冷冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷冲压成型模具，上模部分的下方设有冲头，下模部分包括用于支撑待加工零件的支撑柱和下模座，该下模部分还包括分别设置在该支撑柱前后两侧的前夹持组件和后夹持组件，该上模部分的底部设有用于推动该前夹持组件向后移动的前推臂及用于推动后夹持组件向前移动的后推臂；合模的前过程，前、后夹持组件将待加工零件夹持固定；合模的后过程，上模部分继续下移，冲头完成对待加工零件的冲压。由于在冲冲对待加工零件进行冲压之前，先由前、后夹持组件将待加工零件牢固地夹持固定住，从而可以防止待加工零件发生偏移，从而有效地保证了加工的精度。

Cold stamping die

【技术实现步骤摘要】
冷冲压成型模具
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种冷冲压成型模具。
技术介绍
冲压模的工作原理，是将待加工的零件放置在下模当中，然后驱动上模下移，利用上模的冲头对待加工的零件进行挤压、弯折或冲切成型。在成型过程中，由于冲头的压力非常大，很容易就会导致待加工的零件发生位置偏移，这样就会影响零件的加工精度。因此，现有的冷冲压成型模具的加工精度并不高，生产出来的产品尺寸精度差异较大。
技术实现思路
本技术提供了一种加工精度高的冷冲压成型模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：冷冲压成型模具，包括下模部分和可相对该下模部分竖直往复移动的上模部分，该上模部分的下方设有冲头，该下模部分包括用于支撑待加工零件的支撑柱和支撑在该支撑柱下方的下模座，该冲头与该支撑柱竖直对齐，该下模部分还包括分别设置在该支撑柱前后两侧的前夹持组件和后夹持组件，该前夹持组件和后夹持组件均可前后方向直线往复移动，该上模部分的底部设有用于推动该前夹持组件向后移动的前推臂及用于推动后夹持组件向前移动的后推臂；合模的前过程，上模部分下移，前、后推臂分别推动前、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷冲压成型模具，包括下模部分和可相对该下模部分竖直往复移动的上模部分，该上模部分的下方设有冲头，该下模部分包括用于支撑待加工零件的支撑柱和支撑在该支撑柱下方的下模座，该冲头与该支撑柱竖直对齐，其特征在于：该下模部分还包括分别设置在该支撑柱前后两侧的前夹持组件和后夹持组件，该前夹持组件和后夹持组件均可前后方向直线往复移动，该上模部分的底部设有用于推动该前夹持组件向后移动的前推臂及用于推动后夹持组件向前移动的后推臂；/n合模的前过程，上模部分下移，前、后推臂分别推动前、后夹持组件相向移动直至前、后夹持组件将待加工零件夹持固定；/n合模的后过程，上模部分继续下移，冲头完成对待加工零件的冲压。/n

【技术特征摘要】
1.冷冲压成型模具，包括下模部分和可相对该下模部分竖直往复移动的上模部分，该上模部分的下方设有冲头，该下模部分包括用于支撑待加工零件的支撑柱和支撑在该支撑柱下方的下模座，该冲头与该支撑柱竖直对齐，其特征在于：该下模部分还包括分别设置在该支撑柱前后两侧的前夹持组件和后夹持组件，该前夹持组件和后夹持组件均可前后方向直线往复移动，该上模部分的底部设有用于推动该前夹持组件向后移动的前推臂及用于推动后夹持组件向前移动的后推臂；
合模的前过程，上模部分下移，前、后推臂分别推动前、后夹持组件相向移动直至前、后夹持组件将待加工零件夹持固定；
合模的后过程，上模部分继续下移，冲头完成对待加工零件的冲压。


2.根据权利要求1所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该下模部分内部设有第一复位弹簧和第二复位弹簧，该第一复位弹簧对该前夹持组件施加向前的弹性力使得该前夹持组件在开模状态下向前移动至初始工位，该第二复位弹簧对该后夹持组件施加向后的弹性力使得该后夹持组件在开模状态下向后移动至初始工位。


3.根据权利要求2所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该前夹持组件的底面设有限位槽，该下模部分内部设有限位销，该限位销的上端部伸入该限位槽当中，该限位销在该前夹持组件处于夹持工位和初始工位时分别位于该限位槽的两端；该后夹持组件的底面设有限位槽，该下模部分内部设有限位销，该限位销的上端部伸入该限位槽当中，该限位销在该后夹持组件处于夹持工位和初始工位时分别位于该限位槽的两端。


4.根据权利要求1或2或3所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该前夹持组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟竹，陈启亮，段清华，李绍福，
申请(专利权)人：厦门市昕圣机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35