一体式双内焰式燃烧器结构制造技术

一种一体式双内焰式燃烧器结构，包括有一内环座、一外环座、一内环混合管及一外环混合管，该内环座及外环座内部形成中空状，该内环座及外环座的内缘分别设有多个第一焰孔及第二焰孔，该内环混合管及该外环混合管的一端分别与内环座及外环座一体成型地连接；由此，组成一双内焰式燃烧器结构，其产生的火焰可向内集中，火焰燃烧平均稳定，从而使燃烧效率提升，且使构造大幅度的简化，组装简单容易，可使成本降低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一体式双内焰式燃烧器结构，尤指涉及一种能使 内、外环炉火燃烧均匀的燃烧器结构。背录技术目前市面上常见的瓦斯炉的燃烧器大致可分为外焰式及内焰式两种，由 于外焰式燃烧器产生的火焰容易向外跑掉，导致其不能均匀地导热，燃烧效 率较差，因而具有浪费瓦斯，煮食时间较长等缺陷，且无法满足市场消费者 的小火需求。然而，内焰式燃烧器产生火焰，由于可向内集中，因此燃烧效率得以提 升，故可达到节省瓦斯，煮食时间縮短等效果，可以达到国家制定的能源节 省标准。中国台湾专利公告编号为291947号的技术专利申请公开了一种"内 焰式焰盘的结构改良"，其炉头具有一体成型的本体，而在内部形成第一燃 烧空间、第二燃烧空间，而各燃烧空间中形成空气导入区，第一燃烧空间形 成为环状，底端延伸出中空凸座，以与混合管衔接，而在第一燃烧空间的内 凸缘顶端形成斜面，第二燃烧空间也形成为环状，其内凸缘顶端也形成斜面， 第二燃烧空间下端与一延伸凸座贯通，该凸座即可衔接另一混合管，且在第 一燃烧空间、第二燃烧空间上皆有固设于其上的焰盘，其特征在于第一燃 烧空间上的焰盘，其向上弯曲且在内侧的内端缘面设有若干均布环绕且呈适 当倾斜角度的炉火孔，再向上弯曲延伸出适当宽度的凸缘，该凸缘凸出来的 位置正好可覆盖遮蔽内凸缘侧所设置的传感器上方；第二燃烧空间上的焰 盘，其向上弯曲且在内端缘面上设有若干均布环绕且呈适当倾斜角度的炉火 孔，两焰盘炉火孔的设置形式，能防止燃烧时产生的不良现象，并且所形成 的涡流式火焰可扩大作用于炊煮的锅底面的热效应。由于上述公知的内焰式燃烧器由炉头本体、焰盘及混合管等多个构件组成，所述构件均采用分离式设计，构造非常复杂，并且组装费工费时，从而 难以降低成本。因此，本专利技术提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的燃烧器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种一体式双内焰式燃烧器结构，其产 生的火焰可向内集中，火焰燃烧平均稳定，燃烧效率得以提升，并且构造大 幅度的简化，组装简单容易，从而可使成本降低。为了实现上述目的，本技术提供了 一种一体式双内焰式燃烧器结 构，包括 一内环座，其内部形成中空状，该内环座的内缘间隔地设有多个 贯穿至该内环座的内部的第一焰孔； 一外环座，其内部形成中空状，该外环 座的内缘间隔地设有多个贯穿至该外环座的内部的第二焰孔，该外环座设置 于该内环座的外围；一内环混合管，其一端形成一第一进气端，其另一端与 该内环座一体成型地连接；以及一外环混合管，其一端形成一第二进气端，其另一端与该外环座一体成型地连接。本技术还提供一种一体式双内焰式燃烧器结构，包括 一内环座， 其设有多个内焰式的第一焰孔； 一外环座，其设有多个内焰式的第二焰孔， 该外环座设置于该内环座的外围； 一内环混合管，其一端形成一第一进气端，其另一端与该内环座一体成型地连接；以及一外环混合管，其一端形成一第 二进气端，其另一端与该外环座一体成型地连接。 优选地，该内环座的内侧设有一热电偶固定孔。优选地，该内环座的近顶端处环设有一第一斜面，所述第一焰孔设置于 该第一斜面上。优选地，所述第一焰孔为以钻孔方式形成的孔。 优选地，所述第一焰孔为直孔或斜孔。优选地，该外环座的近顶端处环设有一第二斜面，所述第二焰孔设置于 该第二斜面上。优选地，所述第二焰孔为以钻孔方式形成的孔。 优选地，所述第二焰孔为直孔或斜孔。优选地，该外环座与该内环座之间设有一连接部，该连接部一体成型地连接于该外环座与该内环座上。本技术具有以下有益的效果本技术的内环座、外环座的焰孔 均采用内焰式设计，从而使其产生的火焰可向内集中，火焰燃烧平均稳定， 进而使燃烧效率得以提升，因此能够实现节省瓦斯，煮食时间縮短等效果， 能够简易地达到国家制定的能源节省标准以上，并且内环座、外环座、内环 混合管及外环混合管为一体成型，从而使构造大幅度的简化，组装简单容易， 可使成本降低。