燃气具防离焰板式燃烧器制造技术

一种燃气具防离焰板式燃烧器，它包括燃烧器主体、上火孔通道、下火孔通道，主要技术特征是上火孔通道和下火孔通道相通，上火孔通道的径向截面积大于下火孔通道的径向截面积，燃烧气体从下火孔通道流向上火孔通道。具有能够有效地减少了离焰的发生，提高可燃气体燃烧的稳定性等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种燃气具燃烧器，特别是一种燃气具 板式燃烧器。
技术介绍
传统板式燃烧器的火孔进出口直径，通常采用同一直径的 通道，在实际使用时，通过直通火孔可燃混合气体流速通常较大，常会引 起离焰等较难控制的燃烧缺陷。为克服这些缺陷，对燃气具防离焰板式燃 烧器进行了研制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种燃气具防离焰 板式燃烧器，它能够有效地减少了离焰的发生，提高可燃气体燃烧的稳定 性。本技术解决其技术问题采用的技术方案是它包括燃烧器主体、上 火孔通道、下火孔通道，上火孔通道和下火孔通道相通，上火孔通道的径 向截面积大于下火孔通道的径向截面积，燃烧气体从下火孔通道流向上火孑L通道。所述的上火孔通道为直通孔或者喇叭型通孔。 所述的下火孔通道为直通孔。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果1、由于本技术采用的上火孔通道的径向截面积大于下火孔通道 的径向截爾积，燃烧气体从下火孔通道流向上火孔通道的流速得以降低， 故减少了离焰的发生，提高了可燃气体燃烧的稳定性。附图说明图1为本技术的一种结构图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的另一种结构图。图4为图3的俯视图。具体实施方式参看附图l、附图2所示，本实施例包括有燃烧器主 体1 、上火孔通道2、下火孔通道3，上火孔通道2和下火孔通道3相通, 上火孔通道2的径向截面为任意形状的直通孔或者如附图3、附图4所示 的喇叭型通孔，下火孔通道3的径向截面为任意形状的直通孔，并且上火 孔通道2的径向截面积大于下火孔通道3的径向截面积。当可燃气体高速 从下火孔通道3通过，在流经上火孔通道2时，因上火孔通道2的直径(或 者洞径)大于下火孔通道3，使得可燃烧气体的流速得以降低，从而提高 了可燃气体燃烧时的稳定性，减少了离焰发生的机率。权利要求1、 一种燃气具防离焰板式燃烧器，它包括燃烧器主体(1)、上火孔通道(2)、下火孔通道(3)，其特征在于上火孔通道(2)和下火孔通道 (3)相通，上火孔通道(2)的径向截面积大于下火孔通道(3)的径向 截面积，燃烧气体从下火孔通道(3)流向上火孔通道(2)。2、 根据权利要求1所述的燃气具防离焰板式燃烧器，其特征在于所述的上火孔通道(2)为直通孔。3、 根据权利要求1所述的燃气具防离焰板式燃烧器，其特征在于所 述的上火孔通道(2)为喇叭型通孔。4、 根据权利要求1或2或3所述的燃气具防离焰板式燃烧器，其特 征在所述的于下火孔通道(3)为直通孔。专利摘要一种燃气具防离焰板式燃烧器，它包括燃烧器主体、上火孔通道、下火孔通道，主要技术特征是上火孔通道和下火孔通道相通，上火孔通道的径向截面积大于下火孔通道的径向截面积，燃烧气体从下火孔通道流向上火孔通道。具有能够有效地减少了离焰的发生，提高可燃气体燃烧的稳定性等特点。文档编号F23D14/72GK201037647SQ200720050080公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月5日 优先权日2007年4月5日专利技术者叶远璋, 敏 张 申请人:广东万和集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气具防离焰板式燃烧器，它包括燃烧器主体（１）、上火孔通道（２）、下火孔通道（３），其特征在于上火孔通道（２）和下火孔通道（３）相通，上火孔通道（２）的径向截面积大于下火孔通道（３）的径向截面积，燃烧气体从下火孔通道（３）流向上火孔通道（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，张敏，
申请(专利权)人：广东万和集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]