【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体燃料燃烧器。现有的自吸风气体燃料燃烧器，对燃料气的压力要求高，喷射速度快，噪音大；有的吸入风量不够，燃烧不完全；有的引射管很长，结构笨重。本技术的目的在于提供一种结构简单，燃烧充分，噪音小的自吸配风气体燃料燃烧器。本技术的技术方案是一是将燃料气喷咀设计成多孔或多条辐射向扁槽，以增大喷射气与空气的接触面，增加空气吸入量；二是燃烧筒由多个不同直径的园筒相互套叠构成，使燃烧后火焰的高喷速也能吸入空气，达到充分燃烧的效果。本技术由于采取多孔或多条辐射向扁槽的燃气喷咀和多筒分段吸气、逐步燃烧的燃烧筒结构，使吸气量增多，燃气与空气接触面大，因而燃烧充分，噪音小。经试验表明噪音不超标，能自动配比调风，火量大、火温高，燃烧完全，燃料气供应压力可以不大于0.02MPa。以下结合附图说明本技术最佳实施例图1为本技术结构示意图2为多孔喷咀示意图；图3为多条辐射向扁槽喷咀示意图。如图所示，本技术由燃料气管接头1、喷咀2，燃烧筒3，外筒4，支承片5，法兰6组成，所述的喷咀2与燃料气管接头用螺蚊相连，并焊接在外筒4的端面中部；所述的燃烧筒3通过支承片5与外筒同轴连接，...
【技术保护点】
一种自吸配风气体燃料燃烧器，由燃气接头、喷咀、燃烧筒、外筒、支承片、法兰组成，所述的喷咀与燃气接头连接并焊接在外筒的端面中央，所述的燃烧筒通过支承片与外筒内壁同轴连接，其特征是：喷咀的端面为３－９个喷孔或４－８条辐射向扁槽；燃烧筒由３－５个不同直径的园筒相互套叠而成，其中第一级燃烧筒通过支承片与外筒端板连接，最后一级燃烧筒穿过法兰中央并留有间隙，法兰与外筒通过支承片连接。２．根据权利要求１所述的燃烧器，其特征是燃烧喷咀外径与第一级燃烧筒内径之间留有周边间隙５－２０ｍｍ，各级燃烧筒之间的周边间隙为６－３０ｍｍ，燃烧筒相互套叠的长度为５－２５ｍｍ，最后一级园筒与法兰相套后保持周边间隙１－５ｍｍ。
【技术特征摘要】
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