台阶磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种台阶磨床，包括机座和安装在机座上的第一轴承，还包括第一磨具单元和第二磨具单元。第一磨具单元和第二磨具单元依次安装在第一轴承上，其中，第一磨具单元的径向尺寸小于第二磨具单元的径向尺寸。可使待打磨的工件先经过第一磨具单元的粗磨后再经过第二磨具单元的细磨，进而一次性打磨好工件的表面。

Step grinder

【技术实现步骤摘要】
台阶磨床
本技术涉及一种磨床，具体地，涉及一种能够一次性打磨好工件的台阶磨床。
技术介绍
为了使产品的表面达到一定的美观或技术要求，比如表面光洁，一般需要使用研磨装置来处理工件的表面。例如很多型号的净水器会使用pp棉滤芯，一般使用磨刀或其他研磨件对pp棉滤芯的表面进行处理以达到表面平整光洁。现有技术中，对工件表面的处理，例如对pp棉滤芯的表面进行处理，一般采用两步研磨处理，第一步对表面进行粗磨，第二部再精细磨。对应地，现有的磨床一般包括粗磨和精细磨两个研磨单元，两单元分隔设置，不仅磨床体积较大，使用中需要移动工件，耗时费力。因此，目前需要开发一种能够一次性打磨好工件的磨床。
技术实现思路
本技术的目的之一是要提供一种能够一次性打磨好工件的台阶磨床。根据本技术的一个方面，提供一种台阶磨床，包括机座和安装在机座上的第一轴承，还包括第一磨具单元和第二磨具单元。第一磨具单元和第二磨具单元依次排列安装在第一轴承上，其中，第一磨具单元的径向尺寸小于第二磨具单元的径向尺寸。在一实施例中，第一磨具单元包括n1个间隔一定距离的第一磨具，第二磨具单元包括n2个间隔一定距离的第二磨具，其中n1小于n2。优选地，n1∶n2＜＝1∶3，其中较佳地n1∶n2＝1∶4。或者，第一磨具单元12包括L1长度的第一磨具121，第二磨具单元13包括L2长度的第二磨具131。，其中L1小于L2。优选地，L1∶L2＜＝1∶3，其中较佳地L1∶L2＝1∶4。在一实施例中，第一磨具单元和第二磨具单元的径向尺寸相差1mm至5mm，其中较佳地第一磨具单元和第二磨具单元的径向尺寸相差2mm至3mm。在一实施例中，第一主轴设置成能够带动第一磨具单元和第二磨具单元旋转运动和沿第一主轴延伸方向水平移动。台阶磨床还包括第二主轴，第二主轴与第一主轴平行设置，第二主轴设置成用于安装待打磨的工件且能够带动该工件旋转运动。本技术具有下列有益效果：在台阶磨床的第一主轴同时设置第一磨具单元和第二磨具单元，而且使第一磨具单元的径向尺寸小于第二磨具单元的径向尺寸，这样，可使待打磨的工件先经过第一磨具单元的粗磨后再经过第二磨具单元的细磨，进而一次性打磨好工件的表面。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面的附图仅仅是示例性地显示本技术的一些实施例，对本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。而且，这些附图也不应理解是对本技术所作出的任何限制。图1示出了本技术台阶磨床的部分结构示意图；图2示出了本技术台阶磨床使用状态下的部分结构示意图。具体实施方式需要说明的是，以下实施例为对本技术的示例性说明，不同实施例中的特征在不冲突的情况下可以相互组合。下面将参考附图并结合具体实施例来详细说明本技术。如图1所示，根据本技术一实施例，台阶磨床100包括机座10和安装在机座10上的第一主轴11，还包括第一磨具单元12和第二磨具单元13。第一磨具单元12和第二磨具单元13依次排列安装在第一主轴11上，其中，第一磨具单元12的径向尺寸小于第二磨具单元13的径向尺寸。可选择地，如图1所示，第一磨具单元12包括n1个间隔一定距离的第一磨具121，如磨刀、硬质合金锯片等；第二磨具单元13包括n2个间隔一定距离的第二磨具131，如砂轮、磨刀、硬质合金锯片等。该等第一磨具121和第二磨具131排列安装在第一主轴11上。其中，n1小于n2，优选地，n1∶n2＜＝1∶3，根据本专利技术人的设计验证，当第一磨具单元12与第二磨具单元13所包括的磨具数量比n1∶n2＝1∶4时可获得较佳的研磨效果和磨具配比的综合效果。在另一实施例中，第一磨具单元12也可以包括L1长度的第一磨具121，如一定长度的滚轮；第二磨具单元13包括L2长度的第二磨具131，如一定长度的滚轮。其中，L1小于L2。优选地，L1∶L2＜＝1∶3。根据本专利技术人的设计验证，当第一磨具单元12与第二磨具单元13的长度比L1∶L2＝1∶4时可获得较佳的研磨效果和磨具配比的综合效果。