一种U钻钻孔专用机床用液压夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种U钻钻孔专用机床用液压夹具，包括底座、浮动压块、上压油缸和挡块，所述挡块固定连接于底座的上端，所述浮动压块设于底座的侧方，所述上压油缸设于底座的侧上方，待加工工件左右限位于挡块和浮动压块之间，上下限位于上压油缸和底座的上端面之间；U钻钻孔专用机床的钻头呈水平方向，沿自浮动压块向挡块的进给方向于待加工工件上钻孔。本实用新型专利技术中，工件放置在液压夹具上，自动被夹紧；工件夹紧稳固不移动，加工尺寸稳定；工件位置调整方便，生产效率高，能适应大批量生产，生产成本低；使用本夹具的U钻钻孔专用机床可以实现自动化连线生产。

A kind of hydraulic fixture for u-drill

【技术实现步骤摘要】
一种U钻钻孔专用机床用液压夹具
本技术涉及钻孔加工设备，特别是指一种U钻钻孔专用机床用液压夹具。
技术介绍
一般的钻孔用夹具是使用手动上件，然后通过扳手手动夹紧工件。存在以下问题：1)每次装夹都需人工手动拧紧；2)由于手工夹紧，每次工件固定力量不等，工件可能松动，导致尺寸不稳定；3)工人手动操作，劳动强度大；4)生产效率低，不适应大批量生产，生产成本高，不易实现自动化生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种U钻钻孔专用机床用液压夹具，工件放置在液压夹具上，自动被夹紧；工件夹紧稳固不移动，加工尺寸稳定；工件位置调整方便，生产效率高，能适应大批量生产，生产成本低；使用本夹具的U钻钻孔专用机床可以实现自动化连线生产。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种U钻钻孔专用机床用液压夹具，包括底座、浮动压块、上压油缸和挡块，所述挡块固定连接于底座的上端，所述浮动压块设于底座的侧方，所述上压油缸设于底座的侧上方，待加工工件左右限位于挡块和浮动压块之间，上下限位于上压油缸和底座的上端面之间；U钻钻孔专用机床的钻头呈水平方向，沿自浮动压块向挡块的进给方向于待加工工件上钻孔。其中，所述的U钻钻孔专用机床用液压夹具还包括压紧油缸和压臂，所述压紧油缸嵌装于底座内，其压紧油缸杆向底座侧方伸出后与压臂的下端铰接，所述压臂的中部与底座转动连接，所述压臂的上端与浮动压块铰接。其中，所述底座的上端面上设有支撑块，所述待加工工件设于支撑块的上方，上下限位于上压油缸和支撑块之间。进一步，所述上压油缸的上压油缸杆向上伸出，所述上压油缸杆的上端与上压压臂的一端铰接，所述上压压臂的中部与上压油缸的缸体之间设有连杆，所述连杆的上下端分别与上压压臂、上压油缸的缸体铰接，所述上压压臂的另一端的下方固定设置有上压压头，所述待加工工件上下限位于上压压头和支撑块之间。其中，所述底座内嵌装有两个前后间隔设置的压紧油缸，待加工工件的侧方对应地设有两个通过各自对应的压臂与压紧油缸连接的浮动压块。其中，所述底座的上端、待加工工件的侧方设有可调挡头，所述待加工工件的后端限位于可调挡头的前侧。其中，U钻钻孔专用机床的钻头位于两个浮动压块之间。其中，所述支撑块的与待加工工件接触的上端面上设有网纹。其中，所述底座的上端前后设置有两个挡块，所述上压油缸位于两个挡块之间。本技术的上述技术方案的有益效果如下：1、本技术中，待加工工件放置在液压夹具上，待加工工件自动被夹紧。2、本技术中，待加工工件夹紧稳固不移动，加工尺寸稳定。3、本技术中，待加工工件位置调整方便，生产效率高，能适应大批量生产，生产成本减低很大。4、使用本技术的U钻钻孔专用机床可以实现自动化连线生产。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术工作时的状态示意图；图4为本技术中装有待加工工件且待加工工件处于松开状态的主视图。附图标记：1、底座；2、压紧油缸；3、浮动压块；4、压臂；5、待加工工件；6、上压油缸；7、支撑块；8、挡块；9、可调挡头；10、上压压臂；11、连杆；12、上压压头。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的U钻钻孔专用机床用夹具需要手动上件、夹紧的问题，提供一种U钻钻孔专用机床用液压夹具。如图1～图4所示，本技术实施例提供了一种U钻钻孔专用机床用液压夹具，包括底座1、浮动压块3、上压油缸6和挡块8，所述挡块8固定连接于底座1的上端，所述浮动压块3设于底座1的侧方，所述上压油缸6设于底座1的侧上方，待加工工件5左右限位于挡块8和浮动压块3之间，上下限位于上压油缸6和底座1的上端面之间；U钻钻孔专用机床的钻头呈水平方向，沿自浮动压块3向挡块8的进给方向于待加工工件5上钻孔。