一种玻璃钢锅盖打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢锅盖打磨装置，壳体上端开设环形敞口，壳体下端形成收纳废屑的环形收纳槽，上盖螺纹连接壳体上的敞口上，上盖为下底面开设第一容纳槽的圆柱体，驱动电机垂直固定设置在底座上表面，驱动电机的输出轴穿过壳体下表面和承载板伸入壳体内部，驱动电机的输出轴转动连接壳体下表面和承载板，锅盖套设并固定连接驱动电机的输出轴，承载板中端固定连接壳体下表面，若干个金属打磨石环形固定设置在承载板的上表面上，承载板外边缘和壳体内侧壁之间留有间隙，承载板上开设若干个废屑通孔。打磨掉落的碎屑掉落入环形收纳槽中中进行集中收集，实现对废屑的集中收集，便于处理，节约了人力物力，同时降低了噪音污染。

A polishing device for FRP pot cover

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢锅盖打磨装置
本技术涉及一种玻璃钢锅盖打磨装置，属于锅盖打磨

技术介绍
现有技术中的锅盖打磨装置在加工过程中打磨产生的废屑会四处飞溅，需要人工清扫处理，不利于节约企业生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢锅盖打磨装置，在密闭环境内对锅盖进行打磨，便于集中对废屑进行收集处理。为达到上述目的，本技术提供一种玻璃钢锅盖打磨装置，包括壳体、上盖、驱动电机、承载板、若干个金属打磨石和底座，底座固定设置在地面上，壳体上端开设环形敞口，壳体下端横截面为“W”形状，壳体下端形成收纳废屑的环形收纳槽，上盖螺纹连接壳体上的敞口上，上盖为下底面开设第一容纳槽的圆柱体，驱动电机垂直固定设置在底座上表面，驱动电机的输出轴穿过壳体下表面和承载板伸入壳体内部，驱动电机的输出轴转动连接壳体下表面和承载板，锅盖套设并固定连接驱动电机的输出轴，承载板中端固定连接壳体下表面，若干个金属打磨石环形固定设置在承载板的上表面上，若干个金属打磨石上端内侧开设配合锅盖的弧形摩擦面，承载板外边缘和壳体内侧壁之间留有间隙，承载板上开设若干个废屑通孔。优先地，包括限位底板、限位顶板和轴承，限位底板和限位顶板均为圆柱形，限位底板和限位顶板外表面上均分别包覆橡胶层，上盖中央开设容纳轴承的轴承槽，轴承外边缘内嵌在轴承槽中，限位顶板固定连接轴承的内边缘，限位顶板上开设配合输出轴的顶板通孔，限位顶板套设并固定连接输出轴，限位顶板下端面抵靠在锅盖上表面上，限位底板中端开设配合输出轴的底板通孔，限位底板套设并固定连接输出轴，限位底板上表面抵靠在锅盖上，限位底板位于锅盖下方，限位顶板位于锅盖上方。优先地，包括密封圈，承载板中端开设容纳密封圈的密封容纳槽，密封圈密封套设在输出轴上，承载板中端套设在密封圈上。优先地，包括两个金属打磨石，金属打磨石为棕刚玉。优先地，承载板的横截面为M形，底座的横截面为“H”形。优先地，上盖上表面中央开设卡口槽，卡口板固定设置在轴承槽内部，卡口板位于轴承上方，卡口板中央开合配合输出轴的卡口通孔，输出轴上端伸入卡口通孔中。本技术所达到的有益效果：本装置中限位顶板和限位底板对锅盖进行上下限位，避免锅盖在加工过程中移动，驱动电机带动锅盖旋转摩擦两个金属打磨石，两个金属打磨石对锅盖的下边缘、外侧边缘进行打磨光滑，打磨掉落的碎屑大部分通过废屑通孔掉落入环形收纳槽中中进行集中收集，少部分碎屑掉落在承载板上；壳体外侧壁向外膨胀形成弧形侧壁便于容纳更多碎屑，通过本装置实现对废屑的集中收集，便于处理，节约了人力物力，同时降低了噪音污染。附图说明图1是本装置的结构图。附图中标记含义，1-壳体；2-上盖；3-卡口槽；4-驱动电机；5-承载板；6-金属打磨石；7-限位底板；8-限位顶板；9-卡口板；10-废屑通孔；11-密封圈；12-输出轴；13-底座；14-轴承；15-锅盖；16-环形收纳槽。具体实施方式以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。一种玻璃钢锅盖打磨装置，包括壳体1、上盖2、驱动电机4、承载板5、若干个金属打磨石6和底座13，底座13固定设置在地面上，壳体1上端开设环形敞口，壳体1下端横截面为“W”形状，壳体1下端形成收纳废屑的环形收纳槽16，上盖2螺纹连接壳体1上的敞口上，上盖2为下底面开设第一容纳槽的圆柱体，驱动电机4垂直固定设置在底座13上表面，驱动电机4的输出轴穿过壳体1下表面和承载板5伸入壳体1内部，驱动电机4的输出轴转动连接壳体1下表面和承载板5，锅盖15套设并固定连接驱动电机4的输出轴，承载板5中端固定连接壳体1下表面，若干个金属打磨石6环形固定设置在承载板5的上表面上，若干个金属打磨石6上端内侧开设配合锅盖15的弧形摩擦面，承载板5外边缘和壳体1内侧壁之间留有间隙，承载板5上开设若干个废屑通孔10。