一种回转式锁紧结构及锁紧连接器制造技术

本发明专利技术有关于一种回旋式锁紧结构，包括壳体、绝缘体和压板，所述的绝缘体由壳体尾部装入，且通过其外周面上若干组沿周向分布的限位键与壳体内沿轴向延伸的导向槽以及绝缘体装配到位时供限位键全部或部分转入的限位槽导向及转动配合实现轴向限位；封装在壳体尾部的压板内侧设有若干用于插入所述导向槽内对限位键进行防转限位的锁紧臂。本发明专利技术通过绝缘体和壳体的旋转装配，以实现绝缘体与壳体之间的轴向约束，通过壳体、绝缘体以及压板的配合实现绝缘体的周向转动约束，各部件之间具有稳定可靠的连接关系。

A rotary locking structure and locking connector

【技术实现步骤摘要】
一种回转式锁紧结构及锁紧连接器
本专利技术有关于连接器
，具体涉及一种回转式锁紧结构及锁紧连接器。
技术介绍
高压连接器已经广泛应用于电动汽车行业。在复杂的行车过程中，冲击或振动会导致连接器内部零件松脱，从而致使连接器零件之间相互分离，造成严重的安全隐患。设法提高连接器零件之间锁紧的可靠性和稳定性具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型结构的回转式锁紧结构，使其通过绝缘体和壳体的旋转装配，以实现绝缘体与壳体之间的轴向约束，通过壳体、绝缘体以及压板的配合实现绝缘体的周向转动约束。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种回旋式锁紧结构，包括壳体、绝缘体和压板，其中所述的绝缘体由壳体尾部装入，且通过其外周面上若干组沿周向分布的限位键与壳体内沿轴向延伸的导向槽以及绝缘体装配到位时供限位键全部或部分转入的限位槽导向及转动配合实现轴向限位；封装在壳体尾部的压板内侧设有若干用于插入所述导向槽内对限位键进行防转限位的锁紧臂。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的回旋式锁紧结构，其中所述的导向槽下部与限位槽相对的面上设有锁紧台，锁紧臂外侧倒刺的上端面与锁紧台下端面配合实现压板的轴向限位。前述的回旋式锁紧结构，其中所述的锁紧台上端面为向下的引导面，倒刺下端面为与之匹配的引导斜面。前述的回旋式锁紧结构，其中每组所述的限位键包括至少一个用于限制绝缘体相对壳体向插合方向移动的上限位键和至少一个用于限制绝缘体背离插合方向移动的下限位键。前述的回旋式锁紧结构，其中所述的上限位键沿周向延伸的长度大于下限位键沿周向延伸的长度。前述的回旋式锁紧结构，其中所述的上限位键和下限位键重合为同一个键，与该限位键匹配的限位槽为上下封闭，一侧开口的槽。前述的回旋式锁紧结构，其中所述的上限位键和下限位键通过一竖直键相连。前述的回旋式锁紧结构，其中所述的壳体尾部端面上设有与压板匹配的安装槽。前述的回旋式锁紧结构，所述壳体内还装配有信号线部件，该信号线部件其外侧设有下端面与壳体内台阶面限位配合、上端面与压板内环形压接凸台限位配合的凸起。本专利技术的目的及解决其技术问题是还采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种回旋式锁紧连接器，其包括上述的锁紧结构。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术回旋式锁紧结构可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：通过绝缘体和壳体的旋转装配，以实现绝缘体与壳体之间的轴向约束；通过件壳体、绝缘体和压板的配合，以实现绝缘体的周向转动约束，由此本专利技术连接器零件之间的锁紧具有极强的可靠性和稳定性。附图说明图1为本专利技术回旋式锁紧结构的整体结构示意图；图2为本专利技术回旋式锁紧结构的剖视图；图3为本专利技术回旋式锁紧结构的壳体结构示意图；图4为本专利技术回旋式锁紧结构的壳体剖视图；图5为本专利技术回旋式锁紧结构的绝缘体结构示意图；图6为本专利技术回旋式锁紧结构的压板结构示意图。【主要元件符号说明】1：壳体2：绝缘体3：压板4：上限位键5：下限位键6：上限位槽7：下限位槽8：锁紧臂9：倒刺10：锁紧台11：引导面12：信号线部件13：环形压接凸台14：信号部件安装孔15：台阶面16：导向槽17：安装槽具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的回旋式锁紧结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本专利技术提供一种回旋式锁紧结构，该锁紧结构包括壳体1、绝缘体2以及压板3，其中所述绝缘体2由壳体1尾部装入其内的绝缘体安装孔内，且该绝缘体2外周面上沿周向分布有若干组限位键，壳体1内设有供绝缘体装入时供所述限位键穿过的导向槽16以及绝缘体装配到位时供该限位键全部或部分转入的限位槽，通过绝缘体外周面上限位键与壳体内键槽的配合实现二者的轴向限位。