【技术实现步骤摘要】
一种铝合金棒材的挤压模具
本技术涉及铝合金棒材加工工具
，尤其涉及一种铝合金棒材的挤压模具。
技术介绍
传统的铝合金棒材挤压模具多采用平面模，优点是其加工比较简单，而且在挤压过程当中会形成较大的死区，可以阻止铸锭表面的杂质、缺陷、氧化皮等流到制品的表面上，保证制品表面质量；但是采用平模挤压时，消耗的挤压力较大，模具容易产生变形，使模孔变小或者将模具压坏。从减少挤压力，提高模具寿命的角度来看应该使用锥形模。但是锥形模具的成型孔因长时间挤压出铝合金棒材而磨损严重，需要将模具从固定装置上取出，且全部更换，从而避免影响铝合金棒材的加工精度，铝合金棒材的挤压模具安装和拆卸较为麻烦，降低了加工的效率，模具的全部更换造成浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铝合金棒材的挤压模具安装和拆卸较为麻烦，模具的全部更换造成浪费的问题，而提出的一种铝合金棒材的挤压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金棒材的挤压模具，包括块状的外模，所述外模的上端开设有圆锥形...
【技术保护点】
1.一种铝合金棒材的挤压模具，包括块状的外模(1)，其特征在于，所述外模(1)的上端开设有圆锥形的进料孔(2)，所述外模(1)内开设有安装槽(3)，所述进料孔(2)的输出端有安装槽(3)槽壁连通，所述安装槽(3)远离进料孔(2)的槽壁上开设有出料孔(4)，所述安装槽(3)内设有圆柱状的内模(5)，所述内模(5)上端开设有与进料孔(2)相匹配的进料口(6)，所述内模(5)的底部开设有成型孔(7)，所述内模(5)内对应进料口(6)输出端的位置处开设有圆锥形的小进料口(8)，所述小进料口(8)的另一端与成型孔(7)连通，所述安装槽(3)由与内模(5)相匹配的环形槽与通槽一体成型，...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金棒材的挤压模具，包括块状的外模(1)，其特征在于，所述外模(1)的上端开设有圆锥形的进料孔(2)，所述外模(1)内开设有安装槽(3)，所述进料孔(2)的输出端有安装槽(3)槽壁连通，所述安装槽(3)远离进料孔(2)的槽壁上开设有出料孔(4)，所述安装槽(3)内设有圆柱状的内模(5)，所述内模(5)上端开设有与进料孔(2)相匹配的进料口(6)，所述内模(5)的底部开设有成型孔(7)，所述内模(5)内对应进料口(6)输出端的位置处开设有圆锥形的小进料口(8)，所述小进料口(8)的另一端与成型孔(7)连通，所述安装槽(3)由与内模(5)相匹配的环形槽与通槽一体成型，所述安装槽(3)远离进料孔(2)的槽壁上开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)内滑动连接有弧形板(10)，所述安装槽(3)远离收纳槽(9)的槽壁上开设有与弧形板(10)相匹配的弧形槽(11)，所述弧形板(10)的上端穿过收纳槽(9)槽口并向弧形槽(11)内延伸，所述弧形板(10)的下端固定连接有拉杆(12)，所述收纳槽(9)的槽底固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接在弧形板(10)对应侧壁上，所述拉杆(12)远离进料孔(2)的一端依次穿过弹簧(13)和收纳槽(9)槽壁并向外延伸。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李智略，赵明楷，
申请(专利权)人：广东金铝轻合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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