【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进的煤气或液化气的燃烧器。目前煤气或液化气的燃烧器一般是在燃烧器面板上的炉头有二同心圆周排列的内外圈火孔形成二个燃烧环，这种燃烧器煤气或液化气燃烧不完全，外圈火孔热能损失较大。我国专利公报上公布了许多改进后的燃烧器，各有其特点和进步，然而也有其不足之处。本技术的目的在于提供一种改进的燃烧器。它具有较高的热效率和保温效果，从而有效地节约能源，适用于煤气液化气及其它可燃气体。本技术是用如下方式实现的它具有燃烧器面板，进气管〔1〕，由外壳〔2〕、顶盖〔3〕、风道〔4〕及内外圈火孔构成燃烧器炉头，特征是在炉头的内外圈火孔外围的外壳〔2〕上，均匀排列有16个风道〔4〕，该风道〔4〕为直径2.5毫米的圆孔共16个，其圆孔中心线与水平面倾斜成75°度夹角。炉头外壳〔2〕周围有内圈涡流板〔5〕、外圈涡流板〔6〕、板上涡流导流片〔7〕的两端均钻有2mm孔〔8〕；所述内圈涡流板〔5〕、外圈涡流板〔6〕的导流片〔7〕呈形成逆时钟旋流方向涡流的形状结构。本技术热效率高、节能、省气；结构简单，使用方便。现结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术的炉头结构...
【技术保护点】
一种斜风道式炉头涡流燃烧器，具有燃烧器面板，进气管［１］，由外壳［２］、顶盖［３］、风道［４］及内外圈火孔构成燃烧器炉头，其特征在于：在炉头的内外圈火孔外围的外壳［２］上，均匀排列有１６个风道［４］，该风道［４］为直径２．５毫米的圆孔共１６个，其圆孔中心线与水平面倾斜成７５°夹角；炉头外壳［２］周围有内圈涡流板［５］、外圈涡流板［６］，板上涡流导流片［７］的两端均钻有２ｍｍ孔［８］；所述内圈涡流板［５］、外圈涡流板［６］的导流片［７］呈形成逆时钟旋流方向涡流的形状结构。
【技术特征摘要】
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