一种光学毛坯加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学毛坯加工用打磨装置，包括机体，上盖的表面安装有电机，机体的上端面设置有向内齿轮槽，向内齿轮槽的下端设置有第一限位环，电机的转动轴穿过上盖一端焊接有向外齿轮，向外齿轮的下端焊接有限位盘。该种光学毛坯加工用打磨装置使用时，通过电机带动向外齿轮转动，因为向内齿轮槽啮合连接绕行齿轮，且绕行齿轮啮合向内齿轮槽，向内齿轮槽呈现环形设置，因此电机通过向外齿轮能够带动绕行齿轮沿进向内齿轮槽一周进行绕行转动，因为绕行齿轮的内侧固定有旋转主轴，且旋转主轴连接有安装杆，安装杆上安装有打磨盘，因此绕行齿轮沿向内齿轮槽绕行时能够带动打磨盘进行绕行旋转打磨。

A grinding device for optical blank processing

【技术实现步骤摘要】
一种光学毛坯加工用打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种光学毛坯加工用打磨装置。
技术介绍
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、H折射率H和H色散率H是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。光学透镜毛坯在生产过后需要对其进行初步加工打磨，现有的打磨装置基本上都是通过电机带动打磨盘转动，来对光学透镜毛坯进行打磨，但是打磨盘大多都是在一个固定位置旋转进行打磨，打磨盘的打磨位置比较固定需要人工用手更换打磨位置，且人工更换光学毛坯打磨位置时间控制不准确不方便更好的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学毛坯加工用打磨装置，以解决打磨盘不能左右旋转移动进行打磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学毛坯加工用打磨装置，包括机体，所述机体的上端设置有螺纹孔，所述机体上端面通过螺纹孔螺纹连接螺栓固定有上盖，所述上盖的表面安装有电机，所述机体的上端面设置有向内齿轮槽，所述向内齿轮槽的下端设置有第一限位环，所述电机的转动轴穿过上盖一端焊接有向外齿轮，所述向外齿轮的下端焊接有限位盘。优选的，所述向外齿轮的表面啮合连接有绕行齿轮，绕行齿轮的另一端啮合连接有向内齿轮槽，绕行齿轮的下表面搭接有第一限位环及限位盘。优选的，所述绕行齿轮的内侧固定有旋转主轴，旋转主轴的表面滑动连接有连接螺帽，连接螺帽的内侧螺纹连接有安装杆，安装杆的下端安装有打磨盘。优选的，所述安装杆的上端设置有设置有方形滑动槽，方形滑动槽的内侧滑动连接有方形块，方形块焊接在旋转主轴的下端面。优先的，所述旋转主轴的表面设置有第二限位环，所述旋转主轴的表面缠绕有弹簧，弹簧的一端抵接有第二限位环，弹簧的另一端抵接有连接螺帽。优选的，所述第一限位环与限位盘之间形成有环形通道，所述旋转主轴位于环形通道的内侧。优选的，所述机体的正面合页连接有放入门，所述机体的内侧设置有放置槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种光学毛坯加工用打磨装置使用时，将打磨盘沿方形滑动槽向上将光学毛坯放入放置槽内侧，开启电机通过电机带动向外齿轮转动，因为向内齿轮槽啮合连接绕行齿轮，且绕行齿轮啮合向内齿轮槽，向内齿轮槽呈现环形设置，因此电机通过向外齿轮能够带动绕行齿轮沿进向内齿轮槽一周进行绕行转动，因为绕行齿轮的内侧固定有旋转主轴，且旋转主轴连接有安装杆，安装杆上安装有打磨盘，因此绕行齿轮沿向内齿轮槽绕行时能够带动旋转主轴沿环形通道通过安装杆带动打磨盘进行绕行旋转打磨。附图说明图1为本技术的整体结构剖面图；图2为本技术的机体俯视图；图3为本技术的旋转主轴与安装杆连接剖面示意图；图4为本技术的电路图。图中：1机体、11第一限位环、12向内齿轮槽、13环形通道、14螺纹孔、15放入门、16放置槽、2限位盘、21向外齿轮、3旋转主轴、31绕行齿轮、32第二限位环、33弹簧、34连接螺帽、35安装杆、36打磨盘、37方形滑动槽、38方形块、4上盖、41电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种光学毛坯加工用打磨装置，包括机体1，机体1的上端设置有螺纹孔14，机体1上端面通过螺纹孔14螺纹连接螺栓固定有上盖4，上盖4的表面安装有电机41，电机41型号：775，机体1的上端面设置有向内齿轮槽12，向内齿轮槽12的下端设置有第一限位环11，电机41的转动轴穿过上盖4一端焊接有向外齿轮21，向外齿轮21的下端焊接有限位盘2。