在不同的实施例中，根据不同需求，第一磨具121和第二磨具131可为相同材质的磨具，也可为不同材质的磨具；也可以为相同模切性能的磨具，亦或不同模切性能的磨具。优选地，第一磨具121为相同材质相同模切性能的磨具，第二磨具131为相同材质相同模切性能的磨具。第一磨具121和第二磨具131的中心可具有一个圆孔，该圆孔套设在第一主轴11上，然后通过螺栓15固定在第一轴承16上，再整体通过第一轴承16安装在机座10上。第一磨具单元12和第二磨具单元13的径向尺寸相差1mm至5mm。优选地，第一磨具单元12和第二磨具单元13的径向尺寸相差2mm至3mm。所述径向尺寸是指第一磨具单元12和第二磨具单元13的外周面到第一主轴11的中心的尺寸。如果第一磨具单元12和第二磨具单元13垂直于第一主轴11的横截面为圆形，则所述径向尺寸即为圆形的半径。相邻两个第一磨具和第二磨具之间，即相邻两个第一磨具，相邻两个第二磨具以及相邻的第一磨具和第二磨具之间分别设置有垫片14，垫片14安装在第一主轴11上的。垫片的设置可以分隔开磨具，方便工件表面被磨切下来的碎片的排放，以防止打磨过程中碎片推挤在主轴上而产生过热现象。第一主轴11设置成能够带动第一磨具单元12和第二磨具单元13旋转运动，同时在需要时也可以沿第一主轴延伸方向水平移动。可以理解的是，第一主轴11受一动力结构(未图示)驱动，因该技术为本领域技术人员所掌握的普通技术，故不再赘述。从而，第一主轴11能够带动第一磨具单元12和第二磨具单元13旋转运动和/或沿第一主轴11延伸方向水平移动。台阶磨床100还包括第二主轴21，第二主轴21与第一主轴11平行设置，第二主轴21设置成用于安装待打磨的工件30且能够带动该工件30旋转运动。这样，在打磨操作时，如图2所示，示例性地，第一主轴11上的第一磨具单元12首先和工件30的最左边部分接触，第一主轴11与第二主轴21相同方向旋转，第一磨具单元12对工件30的外表面进行粗磨；然后，可以在旋转打磨过程中，将第一主轴11从左向右边沿第一主轴延伸方向水平移动。或者停止第一主轴11的旋转后，再将第一主轴11从左向右边沿第一主轴延伸方向水平移动。从而使第二磨具单元13对工件30的经过粗磨后的外表面接触，第一主轴11与第二主轴21相同方向旋转，第一磨具单元12对工件30的经过粗磨后的外表面进行细磨。不同径向尺寸的第一磨具单元12和第二磨具单元13同步旋转，旋转的同时，第一主轴11或在安装有第一主轴11的整体刀座从左往右运动，从而第二主轴21上的工件30被不同直径的磨具如刀片打磨。当第一主轴11或在安装有第一主轴11的整体刀座从最左边移动到最右边之后，工件30被打磨成直径均一的产品。台阶磨床100除了第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台阶磨床，包括机座和安装在所述机座上的第一主轴，其特征在于，还包括第一磨具单元和第二磨具单元，所述第一磨具单元和第二磨具单元依次排列安装在所述第一主轴上，其中，所述第一磨具单元的径向尺寸小于所述第二磨具单元的径向尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种台阶磨床，包括机座和安装在所述机座上的第一主轴，其特征在于，还包括第一磨具单元和第二磨具单元，所述第一磨具单元和第二磨具单元依次排列安装在所述第一主轴上，其中，所述第一磨具单元的径向尺寸小于所述第二磨具单元的径向尺寸。


2.根据权利要求1所述的台阶磨床，其特征在于，所述第一磨具单元包括n1个间隔一定距离的第一磨具，所述第二磨具单元包括n2个间隔一定距离的第二磨具，其中n1小于n2；或者，第一磨具单元12包括L1长度的第一磨具121，第二磨具单元13包括L2长度的第二磨具131，其中L1小于L2。


3.根据权利要求2所述的台阶磨床，其特征在于，n1∶n2＜＝1∶3，或者L1∶L2＜＝1∶3。


4.根据权利要求3所述的台阶磨床，其特征在于，所述n1∶n2＝1∶4或者L1∶L2＝1∶4。


5.根据权利要求1所述的台阶磨床，其特征在于，所述第一磨具单元和第二磨具单元的径向尺寸相差1mm至5mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯万林，
申请(专利权)人：三M材料技术广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44