当所述绝缘体安装到位后，所述压板3压在壳体1尾部，与壳体尾部的安装槽17限位配合，且该压板3上设有若干能够由所述导向槽16进入壳体内且挡止在所述转动到位的限位键后侧，防止所述限位键回转的锁紧臂8。所述壳体尾部端面上还设有用于装配安装胶垫的安装槽，该安装胶垫固定在壳体尾部端面上且压在压板3上。请参阅图1-6，其为本专利技术回旋式锁紧结构的各部分结构示意图，在该实施例中，每组所述限位键包括至少一个用于实现绝缘体2相对壳体1向插合方向移动的限位的上限位键4和至少一个用于实现绝缘体2背离插合方向移动的限位的下限位键5。所述导向槽16具有不小于下限位键5的宽度，所述限位槽包括用于容纳上限位键4并可供上限位键4在其中转动的上限位槽6和供下限位键5由导向槽16全部或部分转入的下限位槽7。所述壳体尾部端面上设有与压板3匹配的安装槽17，压板上的锁紧臂与所述限位键转动到位后的导向槽17配合实现对限位键的限位，将限位键压紧在限位槽内，防止限位键转动。所述导向槽16下部与下限位槽相对的面上设有锁紧台10，所述锁紧臂8外侧的倒刺9上端面与锁紧台10下端面配合实现压板3的轴向限位。在本专利技术实施例中，所述锁紧台10上端面为向下的引导面11，所述倒刺9下端面为与之匹配的引导斜面，但并不限定于此。在本专利技术实施例中，所述锁紧臂下端内侧的面为斜面，该斜面在与限位键接触时具有引导作用，但并不限定于此。在本专利技术实施例中，所述上限位键沿周向延伸的长度大于下限位键沿周向延伸的长度，但并不限定于此。在本专利技术实施例中，所述上限位槽为上部敞开的槽，所述下限位槽为下部敞开的槽，但并不限定于此。在本专利技术另一实施例中，所述上限位键和下限位键重合为同一个键，与该限位键匹配的限位槽为上下封闭，一侧开口的槽，但并不限定于此。在本专利技术再一实施例中，所述上限位键和下限位键通过一竖直键相连，但并不限定于此。在本专利技术实施例中，所述壳体内设有两个绝缘体安装孔和一个信号线部件安装孔14，该信号线部件安装孔内设有与信号线部件12外周面的凸起下端面配合实现轴向限位的台阶面15。所述压板3内侧与绝缘体匹配的台阶压在所述绝缘体上端面上，随绝缘体进行轴向限位。所述压板3内侧还设有用于套在所述信号部件外侧且与台阶面15限位配合实现对信号线部件的轴向限位的环形压接凸台13。本专利技术中壳体1与绝缘体2之间通过可回转的键槽配合，二者之间可实现周向转动某一角度，该结构可以约束件绝缘体2的轴向移动；压板3与壳体1配合约束绝缘体2的周向转动，从而实现绝缘体2的完全约束；压板3的倒刺结构具有导向作用，同时还可以防止压板3与壳体1的分离。本专利技术锁紧时，首先将绝缘体2沿壳体1内的导向槽插入，到达合适位置后旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回旋式锁紧结构，包括壳体、绝缘体和压板，其特征在于：其中所述的绝缘体由壳体尾部装入，且通过其外周面上若干组沿周向分布的限位键与壳体内沿轴向延伸的导向槽以及绝缘体装配到位时供限位键全部或部分转入的限位槽导向及转动配合实现轴向限位；封装在壳体尾部的压板内侧设有若干用于插入所述导向槽内对限位键进行防转限位的锁紧臂。/n

【技术特征摘要】
1.一种回旋式锁紧结构，包括壳体、绝缘体和压板，其特征在于：其中所述的绝缘体由壳体尾部装入，且通过其外周面上若干组沿周向分布的限位键与壳体内沿轴向延伸的导向槽以及绝缘体装配到位时供限位键全部或部分转入的限位槽导向及转动配合实现轴向限位；封装在壳体尾部的压板内侧设有若干用于插入所述导向槽内对限位键进行防转限位的锁紧臂。


2.根据权利要求1所述的回旋式锁紧结构，其特征在于：其中所述的导向槽下部与限位槽相对的面上设有锁紧台，锁紧臂外侧倒刺的上端面与锁紧台下端面配合实现压板的轴向限位。


3.根据权利要求1所述的回旋式锁紧结构，其特征在于：其中所述的锁紧台上端面为向下的引导面，倒刺下端面为与之匹配的引导斜面。


4.根据权利要求1所述的回旋式锁紧结构，其特征在于：其中每组所述的限位键包括至少一个用于限制绝缘体相对壳体向插合方向移动的上限位键和至少一个用于限制绝缘体背离插合方向移动的下限位键。

【专利技术属性】
技术研发人员：史克强，戚孟飞，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41