请参阅图2，向外齿轮21的表面啮合连接有绕行齿轮31，绕行齿轮31的另一端啮合连接有向内齿轮槽12，绕行齿轮31的下表面搭接有第一限位环11及限位盘2，通过第一限位环11及限位盘2向上搭接绕行齿轮31及上盖4向下抵接绕行齿轮31对绕行齿轮31进行限位。请参阅图1，绕行齿轮31的内侧固定有旋转主轴3，旋转主轴3的表面滑动连接有连接螺帽34，连接螺帽34的内侧螺纹连接有安装杆35，安装杆35的下端安装有打磨盘36。请参阅图3，安装杆35的上端设置有设置有方形滑动槽37，方形滑动槽37的内侧滑动连接有方形块38，方形块38焊接在旋转主轴3的下端面，安装杆35通过方形滑动槽37沿方形块27进行滑动。请参阅图3，旋转主轴3的表面设置有第二限位环32，旋转主轴3的表面缠绕有弹簧33，弹簧33的一端抵接有第二限位环32，弹簧33的另一端抵接有连接螺帽34，通过弹簧33的弹力推动连接螺帽34带动安装杆35进行复位。请参阅图2，第一限位环11与限位盘2之间形成有环形通道13，旋转主轴3位于环形通道13的内侧。请参阅图1与图2，机体1的正面合页连接有放入门15，放入门15采用玻璃材质能够通过放入门15观察机体1内部打磨状况，机体1的内侧设置有放置槽16，放置槽16用于放置光学毛坯。请参阅图4，将电机41串联到电源电路。本技术在具体实施时：该种光学毛坯加工用打磨装置使用时，将打磨盘36向上使安装杆35的方形滑动槽37沿方形块38向上，然后将光学毛坯放入放置槽16内侧，通过弹簧33的弹力就会推动连接螺帽34带动安装杆35复位抵接到光学毛坯表面，然后开启电机41，通过电机41带动向外齿轮21转动，因为向外齿轮21啮合连接绕行齿轮31，且绕行齿轮31啮合向内齿轮槽12，因为向内齿轮槽12呈现环形设置，因此电机41通过向外齿轮21能够带动绕行齿轮31沿向内齿轮槽12一周进行绕行转动，因为绕行齿轮31的内侧固定有旋转主轴3，且旋转主轴3位于第一限位环11与限位盘2之间形成的环形通道13内，而且旋转主轴3通过连接螺帽34连接有安装杆35，安装杆35的下端安装有打磨盘36，因此绕行齿轮31沿向内齿轮槽12绕行时，能够带动旋转主轴3沿环形通道13绕行，从而通过安装杆35带动打磨盘36进行绕行旋转打磨，以此解决打磨盘36打磨位置固定需要人工更换光学毛坯打磨位置的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学毛坯加工用打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有螺纹孔(14)，所述机体(1)上端面通过螺纹孔(14)螺纹连接螺栓固定有上盖(4)，所述上盖(4)的表面安装有电机(41)，所述机体(1)的上端面设置有向内齿轮槽(12)，所述向内齿轮槽(12)的下端设置有第一限位环(11)，所述电机(41)的转动轴穿过上盖(4)一端焊接有向外齿轮(21)，所述向外齿轮(21)的下端焊接有限位盘(2)；/n所述向外齿轮(21)的表面啮合连接有绕行齿轮(31)，绕行齿轮(31)的另一端啮合连接有向内齿轮槽(12)，绕行齿轮(31)的下表面搭接有第一限位环(11)及限位盘(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学毛坯加工用打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有螺纹孔(14)，所述机体(1)上端面通过螺纹孔(14)螺纹连接螺栓固定有上盖(4)，所述上盖(4)的表面安装有电机(41)，所述机体(1)的上端面设置有向内齿轮槽(12)，所述向内齿轮槽(12)的下端设置有第一限位环(11)，所述电机(41)的转动轴穿过上盖(4)一端焊接有向外齿轮(21)，所述向外齿轮(21)的下端焊接有限位盘(2)；
所述向外齿轮(21)的表面啮合连接有绕行齿轮(31)，绕行齿轮(31)的另一端啮合连接有向内齿轮槽(12)，绕行齿轮(31)的下表面搭接有第一限位环(11)及限位盘(2)。


2.根据权利要求1所述的一种光学毛坯加工用打磨装置，其特征在于：所述绕行齿轮(31)的内侧固定有旋转主轴(3)，旋转主轴(3)的表面滑动连接有连接螺帽(34)，连接螺帽(34)的内侧螺纹连接有安装杆(35)，安装杆(35)的下端安装有打磨盘(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗东，董宇，赵正伟，吴连发，
申请(专利权)人：成都市腾锐光电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51