双活塞结构多重密封分体式固定球阀制造技术

本发明专利技术揭示了双活塞结构多重密封分体式固定球阀，包括分隔相对设置的阀体、设于阀体内的球体、设于阀体的上下两端的端盖、连接球体顶部旋转地阀杆，所述球体两端与阀体的接触面上分别设有密封阀座装置，密封阀座装置用于弹性紧密贴合支撑球体表面，使球体的底部与阀体间隔悬空设置，所述端盖与阀杆之间设有密封端盖装置，所述阀体的外壁设有延伸至其内部的注脂装置，球体旋转后其通道开口边缘与阀体内壁对接缝隙处注入密封脂。本发明专利技术实现球阀内多重密封结构，确保阀门密封性能。

Double piston structure multiple seal split type fixed ball valve

【技术实现步骤摘要】
双活塞结构多重密封分体式固定球阀
本专利技术属于球阀
，尤其涉及一种双活塞结构多重密封分体式固定球阀。
技术介绍
现有技术中如专利号CN201810734195.0公开的一种大口径双活塞顶装式固定球阀，包括阀体、球体、单活塞阀座、单活塞阀座密封圈、双活塞阀座、阀座支撑圈、以及橡胶O形圈，其特征在于：双活塞阀座及阀座支撑圈安装在阀体相应的阀座凹槽内，阀座背部压簧孔装有特定数量的压簧，使得双活塞阀座始终与球体紧密贴合，形成初始密封，当管线有介质压力时，在橡胶O形圈与双活塞阀座密封圈形成压力差，保证密封；当阀门中腔有介质压力时，介质进入阀座支撑圈与双活塞阀座之间的间隙里，在橡胶O形圈与双活塞阀座密封圈形成压力差，保证密封，从而阀座实现双向密封双活塞效应。上述技术方案存在以下问题，当管道有不干净或颗粒杂质时阀门密封面极易损伤，从而造成泄露；由于球体的底部与阀体底部相对应支撑，阀杆承受阀体的力矩，当管道介质增加时，阀杆受力，易造成损伤；当进口端发作发生泄露，出口端阀座的密封性能同时受到影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供双活塞结构多重密封分体式固定球阀，从而实现球阀内多重密封结构，确保阀门密封性能。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：双活塞结构多重密封分体式固定球阀，包括分隔相对设置的阀体、设于阀体内的球体、设于阀体的上下两端的端盖、连接球体顶部旋转地阀杆，所述球体两端与阀体的接触面上分别设有密封阀座装置，密封阀座装置用于弹性紧密贴合支撑球体表面，使球体的底部与阀体间隔悬空设置，所述端盖与阀杆之间设有密封端盖装置，所述阀体的外壁设有延伸至其内部的注脂装置，球体旋转后其通道开口边缘与阀体内壁对接缝隙处注入密封脂。具体的，所述阀体的一端设有进口，其另一端设有出口，进口与出口之间形成横向的流道，阀体内开设有竖直贯穿并容置球体的腔体。具体的，所述球体可旋转的设于阀体内，球体内设有与阀体的流道相对应的通道。具体的，所述球体的两端中心位置分别设有凸部，所述阀体的内侧设有位于腔体顶部和底部的对称的支撑板，支撑板内设有定位孔，所述凸部的外周套设有与定位孔对接的轴承。具体的，所述密封阀座装置包括设于阀体内侧的阶梯部上的阀座、设于阀座的支撑面上的支撑圈和三角圈。具体的，所述阀座的侧边与阶梯部的对接处设有压簧、防火圈和若干第一O型圈。具体的，所述阀座的支撑面与球体的表面相对应设置。具体的，所述阀座内还设有压块，压块的侧边贴合三角圈，压块的表面与支撑面相对应设置，压块的侧边留有三角圈形变的空间。具体的，位于所述阀体顶部的端盖内设置竖直贯穿其中心位置的阀杆。具体的，所述密封端盖装置包括设于阀杆和端盖之间的上盖、设于上盖顶部的连接盘，设于上盖和阀杆之间的若干第二O型圈，设于阀杆内的静电弹簧，以及配合静电弹簧贴合上盖的静电钢球。与现有技术相比，本专利技术双活塞结构多重密封分体式固定球阀的有益效果主要体现在：通过密封阀座装置内的阀座配合支撑圈和三角圈，有效支撑球体，使得支撑板上不承受球体的自重，有效防止阀门长期使用，因球体下沉导致的阀门泄露问题；密封阀座装置内阀座的支撑面与球体形成初级密封，支撑圈与球体的密封形成二级密封，三角圈配合压块形成三级密封，有效隔离颗粒性杂质，保证阀门的密封性能，提高使用寿命；当进口阀座发生泄露时，球体内介质压力其抱紧出口的阀座进行密封；密封端盖装置内上盖和阀杆之间设有若干密封圈和填料，在阀门的开启过程中，阀杆只承受启闭的力矩，不承受介质作用力，增强阀杆的强度，实现低扭矩操作，保证阀杆外周的密封性；阀杆内静电弹簧配合静电钢球有效进行防静电处理；在阀体上设置注脂装置，当球体转动后其通道口与阀体内壁的连接缝隙处发生泄露，通过注入密封脂，使得缝隙处密封，设置止回阀，避免外漏。附图说明图1是本专利技术实施例的剖视示意图；图2是本实施例整体结构示意图；图3是本实施例注脂装置的剖视示意图；图4是本实施例密封阀座装置剖视示意图；图5是本实施例支撑圈作用球体结构示意图；图6是本实施例密封端盖装置结构示意图；图中数字表示：1阀体、11球体、12端盖、13阀杆、14进口、15出口、16腔体、17凸部、2支撑板、21轴承、22圆柱销、23螺柱、24缠绕垫、25支脚、3阶梯部、31阀座、32支撑面、33支撑圈、34三角圈、35压簧、36防火圈、37第一O型圈、38压块、4上盖、41连接盘、42第二O型圈、43静电弹簧、44静电钢球、45填料、46螺钉、47驱动装置、5注脂阀、51止回阀、5截断球阀、51泄放阀、52排污阀、53接管。具体实施方式下面结合附图将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-6所示，本实施例是双活塞结构多重密封分体式固定球阀，包括分隔相对设置的阀体1、设于阀体1内的球体11、设于阀体1的上下两端的端盖12、连接球体11顶部旋转地阀杆13；球体11两端与阀体1的接触面上分别设有密封阀座装置，密封阀座装置用于弹性紧密贴合支撑球体11表面，使球体11的底部与阀体1间隔悬空设置，端盖12与阀杆13之间设有密封端盖装置，阀体1的外壁设有延伸至其内部的注脂装置，球体11旋转后其通道开口边缘与阀体1内壁对接缝隙处注入密封脂。阀体1的一端设有进口14，其另一端设有出口15，进口14与出口15之间流动有流体，进口14与出口15之间形成横向的流道。球体11可旋转的设于阀体1内，球体11内设有与阀体1的流道相对应的通道，通过旋转球体11将通道对接流道时，流体顺利流出，当旋转球体11将通道与流道错位时，流体被切断关闭。阀体1内开设有竖直贯穿并容置球体11的腔体16。球体11的两端中心位置分别设有凸部17，阀体1的内侧设有位于腔体16顶部和底部的对称的支撑板2，支撑板2内设有定位孔(图中未标注)，凸部17的外周套设有与定位孔对接的轴承21。支撑板2与阀体1之间通过圆柱销22连接。轴承21与支撑板2之间的作用面竖直设置，且支撑板2不支撑球体11的自重。阀体1与端盖12之间通过螺柱23连接，阀体1与端盖12之间设有缠绕垫24，阀体1的底部设有支脚25。密封阀座装置包括设于阀体1内侧的阶梯部3上的阀座31、设于阀座31相对球体11的支撑面32上的支撑圈33和三角圈34，阀座31的侧边与阶梯部3的对接处设有压簧35、防火圈36、若干第一O型圈37。支撑圈33的表面与球体11的表面完全贴合设置，有效防除隔离颗粒介质。阀座31的支撑面32与球体11的表面相对应设置，支撑面32具有弧形表面，阀座31内还设有压块38，压块38的侧边贴合三角圈34，压块38的表面与支撑面32相对应设置，压块38的侧边留有三角圈34形变的空间，便于三角圈34弹性变形，不易磨损。位于阀体1顶部的端盖12内设置竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双活塞结构多重密封分体式固定球阀，包括分隔相对设置的阀体、设于阀体内的球体、设于阀体的上下两端的端盖、连接球体顶部旋转地阀杆，其特征在于：所述球体两端与阀体的接触面上分别设有密封阀座装置，密封阀座装置用于弹性紧密贴合支撑球体表面，使球体的底部与阀体间隔悬空设置，所述端盖与阀杆之间设有密封端盖装置，所述阀体的外壁设有延伸至其内部的注脂装置，球体旋转后其通道开口边缘与阀体内壁对接缝隙处注入密封脂。/n

