一种家用集中预混式燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种家用集中预混式燃气燃烧器，它设有一集中对燃气和空气进行预混合的预混室，预混室的进气部位设有燃气进口和空气进口，预混室的出气部位与各燃烧体进气口连通，在预混室的气流通道中设绕流器，在预混室的出气部位设回火检测器。本燃烧器采用无喷嘴、集中预混燃烧结构，提高燃烧器的燃烧效率，降低燃烧器成本，实现大流量热水器的小型化，增加产品的通用性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧器
，具体涉及一种用于燃气热水器、燃气灶等燃烧器具上家用集中预混式燃气燃烧器。
技术介绍
燃烧器是燃气热水器、燃气灶等燃烧器上的关键部份，常见的燃气热水器的燃烧器主要为分T形和口琴形两种类型，主要部件包括分气座、喷嘴和燃烧体。从结构上看，它们均采用多个喷嘴，每个喷嘴对应一个燃烧体，利用喷嘴喷射燃气并将空气卷吸入燃烧体内(俗称一次进风)进行预混，然后喷出的燃气与燃烧口的空气再次混合(俗称二次进风)达到可燃烧时的预混比而燃烧。这种多喷嘴燃烧器存在下述不足1.为了能够正常燃烧，普通燃烧器对喷嘴孔径尺寸的精度要求很高，精度在微米级；要满足燃烧工况的要求，对其喷嘴与燃烧体的形位公差要求也很严格，要求水柱检测两个相邻喷嘴喷出的水柱在大于200毫米外无明显歪斜，并且喷嘴与燃烧体进口的垂直度和同心度都有严格的装配要求；因此，需高精度的机械加工设备和复杂的装配工艺，燃烧器的加工成本较高。2.由于加工和装配过程产生的偏差，一次进风的空气在燃烧体有限的空间里，很难与燃气充分的均匀混合，而二次进风是在燃烧时补充氧气，不能够对燃气进行再预混(即使强排机也只是增大二次进风量)，因此燃烧器的燃烧面各部位燃气浓度不均匀，易出现局部燃气未能充分燃烧现象，燃烧效率未能充分利用，使CO和NOx排放量相对增高。3.对不同燃气种类，需要不同的燃烧器型号，即使相同额定功率的燃烧器，其燃烧体的内腔容积和燃烧口形状及喷嘴孔径都不同，型号繁多，给批量生产和管理造成不利。4.由于单个喷嘴的热流量有限，对于较大热水产率的热水器，比如16升以上的热水器，其燃烧器喷嘴的数量需接近20个，单位面积的热流量强度较低，使燃烧器体积的增大，导致热交换器增大，而且这两个零件的材料分别选用紫铜和不锈钢，价格昂贵，因此致使大热水产率的热水器体积大，价格贵，难以普及。5.若遇供气设备故障，当供气压力超过标准时，该燃烧器不能使燃气充分燃烧，将出现废气超标，给用户带来安全隐患；当气压过低时，热水器又不能按额定参数运行，给用户带来不便。环境气压适应性较差。6.采用普通的燃烧器结构，对于大功率热水器，对其供气通路的各阀门、接头、管道都有一定的要求，增加了产品本身及产品的安装成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对普通燃烧器存在的以上不足，提供一种家用集中预混式燃气燃烧器，采用无喷嘴、集中预混燃烧结构，提高燃烧器的燃烧效率，降低燃烧器成本，实现大流量热水器的小型化，增加产品的通用性。本技术的专利技术目的通过以下技术方案实现一种家用集中预混式燃气燃烧器，它具有一个集中对燃气和空气进行预混合的预混室，预混室的进气部位设有燃气进口和空气进口，出气部位与各燃烧体连通。鼓风机接预混室的空气进口，将空气送入预混室，燃气管接预混室的燃气进口，在预混室内空气与燃气先进行充分混合达最佳状态，预混后的气体再经出气部位流进各燃烧体进气口，通过燃烧体上均布的许多小孔输出燃烧。为了使燃气和空气在预混室内达到充分的混合，本实用型还在预混室的气流通道中设置绕流器，通过它改变气流的方向，延长气流的流程，更充分的使燃气与空气在输出前混合均匀，增强预混效果。进一步，为了避免意外情况下发生回火，在预混室的出气部位，也即各燃烧体的进气口附近设有回火检测器，检测温度和火焰，一旦发生回火，即发出回火信号，通知控制器(热水器另设)立即切断气源，以保护燃烧器不受损坏。本技术的优点1、由于采用了集中预混室，燃气进口的面积不需按热流量(热功率)大小确定，而是另外设置的主控制器来确定，对尺寸精度要求不高，预混室和燃烧体也不受其它形位公差的约束，工艺简单，容易加工，由此降低了生产制造成本。