述气缸罩的截面积大于磁铁的截面积。优选的，所述龙门架下壁面装配有钻孔装置，所述支撑台上壁面装配有铰丝装置，且铰丝装置的打磨端与气缸罩接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气缸罩钻孔铰丝液压夹具设计合理，在对气缸罩加工过程中，通过此装置对气缸罩进行夹持时，在夹持过程中，既可以对气缸罩进行钻孔，也可以对气缸罩表面进行铰丝打磨，不需要将气缸罩进行分工序夹持，有效的提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意主视图；图2为本技术结构示意左侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：气缸罩钻孔铰丝液压夹具，其包括支撑台1，支撑台1内部为空心结构，且支撑台1右侧壁面开设有拉门11，支撑台1上端配置有磁铁12，支撑台1上端装配有龙门架2，龙门架2下壁面装配有固定结构3，固定结构3电源输入端与外部电源相连，支撑台1内装配有转动结构4，转动结构4电源输入端与外部电源相连，固定结构3包括固定安装于龙门架2下壁面的一号轴承31，一号轴承31内环上装配有液压缸32，液压缸32的活塞杆上向下延伸装配有夹板33，转动结构4包括开设于支撑台1上壁面的滑槽41以及安装于支撑台1内腔下壁面的电机42，滑槽41向下延伸开设有通孔43，滑槽41内转动安装有连接板44，电机42驱动端穿过通孔43与连接板44下壁面连接，连接板44外侧装配有二号轴承45，磁铁12安装于连接板44上壁面，且磁铁12固定安装于二号轴承45内环上，磁铁12上端吸附有气缸罩5，气缸罩5的截面积大于磁铁12的截面积，龙门架2下壁面装配有钻孔装置，支撑台1上壁面装配有铰丝装置，且铰丝装置的打磨端与气缸罩接触。工作原理：使用时将气缸罩5放到磁铁12上，启动液压缸32，带动活塞杆上的夹板33向下移动，通过磁铁12与夹板33之间的配合对气缸罩5进行夹持，随后通过钻孔装置对气缸罩5的表面进行钻孔，通过铰丝装置对气缸罩5的侧壁面进行打磨，在气缸罩5的侧壁面光滑时，铰丝装置与气缸罩5的侧壁面接触，当气缸罩5的侧壁面上不光滑时，通过启动电机42，电机42带动连接板44在滑槽41内转动，带动上端的磁铁12进行转动，由于液压缸32上端安装于一号轴承31内环上，故液压缸32也能随之转动，从而使气缸罩5在转动时也能被紧密的夹持，转动的气缸罩5侧壁面上的不光滑处依次经过铰丝装置，铰丝装置对其进行打磨。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气缸罩钻孔铰丝液压夹具，其特征在于，其包括支撑台（1），所述支撑台（1）内部为空心结构，且支撑台（1）右侧壁面开设有拉门（11），所述支撑台（1）上端配置有磁铁（12），所述支撑台（1）上端装配有龙门架（2），所述龙门架（2）下壁面装配有固定结构（3），所述固定结构（3）电源输入端与外部电源相连，所述支撑台（1）内装配有转动结构（4），所述转动结构（4）电源输入端与外部电源相连。/n

【技术特征摘要】
1.气缸罩钻孔铰丝液压夹具，其特征在于，其包括支撑台（1），所述支撑台（1）内部为空心结构，且支撑台（1）右侧壁面开设有拉门（11），所述支撑台（1）上端配置有磁铁（12），所述支撑台（1）上端装配有龙门架（2），所述龙门架（2）下壁面装配有固定结构（3），所述固定结构（3）电源输入端与外部电源相连，所述支撑台（1）内装配有转动结构（4），所述转动结构（4）电源输入端与外部电源相连。


2.根据权利要求1所述的气缸罩钻孔铰丝液压夹具，其特征在于，所述固定结构（3）包括固定安装于龙门架（2）下壁面的一号轴承（31），所述一号轴承（31）内环上装配有液压缸（32），所述液压缸（32）的活塞杆上向下延伸装配有夹板（33）。


3.根据权利要求1所述的气缸罩钻孔铰丝液压夹具，其特征在于，所述转动结构（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩志，
申请(专利权)人：大连盛嘉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21