【技术特征摘要】
1.双活塞结构多重密封分体式固定球阀，包括分隔相对设置的阀体、设于阀体内的球体、设于阀体的上下两端的端盖、连接球体顶部旋转地阀杆，其特征在于：所述球体两端与阀体的接触面上分别设有密封阀座装置，密封阀座装置用于弹性紧密贴合支撑球体表面，使球体的底部与阀体间隔悬空设置，所述端盖与阀杆之间设有密封端盖装置，所述阀体的外壁设有延伸至其内部的注脂装置，球体旋转后其通道开口边缘与阀体内壁对接缝隙处注入密封脂。


2.根据权利要求1所述的双活塞结构多重密封分体式固定球阀，其特征在于：所述阀体的一端设有进口，其另一端设有出口，进口与出口之间形成横向的流道，阀体内开设有竖直贯穿并容置球体的腔体。


3.根据权利要求2所述的双活塞结构多重密封分体式固定球阀，其特征在于：所述球体可旋转的设于阀体内，球体内设有与阀体的流道相对应的通道。


4.根据权利要求2所述的双活塞结构多重密封分体式固定球阀，其特征在于：所述球体的两端中心位置分别设有凸部，所述阀体的内侧设有位于腔体顶部和底部的对称的支撑板，支撑板内设有定位孔，所述凸部的外周套设有与定位孔对接的轴承。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊伟，严启斌，黎玉飞，杨树君，吴中林，
申请(专利权)人：苏州安特威阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32