2、本结构强化了一次进风，集中预混，可提供足够的进风量，并有足够的空间和预混时间，并通过在预混室的气道中加装绕流器，让燃气在预混室与空气更充分并均匀混合，使混合气体输出到燃烧口各点的燃气浓度一致，燃气完全燃烧，燃烧面火焰均匀，无局部温差，燃烧效率高，废气中的CO和NOx排放量明显减少，经检测与相同功率的普通燃烧器在相同环境下对比，本技术燃烧效率提高5个百分点废气中的OC和NOx含量减少1/3，具有高效节能，环保的功效。3、本燃烧器不受气种限制，通用性好，便于模块化生产。4、本燃烧器单位面积的热流量强度高，特别适用于较大热水产量的热水器，能够做到大流量热水器的小型化，并大幅减少有色金属的用量，这些都可有效降低大流量热水器的价格，并使其与用户的使用环境更适应。5、本燃烧器对燃气压力的适应范围大，在额定气压的0.5～1.5倍范围内均可正常工作。6、便于采用自动控制，只要对燃气进口和鼓风机进行控制就能实现恒温调节。经过申请人试验，在一台10升热水器上改装本燃烧器，其最大热水产率达20升，也就是说，只要10升热水器的制造成本采用本技术就可生产出20升的热水器，而16升以上的热水器的市场价格是10升机热水器数倍，可见其技术提升产品价值是很可观的。本技术的结构也可装在中餐灶上，其火力强劲，燃烧效率高，与相同功率的中餐灶比较，火力显著增大，加热效果明显。综上所述，本技术是家用燃具中的一种较为先进的关键部件。它实用范围广，效率高，环保。能满足燃具产品大功率小体积发展需求。其可靠，安全，制造成本低，成为高端产品普及化有力的技术支撑。附图说明图1是本燃烧器的结构示意图；图2是图1从A方向局部剖开的结构示意图。具体实施方式以下结合附图举例说明本燃烧器的结构参见图1和图2，本燃烧器主要由一个集中对燃气和空气进行预混合的预混室1和燃烧体6构成，预混室1的进气部位设有燃气进口2和空气进口3，燃气进口2接燃气输送管，空气进口3接鼓风机4，燃气输送管送来的燃气与由鼓风机4送入的空气在预混室1内充分混合达最佳状态，预混室1的出气部位通燃烧体进气口5，预混后的气体经燃烧体进气口5的分流，通过燃烧体6上均布的许多小孔7输出燃烧，燃烧体6可以是一组口琴形燃烧体。为了达到空气与燃气更充分的混合，在预混室1的气道内设有绕流器9，该绕流器为交错设置的绕流片组成。另外，在预混室1的出气部位，也即燃烧体进气口5的前端设有回火检测器8(检测温度、火焰)，用于发出回火信号。权利要求1.一种家用集中预混式燃气燃烧器，具有燃烧体，其特征在于它设有一集中对燃气和空气进行预混合的预混室，预混室的进气部位设有燃气进口和空气进口，预混室的出气部位与各燃烧体进气口连通。2.根据权利要求1所述的家用集中预混式燃气燃烧器，其特征在于在预混室的气流通道中设有绕流器。3.根据权利要求1或2所述的家用集中预混式燃气燃烧器，其特征在于在预混室的出气部位设有回火检测器。专利摘要本技术涉及一种家用集中预混式燃气燃烧器，它设有一集中对燃气和空气进行预混合的预混室，预混室的进气部位设有燃气进口和空气进口，预混室的出气部位与各燃烧体进气口连通，在预混室的气流通道中设绕流器，在预混室的出气部位设回火检测器。本燃烧器采用无喷嘴、集中预混燃烧结构，提高燃烧器的燃烧效率，降低燃烧器成本，实现大流量热水器的小型化，增加产品的通用性。文档编号F23D14/02GK2751232SQ20042006195公开日2006年1月11日 申请日期2004年10月30日 优先权日2004年10月3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家用集中预混式燃气燃烧器，具有燃烧体，其特征在于：它设有一集中对燃气和空气进行预混合的预混室，预混室的进气部位设有燃气进口和空气进口，预混室的出气部位与各燃烧体进气口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶为民，王升学，
申请(专利权)人：重庆市江北区兴海机电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]