为了更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本实 用新型的详细说明与附图，但是，所述附图仅供参考与说明，而非用来对本 技术加以限制。附图说明图l是本技术的立体图；以及 图2是本技术的俯视图。其中，附图标记说明如下-1内环座11热电偶固定孔 12斜面 2外环座21 第二斜面 22第二焰孔3内环混合管 31第一进气端 4外环混合管 41第二进气端具体实施方式请参阅图1和图2，本技术提供了一种一体式双内焰式燃烧器结构， 该燃烧器结构通过金属材料(如铜或铁)铸造而一体成型，包括有一内环座 1、 一外环座2、 一内环混合管3及一外环混合管4，其中该内环座l呈一圆 环体，其内部形成中空状，可提供用于瓦斯流动的空间。该内环座1的^内侧 还设有一热电偶固定孔11，其可用以固定热电偶。该内环座1的内缘近顶端13第一焰孔 23连接部处环设有一第一斜面12,该第一斜面12上间隔地设有多个第一焰孔13，所 述第一焰孔13以钻孔方式形成，所述第一焰孔13贯穿至内环座1的内部， 使所述第一焰孔13与内环座1的内部空间相通。所述第一焰孔13可为直孔， 也可为沿顺时针或逆时针方向倾斜的斜孔，如果所述第一焰孔13为斜孔则 可改变出气角度以具有旋风作用。所述第一焰孔13朝向内环座1的内侧， 以形成内焰式设计，从而使其产生的火焰可向内集中，使燃烧效率得以提升， 可实现节省瓦斯，缩短煮食时间、提高效率等效果。该外环座2呈一直径较大的圆环体，该外环座2设置于内环座1的外围， 该外环座2的内部形成为中空状，可提供用于瓦斯流动的空间。该外环座2 的内缘近顶端处环设有一第二斜面21，该第二斜面21上间隔地设有多个第 二焰孔22,所述第二焰孔22以钻孔方式形成，所述第二焰孔22贯穿至外环 座2的内部，从而使所述第二焰孔22与外环座2的内部空间相通。所述第 二焰孔22可为直孔，也可为沿顺时针或逆时针方向倾斜的斜孔，如果所述 第二焰孔22为斜孔则可改变出气角度以具有旋风作用。所述第二焰孔22朝 向外环座2的内侧，以形成内焰式设计，从而使其产生的火焰可向内集中， 使燃烧效率得以提升，可实现节省瓦斯，縮短煮食时间、提高效率等效果。 该外环座2与内环座1之间设有一连接部23，该连接部23 —体成型地连接 于外环座2与内环座1上，从而使外环座2与内环座1更稳固地连接。该内环混合管3为中空管体，该内环混合管3的一端形成一第一进气端 31，该第一进气端31可用以衔接喷气嘴瓦斯。该内环混合管3的另一端与 内环座1和外环座2—体成型地连接，且该内环混合管3与内环座1的内部 空间相通，喷气嘴瓦斯可经由内环混合管3输送至内环座1，从而使瓦斯由 第一焰孔13喷出火焰。该外环混合管4为中空管体，该外环混合管4的一端形成一第二进气端 41，该第二进气端41可用以衔接喷气嘴瓦斯。该外环混合管4的另一端与 外环座2 —体成型地连接，且该外环混合管4与外环座2的内部空间相通， 喷气嘴瓦斯可经由外环混合管4输送至外环座2，从而使瓦斯由第二焰孔22 喷出火焰。通过上述组成方式就形成本技术的一体式双内焰式燃烧器结 构。 J本技术的内环座1、外环座2的第一焰孔13、第二焰孔22均采用 内焰式设计，从而使其产生的火焰可向内集中，火焰燃烧平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式双内焰式燃烧器结构，其特征在于，该一体式双内焰式燃烧器结构包括：　　　　一内环座，其内部形成中空状，该内环座的内缘间隔地设有多个贯穿至该内环座的内部的第一焰孔；　　　　一外环座，其内部形成中空状，该外环座的内缘间隔地设有多个贯穿至该外环座的内部的第二焰孔，该外环座设置于该内环座的外围；　　　　一内环混合管，其一端形成一第一进气端，其另一端与该内环座一体成型地连接；以及　　　　一外环混合管，其一端形成一第二进气端，其另一端与该外环座一体成型地连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永昌，陈顺卿，
申请(专利权)人：台湾樱花股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]