进一步地，包括限位底板7、限位顶板8和轴承14，限位底板7和限位顶板8均为圆柱形，限位底板7和限位顶板8外表面上均分别包覆橡胶层，上盖2中央开设容纳轴承14的轴承槽，轴承14外边缘内嵌在轴承槽中，限位顶板8固定连接轴承14的内边缘，限位顶板8上开设配合输出轴12的顶板通孔，限位顶板8套设并固定连接输出轴12，限位顶板8下端面抵靠在锅盖15上表面上，限位底板7中端开设配合输出轴12的底板通孔，限位底板7套设并固定连接输出轴12，限位底板7上表面抵靠在锅盖15上，限位底板7位于锅盖15下方，限位顶板8位于锅盖15上方。进一步地，包括密封圈11，承载板5中端开设容纳密封圈11的密封容纳槽，密封圈11密封套设在输出轴12上，承载板5中端套设在密封圈11上，密封圈11保证了废屑不会掉落进入驱动电机4上，有利于延长驱动电机二的使用寿命。进一步地，包括两个金属打磨石6，金属打磨石6为棕刚玉。进一步地，承载板5的横截面为M形的金属板材，承载板5上对称地向上有一个环形凸起，两个金属打磨石6位于环形凸起外侧，避免在打磨过程中金属打磨石6被挤压向内侧移动，底座13的横截面为“H”形。进一步地，上盖2上表面中央开设卡口槽3，卡口板9固定设置在轴承槽内部，卡口板9位于轴承14上方，卡口板9中央开合配合输出轴12的卡口通孔，输出轴12上端伸入卡口通孔中，卡口板9对输出轴12进行限位，避免输出轴12工作过程中移位。本装置中，驱动电机4、轴承14和密封圈11在现有技术中可采用的型号很多，本领域技术人员可根据需求选用。本装置工作过程：限位顶板和限位底板对锅盖进行上下限位，避免锅盖在加工过程中移动，驱动电机带动锅盖旋转摩擦两个金属打磨石，两个金属打磨石对锅盖的下边缘、外侧边缘进行打磨光滑，打磨掉落的碎屑大部分通过废屑通孔10掉落入环形收纳槽中16中进行集中收集，少部分碎屑掉落在承载板5上；壳体1外侧壁向外膨胀形成弧形侧壁便于容纳更多碎屑。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢锅盖打磨装置，其特征在于，包括壳体（1）、上盖（2）、驱动电机（4）、承载板（5）、若干个金属打磨石（6）和底座（13），底座（13）固定设置在地面上，/n壳体（1）上端开设环形敞口，壳体（1）下端横截面为“W”形状，壳体（1）下端形成收纳废屑的环形收纳槽（16），上盖（2）螺纹连接壳体（1）上的敞口上，上盖（2）为下底面开设第一容纳槽的圆柱体，驱动电机（4）垂直固定设置在底座（13）上表面，驱动电机（4）的输出轴穿过壳体（1）下表面和承载板（5）伸入壳体（1）内部，驱动电机（4）的输出轴转动连接壳体（1）下表面和承载板（5），/n锅盖（15）套设并固定连接驱动电机（4）的输出轴，承载板（5）中端固定连接壳体（1）下表面，若干个金属打磨石（6）环形固定设置在承载板（5）的上表面上，若干个金属打磨石（6）上端内侧开设配合锅盖（15）的弧形摩擦面，承载板（5）外边缘和壳体（1）内侧壁之间留有间隙，承载板（5）上开设若干个废屑通孔（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢锅盖打磨装置，其特征在于，包括壳体（1）、上盖（2）、驱动电机（4）、承载板（5）、若干个金属打磨石（6）和底座（13），底座（13）固定设置在地面上，
壳体（1）上端开设环形敞口，壳体（1）下端横截面为“W”形状，壳体（1）下端形成收纳废屑的环形收纳槽（16），上盖（2）螺纹连接壳体（1）上的敞口上，上盖（2）为下底面开设第一容纳槽的圆柱体，驱动电机（4）垂直固定设置在底座（13）上表面，驱动电机（4）的输出轴穿过壳体（1）下表面和承载板（5）伸入壳体（1）内部，驱动电机（4）的输出轴转动连接壳体（1）下表面和承载板（5），
锅盖（15）套设并固定连接驱动电机（4）的输出轴，承载板（5）中端固定连接壳体（1）下表面，若干个金属打磨石（6）环形固定设置在承载板（5）的上表面上，若干个金属打磨石（6）上端内侧开设配合锅盖（15）的弧形摩擦面，承载板（5）外边缘和壳体（1）内侧壁之间留有间隙，承载板（5）上开设若干个废屑通孔（10）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锅盖打磨装置，其特征在于，包括限位底板（7）、限位顶板（8）和轴承（14），限位底板（7）和限位顶板（8）均为圆柱形，限位底板（7）和限位顶板（8）外表面上均分别包覆橡胶层，上盖（2）中央开设容纳轴承（14）的轴承槽，轴承（14）外边缘内嵌在轴承槽中，限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：方广林，
申请(专利权)人：镇江日进磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32