本技术采用待加工工件放置在液压夹具上，待加工工件自动被夹紧，夹紧稳固不移动，加工尺寸稳定。本实施例中，所述底座1的上端前后设置有两个挡块8，所述上压油缸6位于两个挡块8之间。所述的U钻钻孔专用机床用液压夹具还包括压紧油缸2和压臂4，所述压紧油缸2嵌装于底座1内，其压紧油缸杆向底座1侧方伸出后与压臂4的下端铰接，所述压臂4的中部与底座1转动连接，所述压臂4的上端与浮动压块3铰接。本实施例中，所述底座1内嵌装有两个前后间隔设置的压紧油缸2，待加工工件5的侧方对应地设有两个通过各自对应的压臂4与压紧油缸2连接的浮动压块3。U钻钻孔专用机床的钻头位于两个浮动压块3之间。所述底座1的上端面上设有支撑块7，所述待加工工件5设于支撑块7的上方，上下限位于上压油缸6和支撑块7之间。优选的，所述支撑块7为两块，两块支撑块7通过热处理后淬硬，耐磨，在加工时两件支撑块7同时磨削，以保证等高。支撑块7的与待加工工件5接触的上面加工有网纹，提高摩擦系数。所述上压油缸6的上压油缸杆向上伸出，所述上压油缸杆的上端与上压压臂10的一端铰接，所述上压压臂10的中部与上压油缸6的缸体之间设有连杆11，所述连杆11的上下端分别与上压压臂10、上压油缸6的缸体铰接，所述上压压臂10的另一端的下方固定设置有上压压头12，所述待加工工件5上下限位于上压压头12和支撑块7之间。上压油缸6的上压油缸杆伸出时，带动上压压臂压紧待加工工件；上压油缸6的上压油缸杆缩回时，上压压臂抬起，能让开工件取出空间，方便工件上下件。所述底座1的上端、待加工工件5的侧方设有可调挡头9，所述待加工工件5的后端限位于可调挡头9的前侧。设有可调挡头9以方便调整待加工工件5的位置，可调挡头9通过螺纹与其相配合的支座联结，通过旋动可调挡头9以调整其前后位置，从而调整了待加工工件位置。以下详细描述本技术的切断模具的使用过程：本技术用于U钻钻孔专用机床，U钻钻头呈水平方向，进给方向垂直于两个有一定间隔距离的挡块8形成的工件靠紧面，因此钻孔的进给力作用于死的挡块8，因而这样的进给方向以便于减少两个压紧油缸2的负载。两套且间隔一定距离的压紧油缸2嵌入在在底座1的内部，通过推动压臂4进行摆动，从而驱动铰接在压臂4上的浮动压块3以垂直于待加工工件5的受压面上进行压紧。具有铰链压紧结构的上压油缸6压紧工件的上面，并且该上压油缸6抬起时能让开待加工工件取出空间，方便上下件。两块支撑块7通过热处理后淬硬，耐磨，在加工时两支撑块同时磨削，以保证等高。支撑块7的与待加工工件接触的上面加工有网纹，提高摩擦系数。设有可调挡头9以方便调整工件位置，可调挡头9通过螺纹与其相配合的支座联结，通过旋动可调挡头9以调整其前后位置，从而调整了待加工工件位置。钻孔时，钻头位置处于两个压臂4之间。本技术用于水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U钻钻孔专用机床用液压夹具，其特征在于，包括底座、浮动压块、上压油缸和挡块，所述挡块固定连接于底座的上端，所述浮动压块设于底座的侧方，所述上压油缸设于底座的侧上方，待加工工件左右限位于挡块和浮动压块之间，上下限位于上压油缸和底座的上端面之间；/nU钻钻孔专用机床的钻头呈水平方向，沿自浮动压块向挡块的进给方向于待加工工件上钻孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种U钻钻孔专用机床用液压夹具，其特征在于，包括底座、浮动压块、上压油缸和挡块，所述挡块固定连接于底座的上端，所述浮动压块设于底座的侧方，所述上压油缸设于底座的侧上方，待加工工件左右限位于挡块和浮动压块之间，上下限位于上压油缸和底座的上端面之间；
U钻钻孔专用机床的钻头呈水平方向，沿自浮动压块向挡块的进给方向于待加工工件上钻孔。


2.根据权利要求1所述的U钻钻孔专用机床用液压夹具，其特征在于，还包括压紧油缸和压臂，所述压紧油缸嵌装于底座内，其压紧油缸杆向底座侧方伸出后与压臂的下端铰接，所述压臂的中部与底座转动连接，所述压臂的上端与浮动压块铰接。


3.根据权利要求1所述的U钻钻孔专用机床用液压夹具，其特征在于，所述底座的上端面上设有支撑块，所述待加工工件设于支撑块的上方，上下限位于上压油缸和支撑块之间。


4.根据权利要求1或3所述的U钻钻孔专用机床用液压夹具，其特征在于，所述上压油缸的上压油缸杆向上伸出，所述上压油缸杆的上端与上压压臂的一端铰接，所述上压压臂的中部与上压油缸的缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭好强，赵洪勇，吴佳帆，马会民，
申请(专利权)人：宏源精工车轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41